SU1235971A1 - Серый чугун - Google Patents
Серый чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235971A1 SU1235971A1 SU843869493A SU3869493A SU1235971A1 SU 1235971 A1 SU1235971 A1 SU 1235971A1 SU 843869493 A SU843869493 A SU 843869493A SU 3869493 A SU3869493 A SU 3869493A SU 1235971 A1 SU1235971 A1 SU 1235971A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- impact
- rare earth
- lead
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к изысканию составов износостойких серых чугунов, предназначенных дл изготовлени литых деталей, работающих в услови х ударно-абразивного изнашивани при отрицательных температурах и получаемых непрерывными методами лить .
Цель изобретени - повышение ударно-абразивной износостойкости чугуна при низких температурах.
Пример. Опытные плавки провод т в открытых индукционных печах методом переплава с перегревом расплавов до 1773-1803 К. Присадку азоти рованного ферромарганца и других азотированных лигатур провод т непосредственно в печь, а свинца, си- ликокальци , редкоземельных металлов и других модификаторов - в подогре- тый литейный ковш перед выпуском в него чугуна при 1763-1793 К. Изготовление заготовок производ т непрерывными горизонтальными методами лить
Химический состав известного- и предлагаемого чугунов приведе в табл.1.
Дополнительное введение в состав предлагаемого чугуна кальци в количестве 0,03-0,08 мас.% измельчает структуру металлической основы, уменьшает содержание газов, очищает границы зерен, улучшает форму графита и неметаллических включений, увеличивает прочность и износостойкость при низких температурах. Введение в чугун менее 0,03 мас,% кальци на структуру и свойства существенного вли ни не оказывает, а содержание кальци более 0,08 мас.% нецелесообразно , так как в этом случае дает себ знать графитизирующа его способность и снижение сопротивл емости ударным нагрузкам.
В чугун ввод т свинец в количестве 0,02-0,07 мас.%, вл ющийс в сером чугуне стабилизирующей, упрочн ющей и отбеливающей добавкой, способствующей измельчению графита и неметаллических включений и обеспечи- вающей блокирование этих включений и дефектов упаковки, что повьш1ает ударную в зкость и износостойкость при ударе в услови х низких температур . При содержании свинца до 0,02 мас.% он не обеспечивает необходимой структуры и свойства чугуна в отливках при низких температурах.
а при содержании более 0,07 мас.% усиливаетс и снижаютс пластические свойства.
Концентраци основных компонентов, мас.%: углерод 2,4-3,6; кремний 1,2- 2,2; марганец 0,3-0,7, установлена, исход из практики производства износостойких чугунов с мелкозернистой структурой и необходимости исключени из нее содержани феррита.
Медь в количестве 0,3-0,7 мас.% ввод т как графитизирутощую и легирующую добавку, измельчающую структуру, повышающую пластические свойства и износостойкость чугуна при низких температурах. При более высоких концентраци х (более 0,7 мас.%) снижаетс твердость, а при содержании до 0,3 мас.% снижаетс ударна в зкость чугуна,,
Цирконий в количестве 0,03 - 0,17 мас.% и сурьма в количестве 0,02-0,,07 мас.% ввод т как стабилизирующие структуру микролегирующие добавки , способствующие упрочнению перлита и повышению износостойкости. Вли ние их на структуру и свойства начинает сказыватьс соответственно -с концентраций 0,03 и 0,02 мас.%, а при увеличении их содержани более 0,07 мас.% снижаютс ударна в зкость и пластические свойства чугуна.
Модифицирующие компоненты (редкоземельные металлы, азот и иттрий) в расплавленном металле создают необходимое количество центров кристаллизации , что способствует измельчению структуры отливок, повышению износостойкости и пластичности при низких температурах. Их концентраци в чугуне прин та от содержани , при котором начинает сказыватьс их модифицирующее действие на структуру и свойства чугуна. При увеличении концентрации редкоземельных металлов и иттри более 0,07 мас.% значительно увеличиваетс отбел, снижаютс пластические свойства и износостойкость при ударе в услови х низких температур, а при увеличении содержани азота более 0,1 мас.% увеличиваетс количество неметаллических включений и снижаютс механические свойства .
Сравнительные испытани износостойкости провод т на испытательной установке при ударе, образуемом через абразивную ленту, изготовленную
312359714
из тканевой шлифовальной шкурки типа Как видно из табл.2, предлагаемьй
2 с абразивным материалом из нормаль-чугун обладает более высокой стойного электрокорунда марки 15А зернис-костью в услови х изнашивани при от
тостью 16-П. В качетсве охлаждающейрицательных температурах в сравнении
среды используют жидкий азот. 5с известньм чугуном.
На трубных заготовках, полученных Предлагаемый чугун целесообразно
на линии непрерывного горизонтальногоиспользовать в литейном производстве
лить , определ ют гидроабразивныйдл изготовлени различных профилей,
износ при воздействии потоков, за-из которых методом механической обгр зненных абразивом. Результаты ис- toработки выполн ют детали дл различпытаний приведены в табл.2.ных гидравлических машин и аппаратов.
Таблица
Железо Остальное Остальное-Остальное Остальное Остальное Остальное
Предел прочности при раст жении , МПа 310 350
Ударна в зкость при 223к, ВДж/м
0,02.4 0,036
2,12 2,51
0,67
Т.а блица 2
376
388
312
342
0,048 0,054 0,020 0,033
3,24 3,40 2,15
2,38
0,35 0,23 1,07
0,88
Claims (1)
- (.57) СЕРЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, цирконий, медь, редкоземельные металлы, иттрий, сурьму, азот, титан и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения ударно—абразивной
износостойкости при низких темпера- турах, он дополнительно содержит кальций и свинец при следующем соот ношении компонентов, мае.%: Углерод 2,4-3,5 Кремний 1,2-2,2 Марганец 0,3-0,7 Цирконий 0,03-0,17 Медь 0,3-0,7 Редкоземельные металлы 0,03-0,07 Иттрий 0,03-0,07 Сурьма 0,02-0,07 Азот 0,02-0,10 с Титан 0,02-0,05 <2 Кальций 0,03-0,08 Свинец 0,02-0,07 V/ Железо Остальное С ю
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843869493A SU1235971A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Серый чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843869493A SU1235971A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Серый чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235971A1 true SU1235971A1 (ru) | 1986-06-07 |
Family
ID=21167795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843869493A SU1235971A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Серый чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235971A1 (ru) |
-
1984
- 1984-12-25 SU SU843869493A patent/SU1235971A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент PL № 102522, кл. С 22 С 37/08, 1979. Авторское свидетельство СССР № 985125, кл. С 22 С 37/10, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910001484B1 (ko) | 회주철 접종제 | |
Stefanescu | Classification and basic types of cast iron | |
SU1235971A1 (ru) | Серый чугун | |
US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof | |
RU2082530C1 (ru) | Способ производства чугунных мелющих шаров | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
RU2250268C1 (ru) | Способ получения отливок из половинчатого чугуна с аустенитно-бейнитной структурой | |
US2943932A (en) | Boron-containing ferrous metal having as-cast compacted graphite | |
SU1266891A1 (ru) | Чугун | |
RU2813053C1 (ru) | Способ производства коррозионно-стойкой стали | |
RU2019569C1 (ru) | Способ получения отливок из белого чугуна | |
RU1803461C (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
RU2181775C1 (ru) | Способ получения чугуна с различной формой графита | |
SU1313887A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1260406A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1331903A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU1803459C (ru) | Высокопрочный чугун дл отливок | |
RU1775489C (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1633002A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1440950A1 (ru) | Чугун | |
RU1803460C (ru) | Износостойкий чугун | |
RU2288294C2 (ru) | Литая износостойкая сталь для крупных деталей горно-металлургического производства |