SU1232322A1

SU1232322A1 - Arrangement for removing substandard sectors of strip

Info

Publication number: SU1232322A1
Application number: SU843760142A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Петрович Белоусов; Александр Николаевич Брянцев; Виктор Николаевич Поносов; Юрий Николаевич Рясиченко; Владимир Николаевич Смирнов; Николай Дмитриевич Усачев
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority date: 1984-07-02
Filing date: 1984-07-02
Publication date: 1986-05-23

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в лини х агрегатов цехов холодной прокатки дл смотки и удалени вырезанных некондиционных участков полосы.The invention relates to rolling production and can be used in the lines of aggregates of cold rolling shops for winding and removing the cut off-quality sections of the strip.

Цель изобретени - повышение производительности агрегата и надежности в работе устройства.The purpose of the invention is to improve the performance of the unit and the reliability of the device.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зев шпиндел , горизонтальный разрез; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3, узел креплени планки к втулке.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - pharynx spindle, horizontal section; in fig. 4 — node I in FIG. 3, the strap attachment unit to the sleeve.

Устройство дл уборки некондиционных участков полосы содержим консольный вилообразный шпиндель 1, смонтированный на тележке 2, имеюш.ей возможность перемеш,е- ни по основанию 3 от гидроцилиндра 4 перпендикул рно линии агрегата 5.The device for cleaning off-grade sections of the strip contains a cantilever forked spindle 1 mounted on the trolley 2, which has the ability to move along the base 3 from the hydraulic cylinder 4 perpendicular to the line of the unit 5.

Шпиндель 1 снабжен приводом враш,е- ни 6, установленным на тележке 2. В зеве шпиндел 1 размещен упорный механизм, состо щий из планки 7, закрепленной на втулке 8, обхватывающей шпиндель 1, котора смонтирована с возможностью вращени в стойке 9, жестко установленной на основании 3.The spindle 1 is provided with a drive vra, e-ni 6 mounted on the trolley 2. In the throat of the spindle 1 there is a stop mechanism consisting of a bar 7 fixed on the sleeve 8 which grips the spindle 1, which is mounted rotatably in a rack 9 rigidly mounted Based on 3.

При этом втулка 8 обхватывает щпиндель 1 с зазором, обеспечивающим беспреп тственное перемещение шпиндел 1 относительно втулки 8 в продольном направлении, а втулка 8 от шпиндел 1 через планку 7 имеет возможность вращени в стойке 9.At the same time, the sleeve 8 encloses the spindle 1 with a gap that ensures unimpeded movement of the spindle 1 relative to the sleeve 8 in the longitudinal direction, and the sleeve 8 from the spindle 1 through the bar 7 has the ability to rotate in the rack 9.

Под шпинделем 1 установлены обжимные плиты 10 и 11. В верхней части плит 10 и 11 смонтированы опорные подпружиненные ролики 12 и 13 опорного механизма. Над шпинделем Гза рулоном 14 установлен толкатель в виде серповидного рычага 15 с приводом 16. На конце рычага 15 имеетс прижимной ролик 17.Under the spindle 1 installed crimp plates 10 and 11. In the upper part of the plates 10 and 11 are mounted spring loaded rollers 12 and 13 of the support mechanism. Above the spindle Hz roll 14 is installed a pusher in the form of a crescent lever 15 with a drive 16. At the end of the lever 15 there is a pressure roller 17.

Под обжимными плитами 10 и 11 смонтирован наклонный стол 18 и уборочна тележка 19.Under the compression plates 10 and 11, an inclined table 18 and a cleaning trolley 19 are mounted.

Перед устройством в линии агрегата 5 установлены ножницы 20.Before the device in the line of the unit 5 installed scissors 20.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Вилообразный шпиндель 1 гидроцилиндром 4 выводитс на линию агрегата 5, при этом некондиционный конец полосы проходит через его зев. Серповидный рычаг 15 опускаетс до соприкосновени прижимного ролика 17 с вилообразным шпинделем 1.The forked spindle 1 is driven by the hydraulic cylinder 4 to the line of the aggregate 5, while the unconditioned end of the strip passes through its mouth. The crescent lever 15 is lowered until the pressure roller 17 is in contact with the forked spindle 1.

Затем включаетс привод вращени шпиндел 1 и полоса 21 наматываетс на него, образу рулон 14. После намотки -некондиционной полосы она обрезаетс и доматываетс , а вилообразный шпиндель 1 выво5 дитс с линии агрегата 5. При этом торец рулона упираетс в нланку 7 и снимаетс со шпиндел 1. Поскольку планка 7 действует непосредственно по всему диаметру рулона , то выт гивани отдельных витков не происходит. После выт гивани шпиндел 1Then the rotational drive of the spindle 1 is turned on and the strip 21 is wound onto it, forming a roll 14. After winding the non-conventional strip, it is cut and removed, and the forked spindle 1 is withdrawn from the line of the aggregate 5. At the same time, the end of the roll abuts against the strip 7 and is removed from the spindle 1. Since the strip 7 acts directly over the entire diameter of the roll, the stretching of individual turns does not occur. After drawing out the spindle 1

0 рулон 14 остаетс на опорных роликах 12- 13, а прижимной ролик 17 предохран ет его от распушивани . Затем серповидным рычагом 15 рулон 14 проталкивают между обжимными плитами 10 и 11 до соприкоснове5 ни с наклонным столом 18, наход щимс в чверхнем положении, раздвига при этом опорные подпружиненные ролики 12 и 13, после чего серповидный рычаг 15 поднимаетс в исходное положение.0, the roll 14 remains on the support rollers 12-13, and the pressure roller 17 protects it from fluffing. Then, with the crescent lever 15, the roll 14 is pushed between the crimping plates 10 and 11 up to the contact with the inclined table 18, which is in the upper position, pushing the spring loaded rollers 12 and 13 apart, after which the crescent lever 15 rises to its original position.

В агрегат задаетс годна полоса и прес0 сование рулона 14 происходит при работающем агрегате.A suitable strip is set in the unit and the coil 14 is compressed while the unit is running.

По окончании прессовани рулон 14 по наклонному столу 18, опущенному в нижнее положение, направл етс в уборочную тележку 19, котора по мере заполнени вы5 катыьаетс из-под агрегата.At the end of the pressing process, the roll 14 at the inclined table 18, lowered into the lower position, is sent to the harvesting carriage 19, which crawls out from under the unit as it is filled.

Эффект от использовани предлагаемого изобретени заключаетс в повышении производительности агрегата за счет прессовани рулона вне линии агрегата, в повышении надежности, а также в упрощении конструкции .The effect of using the present invention is to increase the productivity of the unit by pressing the roll out of the line of the unit, to increase reliability, and also to simplify the design.

.r,.r,

ПP

Редактор Н. Марголина Заказ 2496/9Editor N. Margolin Order 2496/9

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Фиг.FIG.

Составитель М. Коровина Техред И. ВересКорректор А. ФеренцCompiled by M. Korovin Tehred I. VeresKorrektor A. Ferenc

Тираж 783ПодписноеCirculation 783 Subscription

Claims

DEVICE FOR CLEANING NON-CONDITIONAL SITES OF THE STRIP, in the line of the rolling unit, comprising a cantilevered fork-shaped spindle mounted on a base stand with the possibility of rotation and axial movement, a pressing mechanism in the form of two crimping plates and a thrust mechanism, characterized in that, in order to increase productivity unit and reliability in the operation of the device, it is equipped with a pusher with a pressure roller mounted under the spindle, and the thrust mechanism is made in the form of a strap placed in the throat of the fork-shaped spindle associated sleeve embracing the spindle and a rack mounted rotatably together with the spindle, wherein the crimp plate mounted beneath the spindle and provided with a support mechanism.

Yu SO Yu GO Yu Yu