SU1234095A1 - Method of welding up crater - Google Patents
Method of welding up crater Download PDFInfo
- Publication number
- SU1234095A1 SU1234095A1 SU843713933A SU3713933A SU1234095A1 SU 1234095 A1 SU1234095 A1 SU 1234095A1 SU 843713933 A SU843713933 A SU 843713933A SU 3713933 A SU3713933 A SU 3713933A SU 1234095 A1 SU1234095 A1 SU 1234095A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- speed
- arc
- crater
- additional
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
JKP ,JKP
U9.1U9.1
Изобретение относитс к св эрочно- му производств } преимущественно дл , автоматической дуговой сварки под слоем флюса, в среде защитных газов прот женных наружных и внутренних швов сваренных труб, сварных балок и аналогичньк изделий.The invention relates to the durable production}, mainly for automatic arc welding under a layer of flux, in protective gas environments of extended external and internal welds of welded pipes, welded beams and similar products.
Цель изобретени повышение про- зводитьльности за счет непрерывного процесса сварки при посто нной скорости перемещени изделий.The purpose of the invention is increasing productivity due to the continuous welding process at a constant speed of movement of products.
При непрерывном процессе сварки . дополнительную дугу перемещают в направлении , противоположном направлению сварки, т.е. в сторону перемещени изделий, что .обеспечивает скорость заварки кратера, меньшую, чем скорость сварки основными дугами без снижени скорости перемещени изделий Кроме того, указанное направление перемещени дополнительной дуги позвол ет вести одновременно сварку из делий основными дугами и за.варку кратера дополнительной дугой даже в том случае, когда дополнительна дуга - продолжает заварку кратера сварочного шва одного издели , а основные дуги начали сварку последующего.With a continuous welding process. the additional arc is moved in the direction opposite to the welding direction, i.e. towards the movement of products, which ensures the crater brewing speed, which is lower than the welding speed of the main arcs without reducing the speed of moving the products. Moreover, the indicated direction of movement of the additional arc allows welding simultaneously from the main arcs and welding the crater with an additional arc even at In the case when the additional arc - continues welding of the crater of the welding seam of one product, and the main arcs began the subsequent welding.
Дополнительное повьппение производительности достигаетс за счет высокой посто нной скорости перемеще- ни изделий, равной скорости сварки основными дугами, и устранени в св зи с этим интервала между последовательно подаваемьвчи издели ми под сварку .An additional step of productivity is achieved due to the high constant speed of movement of products, equal to the speed of welding by the main arcs, and thus eliminating the interval between the successive supply of products for welding.
Перемещение дополнительной дуги противоположно направлению сварки и посто нство скорости перемещени изделий, кроме того, позвол ют вести заварку других дефёктньЬс участков сварного шва дополнительной дугой во врем сварки того же издели основными дугами, что также повышает производительность процесса сварки и качество сварного шва.Moving an additional arc opposite to the direction of welding and the constancy of the speed of movement of the products, in addition, allow welding of other defects of the weld sections with an additional arc during welding of the same product with the main arcs, which also increases the productivity of the welding process and the quality of the weld.
Дефектами сварного шва, кроме кратера , которые можно заварить дополнительной дугой, могут быть местные ослаблени шва, подрезы, несплавлени с кромками издели и другие, возникающие в результате кратковременного обрыва одной из основных дуг, смещени дуг относительно оси шва, нарушени в подаче флюса и т.п. Обычно подобные Дефекты устран ют в процессе отделки остывшего издели полуавтоматической сваркой, что не обеспечивает высокого качества сварного шва и требует дополнительных затрат; На фиг.1 изображено положение основных сварочных дуг 1, дополнительной дуги 2 и последовательно переме- щаюищхс изделий 3 и 4 во врем сварки издели основными дугами в момент, когда дополнительна дуга начинает - заварку кратера сварного шва издели ; на фиг.2 - положение, когда основные дуги ведут сварку следующего - издели 4, а дополнительна дуга 2 продолжает заварку кратерной части первого издели 3.Defects of the weld, in addition to the crater, which can be welded with an additional arc, can be local weakening of the weld, undercuts, lack of fusion with the edges of the product and others resulting from a short break of one of the main arcs, displacement of the arcs relative to the axis of the weld, disturbances in flux supply, and t .P. Usually such Defects are eliminated in the process of finishing a cooled product by semi-automatic welding, which does not ensure high quality of the weld and requires additional costs; Figure 1 shows the position of the main welding arcs 1, the additional arc 2 and successively moving products 3 and 4 during the welding of the product with the main arcs at the moment when the additional arc starts - welding of the crater of the product; figure 2 - the position when the main arc are welding the next - product 4, and an additional arc 2 continues the welding of the crater part of the first product 3.
Известно, что размер кратера (pJ уменьшаетс с уменьшением скорости сварки, поэтому дл уменьшени размера кратера скорость заварки должна быть меньше скорости сварки. Дл It is known that the size of the crater (pJ decreases with decreasing welding speed, therefore, to reduce the size of the crater, the welding speed must be less than the welding speed. For
этого дополнительную дугу перемещают 3 направлении, противоположном направлению сварки, т. е. совпадающем с направлением перемещени издели . Тогда скорость завзрки V, равнаThis additional arc is moved in 3 directions opposite to the welding direction, i.e. coinciding with the direction of movement of the product. Then the speed of the intake V is
разности скорости издели V,, и скорости дополнительной дуги v .the difference between the speed of the product V ,, and the speed of the additional arc v.
V,,--V,a VdjV ,, - V, a Vdj
Перемещение дополнительной дуги . со скоростью в 1,25-3 раза меньшеMove an extra arc. with a speed of 1.25-3 times less
Vj,jj соответствует скорости заварки в 1.,3-5,0 раз меньше скорости свар- ь и V,fi . V „ V iVj, jj corresponds to the welding speed 1., 3-5.0 times less than the welding speed and V, fi. V „V i
При v; ---| (, -5 ) ДополЕШТб льна дуга практически неподвижна , и длина кратера шва уменьшаетс незначительно.When v; --- | (, -5) The additional arc of the flax is almost immobile, and the length of the crater of the seam decreases slightly.
При V, дополнительна дуга движетс практически над одним местом сварного шва (V ), чтоWhen V, the additional arc moves almost over one weld (V), that
«ii ) Т,25 “Ii) T, 25
может вызвать сквозной прожог издели , и возрастает рассто ние, на которое перемещаетс дополнительный электрод, т.е. оптимальной скоростью перемещени дополнительной дуги следует считать скорость в 1,25-3 раза меньшую скорости перемещени изделий .can cause the end-to-end burnout, and the distance the additional electrode moves, i.e. the optimal speed of movement of the additional arc should be considered a speed of 1.25-3 times lower than the speed of movement of products.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Основные дуги 1 ведут сварку изг.. дели 3, перемещающегос с посто нной скоростью. При сварке концевого участка издели 3 возникает кратер - де- фект сварного шва. Дл его заварки примен ют дополнительную дугу 2, которую включают на рассто нии от конца издели , определ емом величинойThe main arcs 1 are welding out of the factory. 3, moving at a constant speed. When welding the end section of product 3, a crater appears - a defect in the weld. For its welding, an additional arc 2 is used, which is included at a distance from the end of the product, determined by
ослаблени сварного шва, т.е. 0,8-- 1,5 1 р Лр длине завариваемого участка большей, чем в 1,5 , рассто ние между дополнительной и основными дугами настолько возрастает, что при сварке под слоем флюса может привести к ухудшению процесса сварки дополнительной дугой по затвердевшей пшаковой корке. Включенную дополнительную дугу 2 перемещают в направле- НИИ, противоположном направлению сварки, т.е. в сторону перемещени издели со скоростью в 1,25-3,0 раза меньше скорости перемещени изделий. Так как дополнительна дуга в исход- ном положении находитс на малом рассто нии от основных дуг, ее возбуждение происходит устойчиво и обеспечиваетс качественное сплавление свар- .ного шва от дополнительной дуги со швом основных дуг.loosening the weld, i.e. 0.8--1.5 1 p Lr the length of the brewed section greater than 1.5, the distance between the additional and main arcs increases so much that, when welding under a layer of flux, it can lead to deterioration of the welding process with an additional arc over the hardened pshak crust . The included additional arc 2 is moved in the direction of the SRI opposite to the welding direction, i.e. in the direction of moving the product at a speed of 1.25-3.0 times less than the speed of movement of products. Since the additional arc in the initial position is at a short distance from the main arcs, its excitation is stable and high-quality fusion of the welded seam from the additional arc to the seam of the main arcs is ensured.
После окончани сварки издели 3 основные дуги 1 сразу начинают сварку следующего издели 4, причем скорость перемещени всех изделий остаетс посто нной и равной скорости сварки основными дугами. Это позвол ет перемещать издели последовательно, свариваемые практически без интервала.i Дополнительна дуга в это врем продолжает заварку кратера предыдущего издели . По окончании заварки кратера дополнительна дуга обрываетс , и дополнительный электрод перемещаетс в исходное положение.After the end of the welding of the product 3, the main arcs 1 immediately begin welding of the next product 4, and the movement speed of all the products remains constant and equal to the welding speed of the main arcs. This allows products to be moved in series, welded practically without an interval. An additional arc at this time continues to weld the crater of the previous product. At the end of crater welding, the additional arc is cut off, and the additional electrode is moved to its original position.
В случае по влени дефекта в про- извол-ьном месте сварного шва дополнительна дуга включаемс перед дефектом и также перемещаетс со ско- ростыо в 1,25-3 раза меньшей скорости перемещени} изделий в направлении, противоположном скорости сварки.In the event of a defect in an arbitrary place of the weld, the additional arc is turned on before the defect and also moves with a speed of 1.25-3 times less than the moving speed} of products in the direction opposite to the welding speed.
Сварка основными дугамиMain arc welding
Сварка дополнительной дугой (заварка)Additional arc welding (welding)
j Q j Q j Q j Q
5 five
5 0 50
00
и обеспечивает заварку дефектной частоты. Основные дуги в это врем продолжают сварку издели . По окончании заварки дефектного участка дополнительна дуга отключаетс , и до- полнительный электрод отводитс в исходное положение.and provides welding of the defective frequency. The main arc at this time continue to weld the product. At the end of the welding of the defective area, the additional arc is turned off, and the additional electrode is retracted to its original position.
Пример, Сварка под флюсом труб большого диаметра из стали 17 ПС двум основными сварочными дугами и перемещающейс против скорости сварки дополнительной дугой. Марка флюса АН-60, марка электродной проволоки Св-08ГА. Режимы сварки представлены в таблице.Example: Submerged-arc welding of large-diameter pipes from steel 17 PS with two main welding arcs and an additional arc moving against the welding speed. Brand flux AN-60, the brand of electrode wire Sv-08GA. Welding modes are presented in the table.
Технико-экономический эффект от внедрени изобретени может быть получен за счет посто нной, равной скорости сварки скорости перемещени изделий во врем заварки дополнительной дугой кратерной и других дефектных частей сварного шва, одновременной сварки основными дугами одного издели и заварки дополнительной дугой кратерной части предыдущего, а также устранени интервала между последовательно перемещающимис издели ми . Производительность процесса сварки по предложенному способу возрастает па 5-10% (дл труб длиной 11 м), повышаетс срок эксплуатации механического оборудовани , сокращаютс расходы на его ремонт за счет использовани его на неизменных номинальных режимах. Уменьщаетс длина дефектной части, сварного шва, а следовательно , обрезь металла, повышаетс прочность и надежность сварного шва, уменьшаетс веро тность разрываThe technical and economic effect of the implementation of the invention can be obtained by a constant, equal to the welding speed, the movement speed of the products during welding with an additional arc of the crater and other defective parts of the weld, simultaneous welding with the main arcs of one product and welding with an additional arc of the crater part of the previous one, as well as elimination of the interval between successively moving products. The productivity of the welding process according to the proposed method increases by 5-10% (for pipes with a length of 11 m), the lifetime of the mechanical equipment increases, the cost of repairing it is reduced by using it at constant nominal modes. The length of the defective part, the weld, and, consequently, the cutting of the metal decreases, the strength and reliability of the weld increases, the likelihood of rupture decreases
(Трубопроводов в процессе их эксплуа тации .(Pipelines in the process of their operation.
1,1-1,31.1-1.3
40-4540-45
180180
180180
0,55-0,57 35-400.55-0.57 35-40
5050
180180
((
fP fP
ui. Iui. I
Редактор M.БандураEditor M. Bandura
Составитель В,КуликCompiled by, Kulik
Техред О.Сопко Корректор В.Синицка Tehred O. Sopko Proofreader V. Sinitska
Заказ 2934/t4 Тираж 1001 ПодписноеOrder 2934 / t4 Circulation 1001 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий t13035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries t13035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое, предпри тие. г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing enterprise. Uzhgorod, Projecto st., 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843713933A SU1234095A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of welding up crater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843713933A SU1234095A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of welding up crater |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1234095A1 true SU1234095A1 (en) | 1986-05-30 |
Family
ID=21108637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843713933A SU1234095A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of welding up crater |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1234095A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-26 SU SU843713933A patent/SU1234095A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №504612, кл. В 23 К 9/00, 1974. Авторское свидетельство СССР 808225, кл. В 23 К 9/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3213851B1 (en) | A method of laying a pipeline, with pipe section connected together by internal and external welding | |
EP2698223B1 (en) | A process of welding to repair thick sections using two arc welding devices and a laser device | |
JP2005297066A (en) | Welding method | |
JP2004306084A (en) | Composite welding method of laser welding and arc welding | |
CN109982802B (en) | Back chipping-free full penetration welding method and welding joint | |
JPH08243754A (en) | Inner face welding method of clad steel tube | |
SU1234095A1 (en) | Method of welding up crater | |
JPH067934A (en) | Method for seal-welding end of double tubes | |
KR20210144379A (en) | Pipe seam welding method using glass fiber backing material | |
JPH07266039A (en) | Method for automatically welding circumference of circle of steel pipe | |
JPS62286675A (en) | Multi electrode gas shield arc welding method for strip steel | |
JP7434931B2 (en) | Lip forming method and welding method | |
CN114769792B (en) | Automatic welding method for vertical butt joint of steel pipe columns | |
JP2002103035A (en) | Seam welding method of uo steel pipe | |
JP4305888B2 (en) | Welding method for cylindrical members | |
JPH0550235A (en) | Welding method for steel tube | |
JPH0556231B2 (en) | ||
JPH06344139A (en) | Automatic horizontal welding method | |
De Dinechin et al. | Evaluation of the tolerances of the A‐TIG process applied to the welding of 6 mm thick stainless steel pipes | |
JPH07290246A (en) | Double-layered steel pipe having excellent site welding executability and its production | |
Koga et al. | All‐position continuous electron beam welding of horizontally fixed heavy‐section pipes. Study of all‐position electron beam welding of large‐diameter pipeline joints (2nd Report) | |
KR20230091695A (en) | Undercut prevention method for TIG welding end point | |
JPH0228424B2 (en) | ||
CN118023709A (en) | Composite welding system and method based on groove design | |
JP2002178153A (en) | Narrow groove multi-layer arc welding method for extra-thick steel |