SU1234214A1 - Гидравлический пресс - Google Patents

Гидравлический пресс Download PDF

Info

Publication number
SU1234214A1
SU1234214A1 SU813314966A SU3314966A SU1234214A1 SU 1234214 A1 SU1234214 A1 SU 1234214A1 SU 813314966 A SU813314966 A SU 813314966A SU 3314966 A SU3314966 A SU 3314966A SU 1234214 A1 SU1234214 A1 SU 1234214A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
traverse
slider
screw
cylinders
hydraulic press
Prior art date
Application number
SU813314966A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Александрович Ганаго
Николай Александрович Лобанов
Яков Львович Лумер
Валерий Федорович Ключников
Борис Алексеевич Степанов
Вадим Николаевич Субич
Анатолий Васильевич Сафонов
Александр Дмитриевич Фролов
Алексей Михайлович Ксенофонтов
Леонид Израйлевич Рудман
Сергей Самуилович Шклярман
Николай Александрович Гордеев
Original Assignee
Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева
Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Сварочного Производства
Предприятие П/Я А-7795
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева, Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Сварочного Производства, Предприятие П/Я А-7795 filed Critical Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева
Priority to SU813314966A priority Critical patent/SU1234214A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1234214A1 publication Critical patent/SU1234214A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а конкретно - к гидравлическим прессам, предназначенным дл  штамповки методом осадки с кручением круглых в плане поковок типа колес, дисков, фланцев и т. п.
Известен гидравлический пресс, содержащий станину, в верхней поперечине которой установлены боковые цилиндры со штоками, св занными с подвижной траверсой, в которой установлена гайка, сочлененна  с винтом , при этом нижний конец винтов св зан с ползуном, установленным в подвижной траверсе с возможностью враш,ени , а верхний посредством шарнира - с дополнительным цилиндром, установленным в верхней поперечине станины.
Однако в известном гидравлическом прессе усили  основных и дополнительного цилиндра передаютс  на станину, котора  рассчитываетс  на суммарное усилие этих цилиндров , в св зи с чем увеличиваютс  поперечные размеры станины и ее металлоемкость . Винт также воспринимает суммарное усилие всех цилиндров, что вызывает увеличение его диаметра, хода, а следова- тельно и его длины, что необходимо дл  сохранени  заданного угла закручивани  поковки за рабочий ход. Это, в конечном счете, приводит к увеличению высоты станины . Этот параметр возрастает также вследствие шарнирного соединени  винта со штоком центрального цилиндра, а также необходимости в исходном положении пресса вывода ползуна из подвижной траверсы на величину ее рабочего хода. Кроме того, наличие двух и более боковых цилиндров может вызвать перекосы подвижной траверсы из-за неравномерной подачи рабочей жидкости в цилиндры.
Цель изобретени  - повышение надежности гидравлического пресса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что гидравлический пресс, содержащий станину в виде двух поперечин, св занных между собой с помощью стоек, смонтированные на станине два силовых цилиндра, а также подвижную траверсу с закрепленной в ней гайкой, сочлененной нарезкой с винтом, на котором закреплен ползун, снабжен дополнительной подвижной траверсой с т гами и упорным подшипником, на дополнительной подвижной траверсе выполнены направл ющие дл  ползуна, при этом дополнительна  подвижна  траверса св зана т гами с корпусом одного из силовых цилиндров, подвижна  часть последнего закреплена на одной из поперечин, а ползун смонтирован в направл ющих дополнительной подвижной траверсы и сочленен торцом с упорным подщипником.
На чертеже изображен предлагаемый пресс, общий вид в разрезе.
Гидравлический пресс содержит станину, состо щую из нижней 1 и верхней 2 попе
0
0
0
5
0
5
речин, соединенных между собой стойками 3, в }. правл ющих которых установлены дополнительна  4 и основна  5 подвижные траверсы . Последн   снабжена закрепленной в ней гайкой 6, сочлененной с винтом 7, на нижнем торце которого укреплен ползун 8, выполненный в виде тела вращени  и установленный в направл ющих 9 дополнительной подвижной траверсы 4. В верхней поперечине 2 встроен гидроцилиндр 10, плунжер 11 которого закреплен в траверсе 5. На нижней поперечине 1 установлен плунжер 12 гидроцилиндра 13, который с помощью траверсы 14 и т г 15 соединен с дополнительной подвижной траверсой 4. Последн   взаимодействует с ползуном 8 посредством упорного подщипника 16.
Гидравлический пресс работает следующим образом.
В исходном положении подвижные травер сы 4 и 5 наход тс  в крайнем верхнем положении. После укладки нагретой заготовки в щтамп (не показан) жидкость от наполнительной системы гидропривода подают в гидроцилиндр 13, в результате чего дополнительна  траверса 4, а вместе с ней ползун 8 и винт 7 совершают ускоренный ход приближени  до соприкосновени  верхнего штампа с заготовкой. Траверса 5 удерживаетс  в это врем  в верхнем положении с помощью гидроцилиндров 17 и плунжеров 18.
Дл  совершени  рабочего хода гидроцилиндры 17 соедин ют со сливом, а в гидроцилиндр 13 подают жидкость высокого давлени  с заданным расходом, обеспечивающим деформирование заготовки со скоростью V. По мере осадки заготовки сопротивление деформированию увеличиваетс  и в заданный момент щтамповки в гидроцилиндр 10 подают рабочую жидкость высокого давлени  с расходом, обеспечивающим перемещение плунжера 11, а вместе с ним и траверсы 5 со встроенной в ней гайкой 6 со скоростью Vz большей, чем скорость V винта 7. Взаимодействие гайки 6 и винта 7 вызывает вращение последнего с угловой скоростью ы, равной
f (Va-Vi),
где h - ход винта 7.
Таким образом, в этот период штамповки винт 7 и св занный с ним ползун 8 совершают поступательное и вращательное движени , что обеспечивает штамповку с кручением. Осевое усилие штамповки  вл етс  суммарным усилием, развиваемым гидроцилиндрами 10 и 13.
Дл  совершени  хода вверх рабочую жидкость подают в возвратные гидроцилиндры 19, вмонтированные в траверсу 4. Отштампованную поковку удал ют из штампа гидравлическими выталкивател ми, уста1234214 34
новленными в нижней поперечине 1. Циклки. Его конструкци  (в отличие от известзакончен .ных) отличаетс  простотой и надежностью,
так как отсутствует вращение плунжеров
Предлагаемый пресс (по сравнению си исключаютс  перекосы подвижных траизвестными ) обеспечивает штамповку свере вследствие центрального расположекручением в оптимальных режимах штампов-ни  рабочих цилиндров.

Claims (1)

  1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий станину в виде двух поперечин, связанных между собой с помощью стоек, смонтированные на станине два силовых цилиндра, а также подвижную траверсу с закрепленной в ней гайкой, сочлененной нарезкой с винтом, на котором закреплен ползун, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительной подвижной траверсой с тягами и упорным подшипником, на дополнительной подвижной траверсе выполнены направляющие для ползуна, при этом дополнительная подвижная траверса связана тягами с корпусом одного из силовых цилиндров, подвижная часть последнего закреплена на одной из поперечин, а ползун смонтирован в направляющих дополнительной подвижной траверсы и сочленен торцом с упорным подшипником.
SU813314966A 1981-07-09 1981-07-09 Гидравлический пресс SU1234214A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813314966A SU1234214A1 (ru) 1981-07-09 1981-07-09 Гидравлический пресс

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813314966A SU1234214A1 (ru) 1981-07-09 1981-07-09 Гидравлический пресс

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1234214A1 true SU1234214A1 (ru) 1986-05-30

Family

ID=20968236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813314966A SU1234214A1 (ru) 1981-07-09 1981-07-09 Гидравлический пресс

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1234214A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1204403, кл. В 21 J 13/08, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2180973B1 (de) Hydraulische radsatzpresse
US4698992A (en) Wobble-die forging machine
US4419878A (en) Hydraulic drop forging press of above-construction with prestressed press frame
US5507167A (en) Process and device for providing a shaft with splines
EP1862236A1 (de) Zieheinrichtung mit hydrostatischer Spindellagerung
EP0250610B1 (de) Gelenkhebel-, Schneid- und Umformpresse
US5761971A (en) Press shutheight control through hydraulic pressure
SU1234214A1 (ru) Гидравлический пресс
DE10339004B4 (de) Hydraulische Presse
CN211101344U (zh) 一种三梁八柱缸动式快锻液压机
US3673849A (en) Hydraulic press
SU706173A1 (ru) Гидравлический пресс
EP0417753B1 (de) Mechanische oder hydraulische Presse mit Zieheinrichtung oder Ziehstufe einer Stufenpresse
JPH0343927B2 (ru)
GB2067111A (en) Swaging press
EP0326980A3 (de) Hydraulische Presse
SU1238877A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа стаканов и устройство дл его осуществлени
US2944320A (en) Equipment for forging the cranks of crankshafts in consecutive operations
SU1606345A1 (ru) Механический пресс
DE3404484C2 (de) Laufholmbefestigung für eine hydraulische Schmiedepresse
RU2125497C1 (ru) Штамп для выдавливания деталей с глухой полостью (варианты)
SU1278047A1 (ru) Устройство дл гидропрессовани
CN209303529U (zh) 一种冲头快速伸缩结构
JP2570812B2 (ja) 鍛造プレス装置
JPS5550940A (en) Forging press device