SU1237629A1 - Способ получени гидроксиламинсульфата - Google Patents
Способ получени гидроксиламинсульфата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237629A1 SU1237629A1 SU843777157A SU3777157A SU1237629A1 SU 1237629 A1 SU1237629 A1 SU 1237629A1 SU 843777157 A SU843777157 A SU 843777157A SU 3777157 A SU3777157 A SU 3777157A SU 1237629 A1 SU1237629 A1 SU 1237629A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitric oxide
- hydrogen
- gas mixture
- reactor
- cascade
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1237629
Изобретение относитс к способам получени гидроксиламинсульфата восстановлением оксида азота (II) водородом.
Целью изобретени вл етс повышение взрывобезопасности процесса.
Способ осуществл ют следующим образом. J .:;JB HSBecTHQM способе получени
И- -. , , тидр;о:| ёиламиносульфата восстановлением оксида азота (t Г) водородом при пропускании гомогенной газовой смеси через разбавленную i серную кислоту, содержащую взвешенный катализатор на основе платины, последовательно протекающую через каскад реакторов- предварительно смешивают весь поток водорода с частью оксида, азота (1 i) в количестве обеспечивающем объемное отношение водорода и оксида азота ( I ) в пределах от 4
10
«5
20
ка че за . до . об ни I, ка эл с Жи ет се 20
да в 7 см . Nj По си см те
ДО ле
значени , определ емого по форму2/
77-11 /Р 23+11 /
где
р „
общее давле.ние газовой смеси, а доведение кон центра1№ И окиси азота (II) в газовой смеси до оптималной осуществл ют непосредственно перед вводом газовой смеси в каждый реактор каскада. Таким образом, на всей технологической нитке до ввода газовой смеси в реактор поддерживаетс невзрывоопасна концентраци водорода в оксиде азота (И) на фиг, t (показана зависимость верхнего концентрирован-- ного предела воспламенени водорода в смес х с оксидом азота (Г ) от давлени ).
При таких услови х загорание в отдельном реакторе каскадгг пизовано на участке технологической нитки от места ввода недостающего количества оксида азота (II) до входа в реактор. Горение происходит без значит ельного повьшени давлени- гак как продукты горени и горюча смесь могут свободно вытекать в реактор и трубопровод, содержащие газовую смесь,-полученную после пред зарительного смещени водорода и оксида азота (II).
0
«5
20
25
30 35 40
45 до gj
Пример. Процесс ведут в каскаде из шести реакторов. Технологическа схема потоков каскада показана на фиг. 2, Реакторы 1-6 обору- .дованы дв гхэлементными мешш1ка да, .объем реакционной зоны 90 м . Давление в реакторах поддерживают равным I,5 ата, температура АО-УО С. В качестве катализатора используют электрографит зернением 50 мкм с нанесенной платиной (0,5 мас.%). Жидка фаза последовательно протекает через реакторы 1-6, концентраци серной кислоты при этом падает от 20 до 12 мас,%.
Предварительное смешение водорода с оксидом а. зота (И) провод т в смесителе 7. Давление в смесителе 7 2 ата. Состав газовой фазы после смесител 7. об.%: N0 21,6; Hg 73,8; .Nj 1,2; NjO 0,1; СН. 2,3; 1,G. После смесител 7 поток газовой смеси разветвл етс и идет на отдельные смесители 8, в которые добавл етс технический оксид азота ( М) ,
Состав синтез-газа после смесителей 8, об.%: N0 32,8; Н 61,7; : NO 1,9: N,0 0,2; СН. 1,9,- Н
У ,,9; N,jO 0,2; СН4 1,9,- Н,. 1,5.
Непрореагировавшие газы из реакторов 2-6 объедин ютс в один поток и подают в реактор 1. Непрореагировавшие газы из реактора 1 сжигают на факеле.
Рабочий раствор после реактора 6 фильтруют,, катализатор возвращают в процессS а осветленный раствор направл ют на следующую стадию производства капро.пактама.. Расход на каскад составл ет, кг/ч: N0 1845; . Н., 210, ,; 2925. Выход продукта в пересчете на чистый гидроксиламин- сульфат ранен 4141 кг/ч.
Отношение H;j/N0 в газовой смеси после предварительного смешени сос- TcTBJTHijT 73.8:21,6 3,42, что меньше 4„ но больше
77-11/2
9
2,34
234-11/22 J
т.е. Шходитс во взрывобезопасной области концентраций водорода и ок- азота (11),
Это обеспечивает взрывобезопас- иую транспортировку .газовой смеси, чем достигаетс локализаци. возмсж- ного загорани в отдальном реакторе каскада.
2 1
Редактор А.Долинич
Составитель С.Липочкин Техред Л.Олейник
Заказ 3255/27
Тираж 450Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
.;;,,, ( V
Фиг. 2
Корректор М.Шаропш
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА восстановлением оксида азота (11) водородом в среде серной кислоты в присутствии катализатора в каскаде реакторов с предварительным смешением водорода и оксида азота (11) и раздельным вводом полученной газовой смеси в каждый реактор, отличающийся тем, что, с целью повышения взрывобезопасности процесса, предварительное смешение всего потока водорода осуществляют с частью оксида азота (II) в количестве, обеспечивающем объемное отношение водорода и оксида азота (II) в пределах от 4 до значения, определяемого по формуле77-11/р2'3 23+11/р г/» огде Р - общее давление газовой сме- S си, а оставшееся количест-f во оксида азота (II) вво-’ дят в газовую смесь равно-ζ мерно перед входом в каждый реактор.~1237629 А1ЦФиг.16 Р7 итм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843777157A SU1237629A1 (ru) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Способ получени гидроксиламинсульфата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843777157A SU1237629A1 (ru) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Способ получени гидроксиламинсульфата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1237629A1 true SU1237629A1 (ru) | 1986-06-15 |
Family
ID=21133326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843777157A SU1237629A1 (ru) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Способ получени гидроксиламинсульфата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1237629A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191339U1 (ru) * | 2019-04-11 | 2019-08-01 | Публичное акционерное общество "КуйбышевАзот" | Трехфазный реактор смешения для получения гидроксиламинсульфата |
| RU2702575C1 (ru) * | 2019-04-11 | 2019-10-08 | Публичное акционерное общество "КуйбышевАзот" | Способ управления процессом синтеза гидроксиламинсульфата |
-
1984
- 1984-08-02 SU SU843777157A patent/SU1237629A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3313595, 23-117, 1967. Патент GB № 1494153, кл. С 01 В 21/14, 1974. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191339U1 (ru) * | 2019-04-11 | 2019-08-01 | Публичное акционерное общество "КуйбышевАзот" | Трехфазный реактор смешения для получения гидроксиламинсульфата |
| RU2702575C1 (ru) * | 2019-04-11 | 2019-10-08 | Публичное акционерное общество "КуйбышевАзот" | Способ управления процессом синтеза гидроксиламинсульфата |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6743407B2 (en) | Hydrogen cyanide synthesis process | |
| KR100411692B1 (ko) | 시안화수소제조방법및그장치 | |
| US4038036A (en) | Apparatus for the production of sulfur from mixtures of hydrogen sulfide and fixed nitrogen compounds | |
| NL8006591A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van dimethylcarbonaat. | |
| US10865118B2 (en) | Installation and process for the preparation of hydrogen cyanide | |
| CA2117015A1 (en) | Process for the preparation of c1-c4-alkyl nitrites | |
| US5882618A (en) | Process for cyanic acid production | |
| SU1237629A1 (ru) | Способ получени гидроксиламинсульфата | |
| EP0779270B1 (en) | Preparation process for aromatic mononitro compounds | |
| CA1134593A (en) | Process for producing hydrogen cyanide | |
| US3379500A (en) | Process for the catalytic production of hydrocyanic acid | |
| US3098712A (en) | Method for selective removal of oxygen from gaseous mixtures of oxygen and nitric oxide | |
| US4629617A (en) | Method for the preparation of hydrogen sulfide | |
| EP0008479A1 (en) | Process for the preparation of a hydroxylamine salt | |
| US3738940A (en) | Method of operating a burner for the partial oxidation of hydrocarbons to synthesis gas | |
| US2621205A (en) | Nitration of olefins | |
| US3063803A (en) | Turbulent flow flame synthesis of hydrogen cyanide | |
| EP1129031B1 (en) | Improved process for cyanic acid production | |
| US3647388A (en) | Process for the manufacture of hydrogen cyanide | |
| US3186790A (en) | Production of nitronium perchlorate | |
| CN115197068B (zh) | 一种连续分步式生产对硝基苯甲酸生产工艺 | |
| CN113244759B (zh) | 一种以硝化废酸制再生混酸的方法 | |
| US1050160A (en) | Process of manufacturing concentrated nitric acid. | |
| GB1479747A (en) | Process for the continuous production of monoalkylethanolamines and dialkylethanolamines | |
| US2859103A (en) | Greco |