SU1234059A1 - Многошпиндельна сверлильна головка - Google Patents

Многошпиндельна сверлильна головка Download PDF

Info

Publication number
SU1234059A1
SU1234059A1 SU843763536A SU3763536A SU1234059A1 SU 1234059 A1 SU1234059 A1 SU 1234059A1 SU 843763536 A SU843763536 A SU 843763536A SU 3763536 A SU3763536 A SU 3763536A SU 1234059 A1 SU1234059 A1 SU 1234059A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindles
brackets
head
drilling head
gear
Prior art date
Application number
SU843763536A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Абрамович Бенин
Олег Сергеевич Ефремов
Константин Борисович Евстафьев
Семен Григорьевич Кравец
Роберт Альбертович Проус
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения filed Critical Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения
Priority to SU843763536A priority Critical patent/SU1234059A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1234059A1 publication Critical patent/SU1234059A1/ru

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть исползовано дл  обработки отверстий переналаживаемой сверлильной головкой.
Цель изобретени  - уменьшение габаритов головки и повьшение точности регулировки положени  шп1шделей путе вьтолнени  элементов кинематической цепи головки перемещаемыми.
На фиг.1 изображена предлагаема  головка в разрезеJ на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг,1; на фиг,3 - схема кинематических цепей , на фиг.4 - узе Г на фиг,3,
Многошпиндельна  головка содержит корпус 1, ныполненный в виде крестовины . Полости корпуса закрыты снизу крьппкой 2 и заглушкой 3, закрепленными винтами 4 и 5, и с торцов боковинами 6, закрепленными винтами 7, В центральной полости 8 корпуса I установлена закрепленна  винтами 9 гильза 10, в которую запрессованы ра- диально-упорные подшипники 11 каче- ни , несущие центральный вал 12с закрепленной на нем посредством гайки 13 и шпонки 14 ведущей конической шестерней 15, В центральном валу 12 вьтолнено отверстие со шпоночным пазом , . согласованное с хвостовиком 16 и шпонкой 17 шпиндел  18 бабки станк 19, к которому корпус 1 прикреплен болтами 20, В боковины и стенки полости 8 запрессованы радиально-упор- ные подшипники 21 качени , в которых установлены направл юш1ие, выполненные в виде валов 22, несущих закрепленные на них посредством шпонок 23 и гаек 24 ведомые конические шестерни 25 и имеющих квадратные окончани  26, От внешней среды подшипники 21 защи- шены крьш1ками 27 и заглущкой 3,
На валах 22 выполнены многозаход- ные винтовые нарезки, угол подъема Г которых в несколько раз больше их угла самоторможени  (например, - 45 при У 540) . С указанной нарезкой сопр жены ответные нарезки, выполненные в ступицах конических шестерен
28, установленных и закрепленных гай- 50 ствует с нарезкой шестерни 28 как ками 29 в радиально-упорных подшип- шпонка, принужда  шестерню вращатьс 
никах 30 качени . Подшипники 30 смонтированы в гильзах 31, прикрепленных винтами к промежуточным элементам , выполненным в виде кронштейнов 32 и 33. В радиально-упорных подшипниках 34 качени  кронштейнов 32 и 33 установлены шпиндели 35 с закрепленными rfa них посредством шпонок 36 и гаек 37 коническими шестерн ми 38, Касательно к шпиндел м 35 расположены их фиксаторы, содержащие подпружиненные плунжеры 39 и втулки 40, ст гиваемые друг с другом посредством гаек 41 и резьбовых хвостовиков 42, Кронштейны 32 и 33 установлены на направл ющих 43, выполненных в крьш1ке 2 с возможностью скреплени  с ней посредством болтов 44 и гаек 45, К боковым сторонам фланцев кронштейнов 32 и 33 винтами 46 прикреплены указатели 47, совмещаемые с линейкой 48,
прикрепленной к торцам крьшпси 2 винтами 49. Кронштейны 32 и 33 в каждой из направл ющих 43 установлены в ко
личестве, необходимом дл  производительной работы головки (в данном
случае их установлено два),
Головка работает следующим образом ,
В исходном положении кронштейны
32и 33 освобождены от закреплени  их гайками 45, шг шдели 35 - от закреплени  гайками 41, а шпиндель 18 станка отк. ючен от кинематической св зи с механизмами станка с возможностью его свободного вращени .
Установку каждого из кронштейнов
33в требуемое координатное положение осуществл ют в следуннцей последова- тельности. Гайкой 4 затормаживают шпиндель 35 посредством защемл ющих
его плунжера 39 и втулки 40, а гайками 45 закрепл ют кронштейны 32 посредством болтов 44, На квадрат 26 устанавливают ключ (.не показан) и сообщают валу 22 вращение в требуемом
направлении, В св зи с тем, что шпиндель 35 кронштейна 33 заторможен, шестерН  28 стопоритс  от вращени  неподвижной шестерней 38 и взаимодействует с винтовой нарезкой вала
22, как гайка, принужда  кронштейн 33 переместитьс  по валу 22 до требуемого положени , индексируемого указателем 47 и линейкой 48, Одновременно та же нарезка вала 22 взаимодейсовместно с валом и сообща  вращение шестерне 38 и штщнделю 35 в неподвижном кронштейне 32. Возникающее при 55 этом усилие Р воспринимаетс  радиаль7 но-упорным подшипником 30, Одновременно с валом 22 вращаетс  также шестерн  25, принужда  вращатьс  шеетерню 15, центральный вал 12, свободный шпиндель 18, шестерни 25 и валы 22 остальных трех ветвей крестовины корпуса 1 головки.
Возможны три варианта взаимодей- ствий указанных механизмов. При необходимости сверлени  отверстий, расположенных на общей окружности, кронштейны 33 располагают в исходном положении на одинаковом удалении от оси головки и, затормозив шпиндели 35 все кронштейнов 33 и закрепив на корпусе все кронштейны 31, вращением одного из валов 22 принуждают одновременно перемещатьс  на одинаковые ради- альные величины все кронштейны 33. Когда отверсти  в детали расположены на различных удалени х от оси головки , каждый из кронштейнов 33 устанавливают независимо друг от друга ана- логично описанному. При попарном удалении противоположных отверстий от оси головки на одинаковые, но не рав- ныедруг другу рассто ни  в кронштейнах 33 противоположных ветвей крестови ны затормаживают шпиндели 35 кронште4059
5 Ю 5 20 -25 нов 33 и закрепл ют кронштейны 32, а в перпендикул рных им ветв х крестовины закрепл ют все кронштейны, сохран   шпиндели 35 расторможенными. Враща  любой из валов 22, перемещают одну пару кронштейнов 33 на требуемые величины синхронно, затем, закрепив их в установленном положении и растормозив их шпиндели, освобозвдают от скреплени  с корпусом вторую пару кронштейнов 33 и затормаживают их шпиндели, после чего перемещают их синхронно на требуемые рассто ни , закрепл ют кронштейны на корпусе, а их шпиндели освобождают от тормоза. Аналогично устанавливают кронштейны 32, которые также могут быть расположены согласно указанным трем вариантам .
После окончани  установки кронштейны закреплены на корпусе головки, а их шпиндели расторможены. При включении вращени  шпиндел  18 станка вращением шестерни 15 сообщаетс  вращение всем валам 22, а вместе с ними шестерн м 28 и шпиндел м 35,
Вид А
0ut.2
22
Фиъ.З
ФиъЛ
Редактор А.Огар
Составитель И.Покрасова
Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар
Заказ 2933/12
Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб, 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна ,4

Claims (1)

  1. МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА с регулируемым положением шпинделей,в корпусе которой размещены промежуточные элементы, несущие шпиндели, снабженные фиксирующими устройствами, и кинематическая цепь механизма регулирования положения шпинделей, совмещенная с приводом их вращения, включающая связанные с приводным валом ведущие шестерни и установленные на шпинделях ведомые шестерни, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения точности регулировки положения шпинделей, головка снабжена направляющими для перемещения промежуточных элементов, которые выполнены в виде валов .с многозаходной несамотормозящей нарезкой и несут ведущие •шестерни указанной кинематической цепи, S ступицах которых выполнена нарезка, ответная нарезке приводного вала.
SU843763536A 1984-06-06 1984-06-06 Многошпиндельна сверлильна головка SU1234059A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843763536A SU1234059A1 (ru) 1984-06-06 1984-06-06 Многошпиндельна сверлильна головка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843763536A SU1234059A1 (ru) 1984-06-06 1984-06-06 Многошпиндельна сверлильна головка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1234059A1 true SU1234059A1 (ru) 1986-05-30

Family

ID=21127829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843763536A SU1234059A1 (ru) 1984-06-06 1984-06-06 Многошпиндельна сверлильна головка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1234059A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1024177, кл. В 23 В 39/16, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4493595A (en) Compact multiple spindle boring head with quick change tool supports
CN104128639B (zh) 辅助镗床加工长锥通孔的装置
SU1234059A1 (ru) Многошпиндельна сверлильна головка
JPS5933481B2 (ja) 自動施盤
US5709511A (en) Curved machining jig
US4250777A (en) Boring head
US4261234A (en) Lathe for machining a crankshaft
US5183365A (en) Boring and surfacing machine
DE19645181A1 (de) Fertigungseinheit zum Drehen, Fräsen und Auswuchten
US3621753A (en) Double trunnion accessory for milling machines
CN212635180U (zh) 一种蜗轮蜗杆间隙可调节的数控分度盘
CN210678013U (zh) 一种多角度可调回转台
SE8403043L (sv) Robothandled
US4922772A (en) Machine tools
CN202715910U (zh) 车桥从动锥齿轮精铣夹具
US2691205A (en) Auxiliary device for lathes
US2749804A (en) Device for cutting gear teeth and grooves or splines by the generating process
CN220127625U (zh) 一种y轴多向可调式动力刀塔
JPH0111392Y2 (ru)
US882290A (en) Machine for cutting screws, &c.
CN220839003U (zh) 一种齿轮加工的数控花键铣用的夹持装置
CN203253971U (zh) 辅助镗床加工长锥通孔的装置
CN110711874B (zh) 一种多轴钻床
CN216326721U (zh) 用于马达输出轴定位加工车床的夹持工具
CN217749680U (zh) 一种适用大模数蜗杆加工的工装