RU1799921C - Method for gear thermal treating - Google Patents
Method for gear thermal treatingInfo
- Publication number
- RU1799921C RU1799921C SU904829702A SU4829702A RU1799921C RU 1799921 C RU1799921 C RU 1799921C SU 904829702 A SU904829702 A SU 904829702A SU 4829702 A SU4829702 A SU 4829702A RU 1799921 C RU1799921 C RU 1799921C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooled
- drive
- liquid
- gears
- gear
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Сущность способа: шестерни нагревают до температуры Асз + (30-40)°С, устанавливают на опорные приводной и неприводной ролики, провод т охлаждение шестерен жидкостью и дополнительное охлаждение поверхности зубьев путем непрерывного контакта с поверхностью приводного ролика , охлаждаемого теплоотвод щей жидкостью , и осуществл ют отпуск. 1 ил.The essence of the method: the gears are heated to a temperature of Ac3 + (30-40) ° C, mounted on the supporting drive and non-drive rollers, the gears are cooled by liquid and the teeth surface is further cooled by continuous contact with the surface of the drive roller cooled by the heat-transfer fluid, and take a vacation. 1 ill.
Description
соwith
сwith
Изобретение относитс к металлургии, а именно к термической обработке сталей и сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to the heat treatment of steels and alloys.
Цель изобретени - повышение качества термообработки.The purpose of the invention is to improve the quality of heat treatment.
Цель достигаетс тем, что согласно способу термической обработки, включающему расточку осевого отверсти , нагрев до температуры Асз + (30-40)°С, транспортировку к закалочной ванне с жидкостью, установку на опорные приводной и неприводной ролики , охлаждение и отпуск, при охлаждении шестерни жидкостью осуществл ют дополнительное охлаждение поверхности зубьев путем непрерывного контакта с поверхностью приводного ролика, охлаждаемого теплоотвод щей жидкостью, охлаждение поверхности зубьев ведут путем непрерывного контакта с поверхностью приводного ролика, выполненного из материала с высокой теплопроводностью.The goal is achieved by the fact that according to the heat treatment method, including the bore of the axial hole, heating to a temperature Ac3 + (30-40) ° C, transportation to a quenching bath with liquid, installation on supporting drive and non-drive rollers, cooling and tempering, when the gear is cooled additional cooling of the tooth surface by continuous contact with the surface of the drive roller cooled by the heat sink liquid is carried out by the liquid; cooling of the tooth surface is carried out by continuous contact with the surface thu drive roller made of a material with high thermal conductivity.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Нагретую в печи до температуры выше критической точки Асз шестерню 1 краном транспортируют в закалочной ванне 2 и устанавливают на вращающийс приводной полый ролик 3. Через сальниковое уплотнение 4 по системе труба в трубе 5, 6 производитс отвод и подвод охлаждающей воды 7, распыл емой спрейерной головкой 8. Шестерн 1 при вращении опираетс на дваThe gear 1 heated in the furnace to a temperature above the critical point Ac3 is transported by a crane in a quenching bath 2 and installed on a rotating drive hollow roller 3. Through the stuffing box seal 4, the pipe system in pipe 5, 6 is discharged and supplied with cooling water 7 sprayed with a spray head 8. Gear 1 is supported on two by rotation
о о ч ю about h
вращающихс неприводных ролика 9, служащих дл фиксации шестерни в вертикальной плоскости. Наружна поверхность приводного ролика 3 выполнена в виде зубьев с модулем, равным обрабатываемой шестерни. Охлаждение зубьев шестерни 1 в масле осуществл етс при их непосредственном непрерывном контакте с зубь ми ролика 3. При этом ролик 3 охлаждаетс изнутри теплоотвод щей жидкостью. Поддерживают определенный уровень масла 10 в процессе закалки в ванне 2, В результате закалки и отпуска в сердцевине зуба получают твердость HRC 250-286, а на поверхности зуба на глубину до 2 мм - HRC более 45.rotating non-driven rollers 9 for fixing the gears in a vertical plane. The outer surface of the drive roller 3 is made in the form of teeth with a module equal to the gear being machined. The gear teeth 1 are cooled in oil by direct continuous contact with the teeth of the roller 3. In this case, the roller 3 is cooled from the inside by a heat-removing liquid. A certain level of oil 10 is maintained during the quenching process in the bath 2. As a result of quenching and tempering, the hardness of HRC 250-286 is obtained in the tooth core, and HRC of more than 45 on the tooth surface to a depth of 2 mm.
Пример, Термический обработке были подвергнуты три шестерни с модулем 12 из стали 38ХА с шевронным зубом тз 5, z 116. Припуск при диаметре отверсти 160 м составил 6 мм, После нагрева до 840°С и выдержки в течение 1,5 ч шестерню 1 транспортировали к закалочной ванне экспериментальной установки и устанавливали на вращающийс опорный ролик. Поддерживающие ролики с помощью винтовых устройств (не показаны) устанавливали так, чтобы зубь термообрабатываемой шестерни входили в зацепление с зубь ми поддерживающих роликов. Число оборотов 170 в 1 мин врем вращени 10 мин. В закалочной ванне предварительно устанавливалс уровень масла, позвол ющий погрузить в нее при вращении диск и венец колеса. Над закалочной ванной устанавливалс отворачивающийс зонт выт жной вентил ции дл удалени продуктов сгорани масла. После окончани вращени шестерни одновре0Example, Three gears with a module 12 of steel 38XA with a chevron tooth tz 5, z 116 were subjected to heat treatment. The allowance for a hole diameter of 160 m was 6 mm. After heating to 840 ° C and holding for 1.5 h, gear 1 was transported to the quenching bath of the experimental setup and mounted on a rotating support roller. Supporting rollers using screw devices (not shown) were set so that the heat-treated gear tooth mesh with the teeth of the supporting rollers. Speed 170 min. 1 min. Rotation time 10 min. An oil level was pre-set in the quenching bath to allow the disc and wheel rim to be immersed in it during rotation. An exhaust ventilation hood was installed over the quenching bath to remove oil combustion products. After the gear rotates at the same time
55
00
55
00
55
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904829702A RU1799921C (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Method for gear thermal treating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904829702A RU1799921C (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Method for gear thermal treating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1799921C true RU1799921C (en) | 1993-03-07 |
Family
ID=21516677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904829702A RU1799921C (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Method for gear thermal treating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1799921C (en) |
-
1990
- 1990-05-29 RU SU904829702A patent/RU1799921C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Типова технологи термической обработки деталей, ОМТРИ-67, НИИинформа- ции по машиностроению. М., 1967, с. 110. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. М.: Металлурги , 1981, с. 402. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4769092A (en) | Variable cooling device for turbo engine wall parts | |
RU1799921C (en) | Method for gear thermal treating | |
CN106319172A (en) | Automobile spare part cooling device | |
US4170495A (en) | Method and means for hardening and hot-zincing iron and steel products | |
US2445150A (en) | Method of heat-treating a metallic annulus | |
JPS5891130A (en) | Cooling method for strip in successive annealing | |
US4070210A (en) | Method for hot and immersion alumising of compactly formed ferrous alloy products | |
US2589495A (en) | Apparatus for hardening rolls | |
JPS5839727A (en) | Cooling method for heated metal in heat treatment of metal | |
JP2897946B2 (en) | Method and apparatus for quenching steel | |
JPS55110735A (en) | Method and equipment for producing galvanized steel plate for deep drawing use | |
JP3553207B2 (en) | Metal heat treatment equipment | |
RU2217507C2 (en) | Arrangement for cooling cylindrical articles | |
RU2004618C1 (en) | Method of thermochemical treatment of bodies of revolution | |
Williams | Quench systems for induction hardening | |
FR2522688B1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF ALLOYED STEEL BARS READY FOR USE, PARTICULARLY FOR MECHANICAL CONSTRUCTION | |
Rot et al. | Cost reduction opportunities in induction surface hardening processes for smaller diameter cylindrical loads | |
RU1831507C (en) | Process of thermal treatment of crane wheels with increasing hub | |
SU894002A1 (en) | Method of thermal treatment of hollow cylindrical articles | |
RU1799922C (en) | Method for heat treatment of pieces | |
JPH0387312A (en) | Steel hardening using liquid cooling medium | |
RU2205879C2 (en) | Method of treatment of steel in ladle | |
JPS55102464A (en) | Coating pretreatment using atmosphere in heat treatment furnace | |
SU1235943A1 (en) | Method of hardening milling balls | |
JPS6328822A (en) | Hardening method |