SU1235960A1 - Способ переработки цинковых кеков - Google Patents
Способ переработки цинковых кеков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235960A1 SU1235960A1 SU853841167A SU3841167A SU1235960A1 SU 1235960 A1 SU1235960 A1 SU 1235960A1 SU 853841167 A SU853841167 A SU 853841167A SU 3841167 A SU3841167 A SU 3841167A SU 1235960 A1 SU1235960 A1 SU 1235960A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- solution
- treatment
- leaching
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, а точнее к гидрометаллургической переработке цинковых ке ков, получаемых при вьпцелачивании обожженных цинковых концентратов.
Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса.
Пример. Цинковый кек, содержащий , %: Zn 20,7; Fe 29,8; Cd 0,18, Си 1,15, в количестве по 50 г загружают в раствор (0,3 да) сульфатов цинка и железа состава, г/л: Zn 214, Fe 206. Гор чий отрабо танный электролит (0,33 дм), содержащий 44 г/л Zn и 158 г/л H2S04, небольшими порци ми заливают в раствор в течение 20 мин. Вьвцелачи- вание провод т при плотности раство ра 1,65-1,91 кг/дм и температуре 104-113°С. Через 1,5 ч сливают часть раствора (до объема 0,3 дм). После этого в раствор вновь загружают 50 г кека и 0,33 дм гор чего отработанного электролита. Слитый раствор подвергают водной обработке , фильтруют дл отделени твердых остатков кека. По весу остатка и содержанию в нем цинка и меди определ ют извлечение металлов.
Результаты вьпцелачиванн в зависимости от плотности и температуры приведены в таблице.
Из приведенных данных видно, что вьщелачивание цинкового кека в раст1235960
воре в присутствии сульфатов цинка и железа позвол ет при плотности раствора 1,85-1,91 кг/дм и температуре 108-1 П С достигать извлече5 ни циика и меди 98,1-98,8% и 97,8- 98% соответственно, т.е. не ниже, чем по известному способу.
Выщ(лачивание при более низкой температуре 104-106 С (опыты 6 и 7)
10 приводит к снижению извлечени цинка и меди. При температуре выше 113°С раствор становитс в зким, пульпа густеет, вследствие чего извлечение цинка и меди также снижа15 етс .
Предлагаемый способ применим к свинецсодержащему сьфью, поскольку твердые остатки кека получаютс чистыми (по известному способу они за20 гр зн ютс железом). Серна кислота, котора вводитс в Стехиометрическом количестве в процесс, полностью расходуетс , какой-либо избыток кислоты не требуетс , что упрощает обра25 ботку растворов и снижает расход кислоты.
При использовании предлагаемого способа по сравнению с известньм сокращаютс затраты на сульфаты щелоч30 ных металлов (- 10000 т в год), снижаютс расходы на нагрев (на 10%), уменьшаютс эксплуатационные расходы при переходе с автоклавного оборудовани на обычное (на 5%), повышает- - JJ с чистота растворов.
7 8
0,Д 1,780,332,01067,7 8,5 а,28 97,1 95,7
0,3 1,930,332,01158,8 9,6 0,35 96,3 94,4
Составитель Л. Р кина Редактор Н. Бобкова Техред В.Кадар Корректор М. Максимишинец
Заказ 3065/26 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Ц)оизводственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4
Продолжение таблицы
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ, включающий выщелачивание раствором серной кислоты в присутствии сульфатов металлов, о т л ичающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, выщелачивание проводят при стехиометрическом расходе серной кислоты, плотности выщелачивающего раствора 1,85-1,91 кг/дм3, температуре 108113°С, а в качестве сульфата используют сульфаты цинка и железа.ю GO Си СО о
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853841167A SU1235960A1 (ru) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | Способ переработки цинковых кеков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853841167A SU1235960A1 (ru) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | Способ переработки цинковых кеков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1235960A1 true SU1235960A1 (ru) | 1986-06-07 |
Family
ID=21157613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853841167A SU1235960A1 (ru) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | Способ переработки цинковых кеков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1235960A1 (ru) |
-
1985
- 1985-01-10 SU SU853841167A patent/SU1235960A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сергиевска Е.М., Воробьева Н.А. Изучение условий выщелачивани ке- ков в растворах серной кислоты при повышенных температурах: Научные труды МИСИС. М.: Металлурги , 1976, 91, с. 85-88. Авторское свидетельство СССР 901318, кл. С 22 В 19/22, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2023728C1 (ru) | Способ извлечения цинка, меди, свинца и серебра из цинкжелезосодержащего сульфидного сырья | |
| US4162294A (en) | Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste | |
| US4002544A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper | |
| KR19990036398A (ko) | 2 개의 다른 니켈 멧트로부터 습식 야금식 니켈 회수 방법 | |
| US4150976A (en) | Method for the recovery of metallic copper | |
| JPS6012414B2 (ja) | イオウ鉱石を処理するための湿式治金法 | |
| CN107475519B (zh) | 一种分离铜砷渣中铜和砷的方法 | |
| JPH0127134B2 (ru) | ||
| US4076605A (en) | Dichromate leach of copper anode slimes | |
| CN101338365B (zh) | 钼镍矿综合处理的方法 | |
| CA1074727A (en) | Process for recovering electrolytic copper of high purity by means of reduction electrolysis | |
| US3691038A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials | |
| US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| US3929597A (en) | Production of lead and silver from their sulfides | |
| CA1324977C (en) | Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| US4042474A (en) | Separating nickel, cobalt and chromium from iron in metallurgical products | |
| CA1172456A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable metals from metallic alloys | |
| US4468302A (en) | Processing copper-nickel matte | |
| SU1235960A1 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
| US4610723A (en) | Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony | |
| EP0410996B1 (en) | A process of recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals | |
| CN85107153A (zh) | 锌精矿或锌硫化矿常压直接浸出方法 | |
| CA1094973A (en) | Removal of cobalt from zinc electrolyte using zinc dust and copper arsenate | |
| GB1491851A (en) | Process for recovering copper and zinc from hydrothermal ore sludges | |
| Monhemius | The electrolytic production of zinc |