SU1235943A1

SU1235943A1 - Method of hardening milling balls

Info

Publication number: SU1235943A1
Application number: SU833658990A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Сиухин; Владимир Александрович Гринь; Александр Яковлевич Зеликович; Алексей Николаевич Клименко; Константин Григорьевич Носов; Анатолий Петрович Сичевой; Юрий Иванович Гладилин; Юрий Константинович Олейник
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева; Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1983-11-05
Filing date: 1983-11-05
Publication date: 1986-06-07

Description

Изобретение относитс к термической обработке металлов, может быть использовано дл закалки мелющих шаров и вл етс усовершенствованием известного способа по авт..св. № 863665.The invention relates to the heat treatment of metals, can be used for hardening grinding balls and is an improvement of the known method according to the author. No. 863665.

Цель изобретени - уменьшение расхода закалочной среды и повышение качества закалки путем устранени образовани закалочных трещин.The purpose of the invention is to reduce the consumption of quenching medium and improve the quality of quenching by eliminating the formation of quenching cracks.

Изобретение осуществл етс следующим образом.The invention is as follows.

В установке барабанно-шнекового типа провод т закалку с прокатного нагрева мелющих шаров диаметром 40, 50, 60 мм из стали типа 65Г.In a drum-type screw-type installation, quenching is carried out from rolling heating of grinding balls with a diameter of 40, 50, 60 mm made of steel of type 65G.

Закалку шаров по известному способу провод т следующим образом: шары вращают в процессе охлаждени в барабане с окружной скоростью, соответственно 0,65; 0,57 и 0,49 м/с при охлаждении стру ми воды, подаваемыми со скоростью 10,5-14 м/с соплами под. углом 30 к направлению движени шаров. Температура воды составл ет около 20°С.The hardening of the balls according to a known method is carried out as follows: the balls are rotated during cooling in the drum at a peripheral speed, respectively, 0.65; 0.57 and 0.49 m / s when cooled by jets of water supplied at a speed of 10.5-14 m / s by nozzles under. angle of 30 to the direction of movement of the balls. The water temperature is about 20 ° C.

Закалку по предлагаемому способу осуществл ют при тех же технологических параметрах, но воду подаютHardening according to the proposed method is carried out with the same technological parameters, but water is supplied

ПредлагаемыйProposed

40 50 6040 50 60

О О ОLTD

Редактор П. КоссейEditor P. Cossey

Составитель И. Липгарт Техред В.КадарCompiled by I. Lipgart Tehred V. Kadar

Заказ 3063/25Тираж 552ПодписноеOrder 3063/25 Circulation 552Subscription

ВИНИЛИ Государственного комитета СССРVINILI State Committee of the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

359432359432

только через сопла, расположенные во входной части закалочного барабана. При достижении шарами температуры ниже температуры минимальной устой- 5 чивости аустенита (530 С) дальнейшее их охлаждение провод т в спокойном слое воды.only through nozzles located in the inlet of the quenching drum. When the balls reach a temperature below the minimum stability of austenite (530 C), their further cooling is carried out in a calm layer of water.

Полученные результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.

При сравнении полученных результатов видно, что использование предлагаемого способа закалки шаров вместо известного способа позвол ет до 50% уменьшить расход воды в закалочных установках барабанного типа и устранить образование закалочных трещин.When comparing the obtained results, it can be seen that using the proposed method of hardening balls instead of the known method allows up to 50% to reduce water consumption in drum-type quenching installations and to eliminate the formation of quenching cracks.

Поточна высокопроизводительна (60-800 шаров в минуту) закалка мелющих шаров из высокоуглеродистых (например, рельсовых) сталей, обуславливающа получение высокой твердости ИВ(450-630) без последующего образовани тре1цин и раскалывани шаров,, производитс в одной закалочной ванне с использованием одной и . той же технической водь в качестве охла)эдающей среды.High-throughput (60-800 balls per minute) hardening of grinding balls from high carbon (e.g. rail) steels, resulting in high hardness of the HW (450-630) without subsequent tretzin formation and splitting balls, is performed in one quenching bath using one and . the same technical fluid as the cooling medium.

Корректор В.Бут гаProofreader V. But ha

Claims

’THE METHOD FOR HARDENING THE GRINDING BALLS from rolling heating to ed. No. 863665, characterized in that, in order to reduce the flow rate of the quenching medium and improve the quality of quenching by eliminating the formation of quenching cracks, cooling below the temperature of minimum stability of austenite is carried out in a quiet layer of the same quenching medium.

N0 GO SL with 4 *

GO