SU1234032A1 - Устройство дл креплени многопозиционного инструмента на прессе - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к кузнечно-прессо- вому машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации, предназначенным дл  креплени  штампов на прессе .

Цель изобретени  - повышение надежности устройства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 5.

Устройство содержит верхнюю плиту 1, закрепленную на ползуне 2 пресса, размещенные на плите 1 Г-образные зажимные элементы и привод этих элементов, выполненный в виде расположенных в верхней плите 1 силовых цилиндров 3, подвижными част ми взаимодействующих с зажимными элементами, при этом в верхней плите 1 выполнены пр моугольные полости и в них установлены силовые цилиндры 3, торцами штоков упирающиес  в стенки полости, а зажимные элементы выполнены в виде установленных в верхней плите 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости двух балок 4 с трапецеидальными окнами 5, одна из внутренних поверхностей 6 которых выполнена наклонной.

Устройство содержит также располо10

установки сухарей 7, представл ющих собой цилиндрические пальцы с лысками 8 и выступами 11, фиксирующими сухари 7 от осевого перемещени . Балки 4 зафиксированы от перемещени  в горизонтальной плоскости планками 10.

Подвод энергоносител  к силовым цилиндрам 3 осуществл етс  через щток 12 в полость 13 или 14, на щтоке 12 жестко закреплен поршень 15, а инструмент 16 размещен между плитой 1 и балками 4. Устройство работает следующим образом. В исходном положении прижимные Г- образные балки 4 выдвинуты таким образом , что между верхней плитой 1 и выступами Г-образных балок образуетс  пространство , позвол ющее установить инструмент 16. После установки последнего через полый шток 12 в полость 13 силовых цилиндров 3 подаетс  энергоноситель (например , сжатый воздух). Подвижные части си ,,Q ловых цилиндров 3 (в данном случае корпуса силовых цилиндров 3) перемещаютс  относительно жестко закрепленных порщ- ней 15 от оси устройства и через лыски 8 сухарей 7 взаимодействуют с наклонными поверхност ми 6 окон 5 прижимных Г-образ25 ных балок 4. Прижимные Г-образные балки 4 перемещаютс  по направл ющим планкам 10, и инструмент 16 зажимаетс  выступами балок 4 и торцом верхней плиты 1. Дл  смены инструмента 16 энергоноситель подаетс  в полость 14 силовых цилинд15

женные на боковых сторонах подвижных час- 30 ров 3. Корпуса силовых цилиндров 3 перемещаютс  относительно жестко закрепленных поршней 15, взаимодейству  лысками 8 сухарей 7 с наклонными поверхност ми 6 окон 5 прижимных Г-образных балок 4. Прижимные Г-образные балки 4 перемещаютс  35 по направл ющим планкам 10 и освобождают инструмент 16 от зажима. Производ т смену инструмента, после чего пресс готов к работе.

Предлагаемое устройство характеризуетс  надежностью в эксплуатации.

тей силовых цилиндров 3 сухари 7 с лысками 8, взаимодействующими с наклонными внутренними поверхност ми 6 окон 5 зажимных элементов, при этом зажимные элементы-балки 4- выполнены со ступенчатыми пазами 9 на их боковых поверхност х , а на верхней плите 1 закреплены направл ющие планки 10, взаимодействующие с пазами 9 зажимных элементов.

В силовых цилиндрах 3 с боковых сторон выполнены диаметральные расточки дл 

установки сухарей 7, представл ющих собой цилиндрические пальцы с лысками 8 и выступами 11, фиксирующими сухари 7 от осевого перемещени . Балки 4 зафиксированы от перемещени  в горизонтальной плоскости планками 10.

Подвод энергоносител  к силовым цилиндрам 3 осуществл етс  через щток 12 в полость 13 или 14, на щтоке 12 жестко закреплен поршень 15, а инструмент 16 размещен между плитой 1 и балками 4. Устройство работает следующим образом. В исходном положении прижимные Г- образные балки 4 выдвинуты таким образом , что между верхней плитой 1 и выступами Г-образных балок образуетс  пространство , позвол ющее установить инструмент 16. После установки последнего через полый шток 12 в полость 13 силовых цилиндров 3 подаетс  энергоноситель (например , сжатый воздух). Подвижные части силовых цилиндров 3 (в данном случае корпуса силовых цилиндров 3) перемещаютс  относительно жестко закрепленных порщ- ней 15 от оси устройства и через лыски 8 сухарей 7 взаимодействуют с наклонными поверхност ми 6 окон 5 прижимных Г-образных балок 4. Прижимные Г-образные балки 4 перемещаютс  по направл ющим планкам 10, и инструмент 16 зажимаетс  выступами балок 4 и торцом верхней плиты 1. Дл  смены инструмента 16 энергоноситель подаетс  в полость 14 силовых цилинд

фиг. 5

Ч

г-г П

Составитель В. Поникаров

Техред И. ВересКорректор Т. Колб

Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фиг.В

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА НА ПРЕССЕ, содержащее' верхнюю плиту с размещенными на ней Г-образными зажимными элементами, а также привод этих элементов, выполненный в виде расположенных в верхней плите силовых цилиндров, подвижными частями взаимодействую щих с зажимными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, зажимные элементы выполнены в виде установленных в верхней плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости двух балок с трапецеидальными окнами, одна из внутренних поверхностей которых выполнена наклонной, а устройство снабжено расположенными на боковых сторонах подвижных частей силовых цилиндров сухарями с лысками, взаимодействующими с наклонной внутренней поверхностью указанных окон зажимных элементов.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что зажимные элементы выполнены со ступенчатыми пазами на их боковых поверхностях, а устройство снабжено закрепленными на верхней плите направляющими планками, взаимодействующими с указанными пазами зажимных элементов.

SU ,,,, 1234032 фиг. 1