SU1232767A1 - Устройство дл напылени волокнистых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к строителству и может быть использовано в сочетании с напыл ющими установками д укладки способом полусухого торкретровани  теплоизол ционных, огнезащиных и т.п. растворных смесей, содержащих измельченное или гранулированное волокно (минеральную вату, асбест , керамические волокна и т.п.). Целью изобретени   вл етс  обеспечение устойчивой работы на в зких жидкост х при малой скорости подачи напьш емой смеси и распушки волок- fracTHx материалов.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство включает цилиндрические патрубок 1 и сопло 2 с выходным участксЗм, оси которых пересекаютс  под углом 120-145°.Соосно выходном участку размещен корпус 3 акустического распылител , который содержит сердечник 4 и вьшускной штуцер 5. В корпусе 3 образована кольцева  камера 6, соединенна  тангенциально подведенным штуцером 7 с источником сжатого воздуха. Участок внутренней поверхности корпуса 8 имеет конусную форму.В сердечнике 4 предусмот ран осевой цилиндрический канал 9, сообщающийс  с источником жидкости. Участок передней поверхности сердечника 10 имеет конусную форму,.

Выпускной щтуцер 5 имеет центральный осевой канал 11 цилиндрической или конической (с сужением к выходу) формы. Между корпусом 3 и сердечником 4 образуетс  камера ультразвукового диспергировани  жидкости 12, сообщающа с  с кольцевой камерой 6 и каналом 9.

Угол наклона конусной поверхности 8 к оси распылител  превышает угол наклона конусной поверхности 10 вследствие чего образующа с  между ними кольцева  щель сужаетс  к выходу . Между корпусом распылител  3 и выпускным щтуцером 5 образована кольцева  резонирующа  полость 13 размеры которой могут быть изменены за счет перемещени  вьтускного щтуце ра.

Фиксаци  корпуса 3 сердечника 4 и вьтускног о щтуцера 5 обеспечивае - с  стопорными гайками 4.

При первичной настройке устройства регулируют ширину кольцевой щели путем перемещени  по резьбе

0

5

0

5

0

5

0

5

сердечника 4 относительно корпуса 3 и размеры резонирующей полости 13 за счет перемещени  выпускного щтуцера 5 по резьбе относительно корпуса 3 добива сь того, чтобы при минимальной ширине кольцевой щели (следовательно 5 минимальном расходе сжатого воздуха) обеспечивалась устойчива  генераци  ультразвуковых волн.

Затем при отключенном материальном шланге и максимальной подаче увлажн ющей жидкости производ т окончательную настройку -устройства, добива сь за счет незначительного изменени  размеров ширины кольцевой щели тонкого распыпа увлажн ющей жидкости и образовани  максимального устойчивого.разрежени  перед выходным участком сопла.

Настроенное зсстройство подключают к материальному шлангу и включают под,аю1п;ее приспособление. При правильной настройке устройства внутри его корпуса и в камере ультразвукового диспергировани  жидкости возникает разрежение, обеспечивающее подсос струи напыл емого.материала и сжатого воздуха 5 а также подсос увлажн ющей жидкости в распылитель.

Maкcи aльнoe устойчивое разрежение внутри устройства и его бесперебойна  работа достигаютс  при соотношении площадей поперечных сечений выпускного канала акустического распылител  и патрубка от 1:25 до l:10s соотношении площадей поперечных сечений патрубка и сопла от 1 : 1 ,1 до 1:1,5 и соотношении длины выходного участка сопла и его диаметра от 0,8;.1 до 1-1.

При соотношении площадей поперечных сечений выпускного канала акустического распьшител  и патрубка меньше 1:25 уменьшаетс  степень распушки комков и гранул;. а при увеличении этого соотнощени  вьщ1е ухудшаетс  распыл в зкой жидкости и наблюдаетс  выделение пыли в окружающий воз- ЯУХ,

УмвРЕЬшение соотношени  площадей попере чных сечений патрубка и сопла ниже 1;1,5 приводит к уменьшению раз- внутри сопла за счет подсоса воздухг через вглходной участок сопла, а увел1гчение этого соотношени  вьше 1 : I 51 при нодит к уменьшению разреже312327674

ни  внутри сопла за счет повышени ла, приводит к возникновению в нем

его аэродинамического сопротивлени подпора, налипанию н апьш  мого матеи Возникновени  в нем подпора.риала на стенки сопла и его забивке Уменьшение соотношени  длины вы- Конструкци  устройства позвол ет

ходного участка сопла и его диаметра 5напыл ть теплоизол ционные смеси,

меньше 0,8:1 обусловливает снижениеувлажн емые в зкими липкими жидкост разрежени  внутри сопла за счет подсо-ми, при равномерном полном смачивании

са воздуха внутрь сопла через егонапыл емого материала, без выделени 

выходной участок, а увеличение зтогопыли в окружаюпщй воздух и при одсоотношени  больше 1:1 увеличивает 10новременной с напылением распушке

азродинамическое сопротивление соп-волокнистых материалоё.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ВО-

   ЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус с акустическим распылителем, сопло с подводящим патрубком и выходным участком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы на вязких жидкостях при малой скорости подачи напыляемой смеси и распушки волокнистых материалов, соотношение площадей поперечных сечений выпускного канала акустического распылителя и патрубка составляет от 1:25 до 1:10, соотношение площадей поперечных сечений патрубка и сопла составляет от 1:1,1 до 1:1,5, а соотношение длины выходного участка сопла и его диаметра составляет q от 0,8:1 до 1:1. ® /