SU1235609A1 - Coating for injection mould - Google Patents

Coating for injection mould Download PDF

Info

Publication number
SU1235609A1
SU1235609A1 SU823386965A SU3386965A SU1235609A1 SU 1235609 A1 SU1235609 A1 SU 1235609A1 SU 823386965 A SU823386965 A SU 823386965A SU 3386965 A SU3386965 A SU 3386965A SU 1235609 A1 SU1235609 A1 SU 1235609A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
mold
monoethanolamine
lubricant
molds
Prior art date
Application number
SU823386965A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Лебедев
Original Assignee
Lebedev Vladimir S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lebedev Vladimir S filed Critical Lebedev Vladimir S
Priority to SU823386965A priority Critical patent/SU1235609A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1235609A1 publication Critical patent/SU1235609A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано в качестве противокоррозионных покрытий дл  металлических пресс- . форм, используемых при производстве литых деталей из цветных металлов и сплавов при литье под давлением.The invention relates to foundry and can be used as anti-corrosion coatings for metal press. molds used in the production of cast parts from non-ferrous metals and alloys during injection molding.

Цель изобретени  - повышение противокоррозионной стойкости пресс- форм.The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance of molds.

Противокоррозионна  смазка содержит галогенид щелочного металла, мо- ноэтаноламйк и воду,The anti-corrosion lubricant contains an alkali metal halide, monoethanolamic and water,

В качестве галогенидов используетс  йодистый натрий или йодистый калий ,Sodium iodide or potassium iodide are used as halides.

Мрноэтаноламин представл ет собой жидкость при нормальных услови х.Mrn ethanolamine is a liquid under normal conditions.

Смазка дл  пресс-форм приготавливаетс  следующим образом.Mold grease is prepared as follows.

В воде.комнатной температуры раствор ют 0,5-5 г галогенида щелочного металла. Затем в раствор добавл ют моноэтаноламин в количестве 1-2 г. Раствор тщательно перемешивают до полного растворени  твердых частиц соли,. Готовую смазку нанос т на рабочие поверхности пресс-формы известными слОсобами,0.5-5 g of an alkali metal halide is dissolved in water at room temperature. Then monoethanolamine in the amount of 1-2 g is added to the solution. The solution is thoroughly mixed until complete dissolution of the solid salt particles. The finished lubricant is applied to the working surfaces of the mold with known slogans,

Прим твор ют 30Note create 30

в раствор добавл ют 20 г моноэтанол- амина. Раствор тщательно перемешивают . Приготовленна  таким образом смазка наноситс  методом распылени  на рабочие поверхности пресс-формы и в литниковые каналы. Затем производ т 5 литье под давлением.20 g of monoethanol amine is added to the solution. The solution is thoroughly mixed. The lubricant prepared in this way is sprayed onto the working surfaces of the mold and into the gating channels. Then, 5 injection molding was performed.

Пример 2, В 950 г воды раствор ют 50 г йодистого кали , затем 10 г моноэтаноламина. Раствор перемешивают до полного растворени , и го- 10 товую смазку нанос т на рабочие поверхности пресс-формы.Example 2 50 g of potassium iodide, then 10 g of monoethanolamine are dissolved in 950 g of water. The solution is stirred until complete dissolution, and the finished lubricant is applied to the working surfaces of the mold.

Пример 3, В 949 г воды раствор ют 50 г йодистого кали  и 5 г моноэтаноламина. Приготовленную смаз- 15 ку нанос т на рабочие поверхности пресс-формы.Example 3 50 g of potassium iodide and 5 g of monoethanolamine are dissolved in 949 g of water. The prepared lubricant is applied to the working surfaces of the mold.

Пример 4,В 949 г воды раствор ют 50 г йодистого кали  и ) г монозтаноламина,. Приготовленную смаз- 20 ку нанос т на рабочие поверхности пресс-формы,Example 4 Into 949 g of water, 50 g of potassium iodide and) g of monosanolamine are dissolved. The prepared grease is applied to the working surfaces of the mold,

Составы предлагаемой и известной смазок приведены в таблице.The compositions of the proposed and known lubricants are given in the table.

2525

Из данных таблицы видно, что оптимальным услови м соответствует содержание моноэтаноламина, равное 0,5-2 мас.%.From the data in the table it can be seen that the optimal conditions correspond to the content of monoethanolamine, equal to 0.5-2 wt.%.

При этих значени х на поверхности With these values on the surface

ер 1, В 950 г воды рас- 30 пресс-форм коррози  не наблюдаетс , г йодистого натри , затем При нанесении на пресс-форму известной смазки коррози  обнаруживаетс  уже в течение первого мес ца.er 1, 950 g of water in the mold of corrosion is not observed, g of sodium iodide, then when applied to the mold of a known lubricant, corrosion is already detected during the first month.

ИзвестныйFamous

Предлагаемый 2Proposed 2

1one

0,50.5

0,10.1

вают. Приготовленна  таким образом смазка наноситс  методом распылени  на рабочие поверхности пресс-формы и в литниковые каналы. Затем производ т литье под давлением.wow. The lubricant prepared in this way is sprayed onto the working surfaces of the mold and into the gating channels. Then injection molding is performed.

Пример 2, В 950 г воды раствор ют 50 г йодистого кали , затем 10 г моноэтаноламина. Раствор перемешивают до полного растворени , и го- товую смазку нанос т на рабочие поверхности пресс-формы.Example 2 50 g of potassium iodide, then 10 g of monoethanolamine are dissolved in 950 g of water. The solution is stirred until complete dissolution, and the finished lubricant is applied to the working surfaces of the mold.

Пример 3, В 949 г воды раствор ют 50 г йодистого кали  и 5 г моноэтаноламина. Приготовленную смаз- ку нанос т на рабочие поверхности пресс-формы.Example 3 50 g of potassium iodide and 5 g of monoethanolamine are dissolved in 949 g of water. The prepared lubricant is applied to the working surfaces of the mold.

Пример 4,В 949 г воды раствор ют 50 г йодистого кали  и ) г монозтаноламина,. Приготовленную смаз- ку нанос т на рабочие поверхности пресс-формы,Example 4 Into 949 g of water, 50 g of potassium iodide and) g of monosanolamine are dissolved. The prepared lubricant is applied to the working surfaces of the mold,

Составы предлагаемой и известной смазок приведены в таблице.The compositions of the proposed and known lubricants are given in the table.

97 Из трех испытанных пресс-форм на трех в течение первого мес ца обнаружена коррози 97 Of the three molds tested on three, corrosion was detected during the first month.

95 Из п ти испытанных пресс-форм на п ти в течение трех мес цев коррози  не обнаружена95 Of the five molds tested, no corrosion was detected in five months.

94 Из п ти испытанных пресс-форм на п ти в течение восьми мес цев коррози  не обнаружена94 Of the five tested molds, no corrosion was detected for five months.

96,5 На двух испытанных пресс-формах в течение восьми мес цев коррози  не обнаружена96.5 No corrosion was detected on the two tested molds for eight months.

96,9 На двух испытанных пресс-формах96.9 On two tested molds

через два мес ца обнаружена кор- резн two months later found a corrective

Claims (2)

1. СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, используемых для получения литья под давлением, включающая галогенид щелочного металла и воду, о т л и ч βίο щ в я с я тем, что, с целью повышения противокоррозионной стойкости пресс-форм, она дополнительно содержит моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Галогенид щелочного1. LUBRICANTS FOR THE PRESS FORMS used to produce injection molding, including alkali metal halide and water, which means that, in order to improve the corrosion resistance of the molds, it additionally contains monoethanolamine in the following ratio, wt.%: Alkali halide металла 0,5-5metal 0.5-5 Моноэтаноламин 0,5-2Monoethanolamine 0.5-2 Вода ОстальноеWater Rest 2, Смазка по π.1, щ а я с я тем, что2, Lubricant on π.1, i am with that логенида щелочного металла она содержит йодистый калий или натрий.alkali metal logide, it contains potassium iodide or sodium. отличаюв качестве гада.different as a reptile. ρώρώ сдsd оabout соwith 1 12356091 1235609
SU823386965A 1982-01-14 1982-01-14 Coating for injection mould SU1235609A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823386965A SU1235609A1 (en) 1982-01-14 1982-01-14 Coating for injection mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823386965A SU1235609A1 (en) 1982-01-14 1982-01-14 Coating for injection mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1235609A1 true SU1235609A1 (en) 1986-06-07

Family

ID=20994139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823386965A SU1235609A1 (en) 1982-01-14 1982-01-14 Coating for injection mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1235609A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6024158A (en) * 1995-03-20 2000-02-15 Bayrisches Druckguss-Werk Thurner Gmbh & Co. Kg Process for manufacturing diecast parts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 244573, кл. В 22 D17/22, 1977. 54)(57) 1. СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, используемых дл получени лить под давлением, включающа галогенид щелочного металла и воду, отличающа с тем, что, с целью повьппени противокоррозионной стойкости пресс-форм, она дополнительно содер- жит моноэтаноламнн при следующем соотношении компонентов, мас.%: Галогенид щелочного металла0,5-5 Моноэтаноламин 0,5-2 ВодаОстальное 2, Смазка поп.1,отличаю- щ а с тем, что в качестве га- логенида щелочного металла она содержит йодистый калий или натрий. N со сл О5 дэ *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6024158A (en) * 1995-03-20 2000-02-15 Bayrisches Druckguss-Werk Thurner Gmbh & Co. Kg Process for manufacturing diecast parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1235609A1 (en) Coating for injection mould
JPS52121640A (en) Cationic electrodeposition paint compositions
ATE53856T1 (en) PHOSPHETING PROCESS AND APPLICATION.
FR2411046A1 (en) PROCESS FOR PREPARING COATED MOLDING SILICA BY USING AN INSATURE POLYESTER RESIN AS A BINDER
KR840007013A (en) Method for preparing the cephalosporin intermediate
WO1992007673A1 (en) Parting agent for die casting
SU638416A1 (en) Coating composition for moulds
SU1740095A1 (en) Composition for making coating of moulds
SU1405964A1 (en) Protective coating for stopper plugs of steel-teeming ladles
SU629072A1 (en) Lubricant for moulds
SU865482A1 (en) Mould coating
SU833356A1 (en) Coating for chill moulds
SU772678A1 (en) Injection mould coating
RU2082538C1 (en) Method for preparing coating for injection molds
RU2041253C1 (en) Composition for applying of antifriction coating on friction surfaces
JPS57150844A (en) Photosensitive composition
SU816660A1 (en) Release coating for pattern equipment
SU1468640A1 (en) Composition of antistick coating for casting moulds and cores
SU804179A1 (en) Heat-resistance coating for salt water-soluble cores
RU1827315C (en) Method for processing sand
JPH0131978B2 (en)
KR910001077A (en) Hexafluorophosphate, master composition containing the same and structural refining method using the same
SU637193A1 (en) Mould coating
SU399288A1 (en) REFRACTORY COATING
SU973210A1 (en) Separating coating for pattern tooling