RU2364842C1 - Method for calibration of gas flow metre and device for its realisation - Google Patents
Method for calibration of gas flow metre and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364842C1 RU2364842C1 RU2007142019/28A RU2007142019A RU2364842C1 RU 2364842 C1 RU2364842 C1 RU 2364842C1 RU 2007142019/28 A RU2007142019/28 A RU 2007142019/28A RU 2007142019 A RU2007142019 A RU 2007142019A RU 2364842 C1 RU2364842 C1 RU 2364842C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calibrated
- gas
- working gas
- volume
- liquid
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при поверке расходомеров газа, применяемых в промышленных, лабораторных и стендовых установках при испытаниях электрореактивных двигателей, микродвигателей и т.п., в частности при поверке расходомеров для диапазона малых массовых расходов газа.The invention relates to the field of measuring technology and can be used in the verification of gas flow meters used in industrial, laboratory and bench installations for testing electric engines, micromotors, etc., in particular when calibrating flow meters for a range of small mass gas flow rates.
Известен способ градуировки и поверки расходомера газа (а.с. №368493, кл. G01F 25/00, 1973 г.), основанный на пропускании газа через расходомер, измерении времени пропускания и изменения давления в емкости при постоянной температуре и вычислении расхода газа по определенной формуле. Этот способ реализуется с помощью устройства, содержащего калиброванную емкость, клапан и трубопровод, соединяющий расходомер с емкостью.A known method of calibration and calibration of a gas flow meter (AS No. 368493, class G01F 25/00, 1973), based on the transmission of gas through the flow meter, measuring the transmission time and pressure changes in the tank at a constant temperature and calculating the gas flow rate certain formula. This method is implemented using a device containing a calibrated tank, a valve and a pipe connecting the flow meter to the tank.
Недостатком указанного способа является ограниченность диапазона использования, так как при расчете расхода рабочего газа необходимо знать точное значение газовой постоянной рабочего газа и необходимо выполнять достаточно продолжительную выдержку во времени для выравнивания температуры газа в емкости, что усложняет способ.The disadvantage of this method is the limited range of use, since when calculating the flow rate of the working gas, it is necessary to know the exact value of the gas constant of the working gas and it is necessary to carry out a sufficiently long exposure in time to equalize the temperature of the gas in the tank, which complicates the method.
Известным техническим решением является способ градуировки и поверки расходомера газа и устройство для его реализации (Патент РФ №2118798, кл. G01F 25/00, 1998), основанный на заполнении газом емкости и полости тела, расположенного внутри емкости, пропускании газа через расходомер в течение некоторого промежутка времени, определении показаний весов, нагруженных телом. Способ характеризуется тем, что используют емкость и тело с калиброванными объемами, емкость и полость тела сообщают между собой, заполняют рабочим газом и затем разобщают, газ на расходомер подают из калиброванной емкости и замеряют изменение выталкивающей силы, а массовый расход газа через расходомер в момент времени определяют по предложенной формуле.A well-known technical solution is a method for calibrating and calibrating a gas flow meter and a device for its implementation (RF Patent No. 2118798, class G01F 25/00, 1998), based on filling the container and body cavity with gas inside the container, passing gas through the flow meter for a certain period of time, determining the readings of the scales loaded with the body. The method is characterized in that a container and a body with calibrated volumes are used, the container and the body cavity are interconnected, filled with working gas and then disconnected, the gas is supplied to the flow meter from the calibrated tank and the change in buoyancy force is measured, and the gas mass flow through the flow meter at a time determined by the proposed formula.
Недостатком данного способа и устройства является сложность реализации, так как необходимо заполнить рабочим газом сообщающиеся емкость и полость тела при изменяющихся параметрах газа в некоторый промежуток времени, затем разобщить и подать рабочий газ на расходомер и определить выталкивающую силу, при этом расходомер необходимо демонтировать из системы подачи рабочего тела.The disadvantage of this method and device is the complexity of implementation, since it is necessary to fill the communicating capacity and body cavity with changing gas parameters for a certain period of time, then disconnect and apply the working gas to the flow meter and determine the buoyancy force, while the flow meter must be removed from the supply system working fluid.
Наиболее близким техническим решением является способ градуировки газовых расходомеров и устройство его реализации (патент RU 2296958 С2), в котором при определении фактического расхода газа осуществляют вытеснение газом контрольной жидкости, предварительно уравновешенной вакуумированием, из контрольной трубки в емкость, установленную на электронные весы, выходной сигнал которых выведен на регистрирующий компьютер, а величины объема и давления газа рассчитывают по начальной массе контрольной жидкости, вытесненной из контрольно трубки на текущий момент измерения, времени измерения, температуре, измеренной величине атмосферного давления, известным объему и высоте контрольной трубки, температуре газа, плотности контрольной жидкости. Изобретение направлено на повышение точности измерения расхода газа, на расширение диапазона измерений одного типоразмера расходомеров и повышение надежности их конструкции.The closest technical solution is a method for calibrating gas flow meters and a device for its implementation (patent RU 2296958 C2), in which, when determining the actual gas flow rate, the gas is displaced by the gas of the control liquid, previously balanced by evacuation, from the control tube into a container mounted on an electronic balance, the output signal which is displayed on a recording computer, and the volume and pressure of the gas are calculated from the initial mass of the control fluid displaced from the control tube n current measurement, time measurement, a temperature measured value of the atmospheric pressure and a known volume adjustment control tube, the gas temperature, the control fluid density. The invention is aimed at improving the accuracy of measuring gas flow, expanding the measuring range of one size of flowmeters and improving the reliability of their design.
Недостатками данного технического решения являются:The disadvantages of this technical solution are:
- контрольный газ непосредственно контактирует с контрольной жидкостью (растворимость контрольного газа в жидкости для различных газов и смесей газов в некоторых случаях вообще неизвестна, а для некоторых газов совсем недопустима);- the control gas is in direct contact with the control liquid (the solubility of the control gas in liquid for various gases and gas mixtures in some cases is not known at all, and for some gases is completely unacceptable);
- недостаточно высокая точность измерения для образцового средства измерения малых расходов газа, т.к. имеет большой объем калиброванной емкости для малых измеряемых объемов;- insufficiently high measurement accuracy for an exemplary means of measuring low gas flow rates, because has a large volume of calibrated capacity for small measured volumes;
- измеряемые объемы контрольного газа и массы контрольной жидкости не являются калиброванными по массе и объему;- the measured volumes of the control gas and the mass of the control liquid are not calibrated by mass and volume;
- устройство является стационарным громоздким и сложным в обслуживании (система заливки контрольной жидкости, вакуумная система для откачки атмосферы из контрольной трубки, электронные весы и другое оборудование);- the device is stationary bulky and difficult to maintain (control fluid filling system, vacuum system for evacuating the atmosphere from the control tube, electronic scales and other equipment);
- устройство не позволяет проводить измерения непосредственно в стендовой системе подачи рабочего тела.- the device does not allow measurements directly in the bench supply system of the working fluid.
Задачей данного изобретения является упрощение способа поверки расходомера газа и устройства для его реализации, повышение точности поверки расходомера газа для диапазона малых массовых расходов рабочего газа.The objective of the invention is to simplify the calibration method of the gas flow meter and device for its implementation, to increase the accuracy of calibration of the gas flow meter for the range of small mass flow rates of the working gas.
Технический результат достигается тем, что в способе поверки расходомера газа основанном на пропускании рабочего газа через поверяемый расходомер, использовании поступающей из поверяемого расходомера массы рабочего газа для вытеснения жидкости из емкости с калиброванным объемом, ограниченным начальным и конечным сечениями, и измерении необходимых параметров для расчета массового расхода рабочего газа, вытеснение рабочим газом жидкости из калиброванного объема осуществляют без их прямого контакта, а массовый расход G рабочего газа определяют по формуле:The technical result is achieved by the fact that in the method of calibration of the gas flow meter based on passing the working gas through the calibrated flow meter, using the mass of working gas coming from the calibrated flowmeter to displace fluid from the tank with a calibrated volume limited by the initial and final cross sections, and measuring the necessary parameters for calculating the mass working gas flow rate, displacement of the working gas liquid from the calibrated volume is carried out without direct contact, and the mass flow rate G of the working gas is limit by the formula:
где Q - разница между массами рабочего газа в моменты прохождения уровня жидкости через начальное и конечное сечения калиброванного объема;where Q is the difference between the masses of the working gas at the moments of passage of the liquid level through the initial and final sections of the calibrated volume;
τ - промежуток времени между моментами прохождения уровня жидкости через начальное и конечное сечения калиброванного объема.τ is the time interval between the moments of passage of the liquid level through the initial and final sections of the calibrated volume.
Отличительными признаками способа поверки расходомера газа является то, что рабочий газ, поступающий из расходомера, без прямого контактно вытесняет жидкость из калиброванного объема ограниченного начальным и конечным сечениями, а массовый расход рабочего газа определяют по предложенной выше формуле.Distinctive features of the calibration method of the gas flow meter is that the working gas coming from the flow meter, without direct contact, displaces the liquid from the calibrated volume limited by the initial and final sections, and the mass flow rate of the working gas is determined by the formula proposed above.
Значение величины Q рассчитывается по формуле, приведенной ниже:The value of Q is calculated according to the formula below:
где Vp - суммарный объем рабочего газа и влажного воздуха в устройстве в момент прохождения уровня жидкости начального сечения калиброванного объема;where V p is the total volume of the working gas and moist air in the device at the moment of passage of the liquid level of the initial section of the calibrated volume;
Va - объем влажного воздуха в устройстве в момент прохождения уровня жидкости начального сечения калиброванного объема;V a - the volume of moist air in the device at the moment of passage of the liquid level of the initial section of the calibrated volume;
Vk - калиброванный объем мерной колбы, ограниченный начальным и конечным сечениями;V k is the calibrated volume of the volumetric flask, limited by the initial and final sections;
mr - масса молекулы газа;m r is the mass of the gas molecule;
k - постоянная Больцмана;k is the Boltzmann constant;
Т - температура газа в объеме устройства в процессе измерения;T is the temperature of the gas in the volume of the device during the measurement;
V0=0.25π·d2·h0 - объем жидкости в трубочке над начальным сечением калиброванного объема;V 0 = 0.25π · d 2 · h 0 is the volume of liquid in the tube above the initial section of the calibrated volume;
π - число Пи, равное 3,14;π is the Pi number equal to 3.14;
d - внутренний диаметр стеклянной трубки колбы выше начального сечения калиброванного объема;d is the inner diameter of the glass tube of the flask above the initial section of the calibrated volume;
h0 - высота уровня жидкости над начальным сечением калиброванного объема;h 0 is the height of the liquid level above the initial section of the calibrated volume;
Рn - давление насыщенных паров жидкости;P n is the pressure of saturated vapor of the liquid;
φ - относительная влажность воздуха в объеме Va;φ is the relative humidity in the volume V a ;
Рa1 - атмосферное давление в момент прохождения уровня жидкости через начальное сечение калиброванного объема;P a1 - atmospheric pressure at the moment of passage of the liquid level through the initial section of the calibrated volume;
Рa2 - атмосферное давление в момент прохождения уровня жидкости через конечное сечение калиброванного объема;P a2 - atmospheric pressure at the moment of passage of the liquid level through the final section of the calibrated volume;
Р1=Рa+ρgh1 - давление газа в объеме устройства в момент прохождения уровня жидкости через начальное сечение калиброванного объема;P 1 = P a + ρgh 1 - gas pressure in the volume of the device at the time of passage of the liquid level through the initial section of the calibrated volume;
S - площадь зеркала жидкости в расширительной емкости;S is the area of the liquid mirror in the expansion tank;
Р2=Ра+ρgh2 - давление газа в объеме устройства в момент прохождения уровня жидкости через конечное сечение калиброванного объема;P 2 = P a + ρgh 2 - gas pressure in the volume of the device at the time of passage of the liquid level through the final section of the calibrated volume;
ρ - плотность жидкости при температуре измерения;ρ is the liquid density at the measurement temperature;
g - ускорение силы тяжести.g is the acceleration of gravity.
Бесконтактный способ вытеснения жидкости рабочим газом из калиброванного объема, ограниченного начальным и конечным сечениями, при постоянном расходе рабочего газа через тестируемый расходомер позволяет повысить точность градуировки и поверки расходомера газа.A non-contact method of displacing a liquid with a working gas from a calibrated volume limited by initial and final sections, with a constant flow of working gas through the tested flowmeter, improves the accuracy of calibration and calibration of the gas flowmeter.
Устройство для поверки расходомера газа, включающее емкость с находящейся в ней жидкостью, соединенную с поверяемым расходомером и имеющую калиброванный объем с начальным и конечным определителями уровня жидкости, трубопроводы и измерительные приборы, содержит разделительную емкость с дренажным электромагнитным клапаном и разделительной газонепроницаемой мембраной, расширительную емкость, имеющую выход в атмосферу через дренажный электромагнитный клапан, трубопровод с барометром и дополнительную емкость, при этом емкость с находящейся в ней жидкостью выполнена в виде мерной колбы по крайней мере с двумя калиброванными объемами, имеющими начальные и конечные определители уровня жидкости, для возможности поверки на суммарном калиброванном объеме, вход разделительной емкости соединен трубопроводом с поверяемым расходомером, а выход - с входом мерной колбы, нижней частью соединенной с расширительной емкостью, а определители уровня жидкости выполнены фотоэлектрическими.A device for checking a gas flow meter, including a container with a liquid inside it, connected to a calibrated flow meter and having a calibrated volume with initial and final liquid level determiners, pipelines and measuring devices, contains a separation tank with a drain solenoid valve and a gas-tight separation membrane, an expansion tank, having an outlet to the atmosphere through a drainage solenoid valve, a pipeline with a barometer and additional capacity, while finding the liquid contained in it is made in the form of a volumetric flask with at least two calibrated volumes having initial and final liquid level determinants, for the possibility of verification on the total calibrated volume, the inlet of the separation tank is connected by a pipeline to the flowmeter to be verified, and the output is connected to the inlet of the volumetric flask, the lower part connected to the expansion tank, and the liquid level determinants are made photoelectric.
Использование разделительной газонепроницаемой мембраны препятствует прямому контакту рабочего газа с вытесняемой из калиброванного объема жидкостью.The use of a gas-tight separation membrane prevents direct contact of the working gas with the liquid displaced from the calibrated volume.
Использование фотоэлектрических определителей уровня жидкости в начальном и конечном сечениях калиброванного объема позволяет с большой точностью определять положение уровня жидкости, время вытеснения жидкости, а также величину давления в калиброванном объеме, что повышает точность поверки расходомера газа.The use of photoelectric liquid level determinants in the initial and final sections of the calibrated volume makes it possible to determine with high accuracy the position of the liquid level, the time of fluid displacement, as well as the pressure in the calibrated volume, which increases the accuracy of calibration of the gas flow meter.
Введение в схему устройства поверки расходомера газа дренажного электромагнитного клапана на выходе в атмосферу расширительной емкости позволяет убрать влияние местного колебания атмосферного давления в процессе вытеснения жидкости из калиброванного объема, а увеличение воздушного объема расширительной емкости за счет дополнительной емкости дает возможность уменьшить разницу давлений в калиброванном объеме в начальный и конечный моменты измерения, что повышает точность поверки расходомера газа при весьма малых массовых расходах газа.The introduction of a drainage solenoid valve at the gas outlet of the gas flow meter into the atmosphere of the expansion tank allows you to remove the influence of local fluctuations in atmospheric pressure during the displacement of the liquid from the calibrated volume, and an increase in the air volume of the expansion tank due to the additional capacity makes it possible to reduce the pressure difference in the calibrated volume by initial and final moments of measurement, which increases the accuracy of calibration of the gas flow meter at very low mass flow rates gas.
Предлагаемый способ и устройство позволяют проводить поверки расходомеров газа на месте, не производя демонтаж их со стендовых и других систем подачи рабочего тела, и с более высокой точностью определять массовый расход рабочего газа, что ведет к упрощению способа и схемы устройства.The proposed method and device allows calibration of gas flow meters in place, without disassembling them from the bench and other supply systems of the working fluid, and with higher accuracy to determine the mass flow of working gas, which leads to a simplification of the method and circuit of the device.
Схема устройства для поверки расходомера газа по предлагаемому способу приведена на чертеже.A diagram of a device for checking a gas flow meter according to the proposed method is shown in the drawing.
Устройство содержит разделительную емкость 1 с дренажным электромагнитным клапаном 2 и разделительной газонепроницаемой мембраной 3, трубопровод 4 соединяет вход разделительной емкости 1 с расходомером 5, выход разделительной емкости 1 соединен с входом мерной колбы 6 с установленными фотоэлектрическими определителями уровня жидкости (ФУЖ) 7, 8 и 9 калиброванных объемов 10 и 11, нижняя часть мерной колбы 6 соединена с расширительной емкостью 12, в которой находится жидкость при атмосферном давлении, в верхней части расширительной емкости через трубопровод установлен барометр 13 и дополнительная емкость 14, а на выходе в атмосферу из расширительной емкости установлен дренажный электромагнитный клапан 15.The device contains a separation tank 1 with a drainage solenoid valve 2 and a gas-tight separation membrane 3, a pipe 4 connects the input of the separation tank 1 to the flowmeter 5, the output of the separation tank 1 is connected to the inlet of the volumetric flask 6 with installed photoelectric liquid level determinants (FCF) 7, 8 and 9 calibrated volumes 10 and 11, the lower part of the volumetric flask 6 is connected to the expansion tank 12, which contains the liquid at atmospheric pressure, in the upper part of the expansion tank through the pipeline has a barometer 13 and an additional tank 14 installed, and a drainage solenoid valve 15 is installed at the outlet to the atmosphere from the expansion tank.
В исходном состоянии рабочий газ из расходомера 5 по входному трубопроводу 4 поступает в объем разделительной емкости 1 и через дренажный электромагнитный клапан 2 удаляется в атмосферу, при этом зеркало жидкости в мерной колбе 6 и в расширительной емкости 12 находятся на одном уровне и выше начального сечения калиброванного объема, в котором установлен ФУЖ 7.In the initial state, the working gas from the flow meter 5 through the inlet pipe 4 enters the volume of the separation tank 1 and through the drainage solenoid valve 2 is removed into the atmosphere, while the liquid mirror in the volumetric flask 6 and in the expansion tank 12 are at the same level and above the initial section of the calibrated volume in which FUZh 7 is installed.
При закрытии дренажного электромагнитного клапана 2 давление в газовом объеме разделительной емкости 1 повышается, разделительная газонепроницаемая мембрана 3 деформируется (сжимается), вытесняя влажный воздух в мерную колбу 6. При прохождении мениска жидкости через лазерный луч ФУЖ 7 начального сечения калиброванного объема 10 включается время отсчета вытеснения жидкости из калиброванного объема 10, одновременно осуществляется запись параметров рабочего газа (атмосферное давление, температура и относительная влажность), а также запись параметров расходомера 5. По мере вытеснения жидкости из калиброванного объема 10, в момент прохождения мениска жидкости через лазерный луч ФУЖ 8 конечного сечения калиброванного объема 10, выключается время отсчета вытеснения жидкости из калиброванного объема 10, одновременно выдается команда на открытие дренажного электромагнитного клапана 2, при этом осуществляется запись параметров рабочего газа (атмосферное давление, температура и относительная влажность) и запись параметров расходомера 5. Давление газа в разделительной емкости 1 снижается до атмосферного давления и жидкость из расширительной емкости 12 поступает обратно в мерную колбу 6, заполняя ее до исходного уровня. Система занимает исходное положение для очередного тестирования расходомера 5 при любом задании массового расхода газа.When the drainage solenoid valve 2 is closed, the pressure in the gas volume of the separation container 1 rises, the gas-tight separation membrane 3 deforms (contracts), displacing moist air into the volumetric flask 6. When the meniscus passes through the laser beam of the FSF 7 of the initial cross section of the calibrated volume 10, the displacement countdown time liquid from a calibrated volume of 10, at the same time, the parameters of the working gas (atmospheric pressure, temperature and relative humidity) are recorded, as well as the record parameters of the flowmeter 5. As the liquid is displaced from the calibrated volume 10, at the moment the liquid meniscus passes through the laser beam of the FSF 8 of the final section of the calibrated volume 10, the countdown time of the liquid displacement from the calibrated volume 10 is turned off, at the same time a command is issued to open the drainage solenoid valve 2, this records the parameters of the working gas (atmospheric pressure, temperature and relative humidity) and records the parameters of the flow meter 5. The gas pressure in the separation tank 1 below pressurizes to atmospheric pressure and the liquid from the expansion vessel 12 flows back into the volumetric flask 6, filling it to the initial level. The system occupies its original position for the next test of the flow meter 5 for any task of the mass flow of gas.
При поверках расходомеров газа для диапазонов весьма малых массовых расходов газа воздушный объем расширительной емкости 12 увеличен за счет дополнительной емкости 14 и развязан с атмосферным давлением установкой на выходе дренажного электромагнитного клапана 15, при этом дренажный электромагнитный клапан 15 закрывается и открывается одновременно с дренажным электромагнитным клапаном 2.When calibrating gas flow meters for ranges of very small mass flow rates of gas, the air volume of the expansion tank 12 is increased due to the additional tank 14 and is isolated from atmospheric pressure by installing at the outlet of the drain solenoid valve 15, while the drain solenoid valve 15 closes and opens simultaneously with the drain solenoid valve 2 .
Блок питания и управления устройства (не показан) позволяет, при переключении канала, производить поверку расходомера на суммарном калиброванном объеме 11, при этом определение времени вытеснения жидкости τ из калиброванного объема 11 фиксируется по сигналам ФУЖ 7 и ФУЖ 9.The power supply and control unit of the device (not shown) allows, when switching the channel, to verify the flow meter on the total calibrated volume 11, while determining the time of displacement of the fluid τ from the calibrated volume 11 is recorded by the signals of the FSF 7 and the FSF 9.
Опытный образец устройства для поверки расходомера газа по предлагаемому способу изготовлен, прошел испытания на стендах и показал хорошие результаты.A prototype device for checking the gas flow meter according to the proposed method is made, passed tests on the stands and showed good results.
Claims (2)
где Q - разница между массами рабочего газа в моменты прохождения уровня жидкости через начальное и конечное сечения калиброванного объема;
τ - промежуток времени между моментами прохождения уровня жидкости через начальное и конечное сечения калиброванного объема.1. The method of calibration of the gas flow meter, based on passing the working gas through the calibrated flow meter, using the mass of working gas coming from the calibrated flowmeter to displace the liquid from the tank with a calibrated volume limited by the initial and final sections, and measuring the necessary parameters for calculating the mass flow rate of the working gas, characterized in that the displacement of the working gas of the liquid from the calibrated volume is carried out without direct contact, and the mass flow rate G of the working gas is determined by the formula
where Q is the difference between the masses of the working gas at the moments of passage of the liquid level through the initial and final sections of the calibrated volume;
τ is the time interval between the moments of passage of the liquid level through the initial and final sections of the calibrated volume.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142019/28A RU2364842C1 (en) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Method for calibration of gas flow metre and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142019/28A RU2364842C1 (en) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Method for calibration of gas flow metre and device for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007142019A RU2007142019A (en) | 2009-05-20 |
| RU2364842C1 true RU2364842C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41021411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007142019/28A RU2364842C1 (en) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Method for calibration of gas flow metre and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364842C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533745C1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Dialling and calibration method of gas flow meter, and device for its implementation |
| CN109163785A (en) * | 2018-08-23 | 2019-01-08 | 盛密科技(上海)有限公司 | Traffic alignment device and gas flowmeter calibration method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112146720B (en) * | 2020-09-21 | 2023-10-20 | 兰州空间技术物理研究所 | Micro gas flow measuring device and method |
-
2007
- 2007-11-15 RU RU2007142019/28A patent/RU2364842C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПАВЛОВСКИЙ А.Н. Измерение расхода и количества жидкостей, газа и пара. - М.: Изд-во комитета стандартов, 1967, с.219, 233-235. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533745C1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Dialling and calibration method of gas flow meter, and device for its implementation |
| CN109163785A (en) * | 2018-08-23 | 2019-01-08 | 盛密科技(上海)有限公司 | Traffic alignment device and gas flowmeter calibration method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007142019A (en) | 2009-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11874199B2 (en) | Device and process for determining the size of a leak hole in a sample | |
| CN105651854B (en) | One kind is micro in aged samples containing tritium3The system and method for He quantitative determination | |
| CN101458109A (en) | Constant pressure type gas flowmeter transfiguration chamber bellows volume change measuring set | |
| CN107843315A (en) | A kind of flowmeter verification device and its calibration method | |
| CN105651351A (en) | Dropper type gas flow measuring device and method based on weighing principle | |
| RU2364842C1 (en) | Method for calibration of gas flow metre and device for its realisation | |
| Doihara et al. | Liquid low-flow calibration rig using syringe pump and weighing tank system | |
| RU2296958C2 (en) | Method for calibrating gas flow meters and device for its realization | |
| CN112197831A (en) | Method for measuring irregular large volume by using gas state change method | |
| RU2476830C2 (en) | Test setup for gas flowmeters/counters | |
| US20160341645A1 (en) | Inline multiphase densitometer | |
| CN205280291U (en) | Measurement device for small leakage quantity that lets out of hydraulic component | |
| RU2571303C1 (en) | Test plant for flow meters-gas counters | |
| RU2118798C1 (en) | Method of calibration and checking of gas flowmeter and device intended for its realization | |
| RU2426084C1 (en) | Device for generation of reference flows of probe gas and procedure for determination of reference flow of probe gas | |
| RU164946U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING PARAMETERS OF LOW-VISCOUS AND VISCOUS FLUIDS IN A PIPELINE | |
| CN105716682A (en) | Gas production rate testing system for methane project | |
| RU2715365C1 (en) | Method of calibrating pressure gauges of tightness control | |
| CN202974598U (en) | Fast detector for generator airtightness test | |
| RU2632999C2 (en) | Device for measuring parameters of liquid media in pipeline | |
| RU2243536C1 (en) | Method of determining gas concentration in liquid | |
| RU2805287C1 (en) | Method for determining the integral leakage from a closed volume | |
| CN109403951A (en) | Oil well three-phase metering integrated apparatus | |
| CN105444959B (en) | A kind of measurement apparatus and its measuring method of Hydraulic Elements micro leakage | |
| Benkova et al. | Primary standard and traceability chain for microflow of liquids |