SU1237394A2 - Устройство дл галтовки деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к поверхностной обработке деталей, а также к технике смешени  и ушки порошкообразных и гранулированных материалов, и может быть использовано во всех отрасл х промышленности, св занных с переработкой указанных мате- риалов, нап)имер, в литейной, металлургической , медицинской, пищевой, строительной.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет изменени  положени  приемного и подаюш,его 1атрубков, а также авторомных подачи и отвода разных рабочих сред.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 -- патрубок, разрез; ii.a фиг. 3 -- узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Л-А на фиг. 2.

Устройство .а,л  галтовки деталей содер- К1;т барабан 1, и1арнирно установленный на двух опорах -- пространственных кривошипах 2 1 3, один из которых св зан с приводом, позвол югцим юлучать различные скорости нращени  барабана, например, клиноремен- пой передачей 4. Кривои1ип 3 свободно соедин етс  со станиной 5. Ось вращени  кривошипа 2 расположена к оси врап1,ени  кривонгипа 3 под углом а и отстоит на оп- pe UMeiiiiOM рассто нии. Относительное рас- пол()же11 ис геометрических осей цапф барабана 1 то же, что и указанных осей вращени  криз1пинов. Кратчайнше рассто  им  i-еометрическими ос ми шарниров i;pnp.c;iiiniia и барабана пропорциональ- |{Ь1 спнусам yrjiOB наклона их геометрических осей. Кроме того, г еометрическа  ось Ha. i.-i. и подп1И1 Ника каждого из кривонжпов скре;н.ир,аютг;- под углом.

Барабам 1 имеет на своих концах горло- .. 6 и 7, расположенн1)1е под углом i80° io от1 оп1екию друг к другу, при этом г еометрические оси их отверстий нараллель- 1Ь иежду собой. В горловинах 6 и 7 смонтированы за1-рузочный и разгрузочный па- тоубки 8, снабженные полыми сферическими н арнирами 9, корпуса 10 которых кре- п тс  к торцам 1Ч)рловин болтами 1. В корпусе 10 установлены уплотнени  12 и 13 и фиксирующа  положение сферического п арнира втулка 14.

1атрубок 8 выполнен заодно с дополни- те;1ьной концентрично расположенной ру- башкой 5, котора  введена в нолый сферический шарнир 9 через унлотнительное устройство 6. Патрубок 8 и рубашка 15 автоно 1- ISO соединена с гибкими трубопроводами 17 и 18. Гз зоне свободного конца патрубка 8 рубашка 15 имеет равномерно расположен- Hijie но ее периметру отверсти  19. Положение патрубка 8 в сферическом шарнире 9 фиксируетс  стопором 20. Така  конструкци  патрубка позвол ет перемещать его вдоль и вокруг своей оси, совпадающей с геометри- ческой осью отверсти  сферического шарнира , и, кроме того, осуп;ествл ть сферический поворот относительно оси горловины

5

Q 5

о

5 .

0

5

барабана Патрубки 8 гибкими трубопроводами 17 соединены с подающей 21 и приемной 22 емокст ми, а рабушки 15 соединены гибкими трубопроводами 18 с емкост ми дополнительных компонентов или с газораспределительным устройством (на чертеже не показаны).

Устройство многоцелевое. Конструкци  его позвол ет осуществл ть галтовку деталей; использовать устройство в качестве смесител  самых разнообразных компонентов (сыпучих с сыпучими, сыпучих с жидко- растворимыми и т.д., включа  в зкие и труд- носмеиииваемые); а также использовать его в качестве аппарата дл  сушки и аэрации сыпучих материалов. При этом режим работы может быть периодическим (загрузка и разгрузка компонентов в барабан производитс  при остановленном устройстве) и непре- рывно.м (без остановок на загрузку и разгрузку компонента.ми).

Поэтому наладка и работа устройства завис т от конк зетно поставленных технологических задач, в)lпoлнeииe которых оно .должно обеспечить. В каждом конкретном случае необходимые оптимальные режимы осуществл ютс  регулированием частоты вращени  барабана, или подбором диаметров загрузочного и разгрузочного отверстий патрубков, или подбором подаваемых в барабан сухих и жидких компонентов, или изменением температуры подаваемого в барабан газа. Однако основным определ ющим фактором дл  регулировани  любого осуществл емого устройством технологического режима  вл етс  по.а.бор высоты расположени  разгрузочного патрубка 8 относительно торца нижней горловины 7 барабана . с)та высота определ ет степень заполнени  барабана или так называемый полезный объем барабана. Максимальный но- лезный объем может доходить до 0,7-0,8 всего объема барабана. Предусмотренна  конструкцией возможность бесступенчатого подбора высоты разгрузочного патрубка не нарушает заве.домо выбранных наиболее благопри тных условий дл  транспортировани  готового продукта по гибкому трубопроводу в приемную емкость. Дл  полной разгрузки барабана достаточно опустить разгрузочный патрубок до уровн  торца нижней горловины барабана.

Устройство работает следующим образом.

От привода вращение через клиноремен- ную передачу 4 передаетс  любому из кривошипов , например 2, который через барабан 1 передает вращение кривошину 3, нри этом KpHBOujHH 2 врап1,аетс  в плоскости, расположенной под углом к плоскости вра- П1ени  кривошипа 3. Следовательно, барабан 1 получает сложное пространственное движение. Кроме того, ведо.мый кривошип 3 в пределах каждого оборота вращаетс  с переменной угловой скоростью, т. е. барабан со стороны ведомого кривошипа

получает переменное вращение, а вместе с ним и содержимое барабана получает сложное пространственное движение и дополнительно к этому инерционное воздействие, что способствует интенсификации любого осуществл емого устройством технологического процесса.

В дальнейшем работа устройства зависит от конкретной технологической цели.

Галтовка деталей. При обработке деталей сухим способом в периодическом режиме парти  деталей подаетс  в барабан I из емкости 21 через гибкий трубопровод и загрузочный патрубок 8. В данном случае величина партии загружаемых деталей регулируетс  положением загрузочного патрубка, так как при достижении детал ми определенного объма выгрузочное отверстие загрузочного патрубка перекрываетс  и поступление деталей отсекаетс . Затем выгрузочное отверстие емкости 21 перекрываетс , поднимаютс  в крайние верхние положени  загрузочный и разгрузочный патрубки 8 и включаетс  привод. Детали, взаимодейству  между собой, обрабатываютс . По окончании цикла обработки разгрузочный патрубок 8 опускают в крайнее нижнее по10

15

20

Использование устройства в качестве с.месител . В этом случае сыпучие компоненты подаютс  из емкости 21, а жидкие - через рубашки 15 и отверсти  19 загрузочного и разгрузочного патрубков. Необходимый режим смешивани  различных по физико-механическим свойствам компонентов осуществл етс  подбором частоты вращени  емкости, диаметром загрузочного и разгрузочного отверстий патрубков, а главное подбором высоты расположени  разгрузочного патрубка относительно нижней горловины барабана.

В остальном работа устройства полностью аналогична его работе по первому варианту.

Использование устройства в качестве аппарата дл  сушки и аэрации сыпучих материалов. В этом случае гибкие трубопроводы 18 загрузочного и разгрузочного патрубков соедин ютс  соответственно с пылеотде- лителем и газораспределительным устройством (не показаны). Сыпучие компоненты подаютс  в барабан из емкости 21. Из газораспределительного устройства через рубашку 15 и отверсти  19 разгрузочного патрубка под определенным давлением подаложение и обработанные детали по гибкому 25 ест  нагретый газ (сжатый воздух). Отработрубопроводу 17 транспортируютс  в приемную емкость 22. При обработке деталей в периодическом режиме жидким способом в барабан I подают жидкие компоненты, способствующие лучшей обработке деталей. Жидкие компоненты подаютс  в барабан 1 из соответствующих емкостей (не показаны) через гибкие трубопроводы 18 рубашки 15 и отверсти  19 загрузочного и разгрузочного патрубков. Доза каждого из подаваемых поочередно компонентов регулируетс 

газ через отверсти  19, рубашку 15 и гибкий трубопровод 18 загрузочного патрубка отсасываетс  из барабана в пылсотдели- тель. При включении привода барабана идет интенсивный процесс сушки или аэра- 30 ции порошкообразных и гранулированных материалов. Процесс сушки и перемепшва- ни  сыпучих материалов можно совмещать, что приводит к сокращению энергозатрат. Устройство увеличивает эффективность конвективного тепло- и массопереноса за

высотой расположени  разгрузочного патруб- 35 счет создаваемой большой разности скорока относительно торца нижней горловины 7 барабана, так как избыток подаваемого компонента сливаетс  через отверстие патрубка 8. Таким образом, разгрузочный патрубок выполн ет роль дозатора жидких компонентов . В остальном работа устройства полностью аналогична работе при обработке деталей сухим способом. При непрерывной галтовке детали поступают в барабан через загрузочный патрубок, жидкие компоненты через рубашки 15 и отверсти  19 обоих патрубков, а вывод тс  из барабана через отверстие разгрузочного патрубка. При этом объем поступаемых в барабан деталей контролируетс  высотой расположени  загрузочного патрубка, а полезный объем

40

стеи газа и частиц материала; дает возможность использовать теплоноситель с высокими температурами, так как врем  контакта мало, а поверхность контакта агента сущки и сушильного агента велика; дает возможность получени  весьма малых конечных влагосодержаний материала, так как рабочий газ посто нно обновл етс .

Промывка барабана осуп1ествл етс  гор чей водой, котора  подаетс  под опреде- 45 ленным давлением через гибкие трубопроводы 18, рубашки 15 и отверсти  19. Угол «атаки струек воды на внутреннюю поверхность барабана регулируетс  изменением угла наклона патрубка относительно оси горловины барабана. Вывод воды и продуктов

всего содержимого в барабане высотой рас- 50 промывки осуществл етс  через разгрузочположени  разгрузочного патрубка.

ный патрубок.

0

5

0

Использование устройства в качестве с.месител . В этом случае сыпучие компоненты подаютс  из емкости 21, а жидкие - через рубашки 15 и отверсти  19 загрузочного и разгрузочного патрубков. Необходимый режим смешивани  различных по физико-механическим свойствам компонентов осуществл етс  подбором частоты вращени  емкости, диаметром загрузочного и разгрузочного отверстий патрубков, а главное подбором высоты расположени  разгрузочного патрубка относительно нижней горловины барабана.

В остальном работа устройства полностью аналогична его работе по первому варианту.

Использование устройства в качестве аппарата дл  сушки и аэрации сыпучих материалов. В этом случае гибкие трубопроводы 18 загрузочного и разгрузочного патрубков соедин ютс  соответственно с пылеотде- лителем и газораспределительным устройством (не показаны). Сыпучие компоненты подаютс  в барабан из емкости 21. Из газораспределительного устройства через рубашку 15 и отверсти  19 разгрузочного патрубка под определенным давлением подаест  нагретый газ (сжатый воздух). Отработа 1ный газ через отверсти  19, рубашку 15 и гибкий трубопровод 18 загрузочного патрубка отсасываетс  из барабана в пылсотдели- тель. При включении привода барабана идет интенсивный процесс сушки или аэра- 0 ции порошкообразных и гранулированных материалов. Процесс сушки и перемепшва- ни  сыпучих материалов можно совмещать, что приводит к сокращению энергозатрат. Устройство увеличивает эффективность конвективного тепло- и массопереноса за

стеи газа и частиц материала; дает возможность использовать теплоноситель с высокими температурами, так как врем  контакта мало, а поверхность контакта агента сущки и сушильного агента велика; дает возможность получени  весьма малых конечных влагосодержаний материала, так как рабочий газ посто нно обновл етс .

Промывка барабана осуп1ествл етс  гор чей водой, котора  подаетс  под опреде- ленным давлением через гибкие трубопроводы 18, рубашки 15 и отверсти  19. Угол «атаки струек воды на внутреннюю поверхность барабана регулируетс  изменением угла наклона патрубка относительно оси горловины барабана. Вывод воды и продуктов

промывки осуществл етс  через разгрузочный патрубок.

с-.la ктор В. К()вт Заказ 3234:15

Claims (1)

1. )57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 753611, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет измене- ния положения приемного и подающего патрубков, а также автономных подачи и отвода разных рабочих сред, устройство снабжено установленными во входном и выходном отверстиях корпусами со сферическими шарнирами, в которых смонтированы патрубки. выполненные в виде двух концентрично установленных втулок, между которыми образована полость, соединяющая рабочую полость барабана через выполненные в верхней части наружной втулки отверстия с введенным в устройство дополнительным гибким трубопроводом, причем геометрические оси входного и выходного отверстий барабана параллельны между собой.