SU1231230A1

SU1231230A1 - Опалубка дл изготовлени монолитного отделочного сло

Info

Publication number: SU1231230A1
Application number: SU843821579A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Гришин; Григорий Игнатьевич Холодинский
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1984-12-06
Publication date: 1986-05-15

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при изготовлении, монолитного отделочного сло .

Цель изобретени - снижение Материальных и трудовых затрат при ведении отделочных работ,

На фиг. 1 изображена опалубка в сборе; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Опалубка дл изготовлени монолитного отделочного сло состоит из оснастки 1, удерживающей опалубочные щиты 2 в заданном месте отделываемой поверхности, уплотнителей 3, преп тствующих вытеканию строительного расвора из заполн емой полости 4 и сос- то пщх из несущей части 5, имеющей опалубочный 6 и внешний 7 торцы, и эластичных плоских уплотн ющих элементов 8 и 9, а также стопорных элементов 10, расположенных на несущей части уплотнителей и обеспечивающих неизменность положени уплотнителей в процессе работы.

Опалубка работает следующим образом.

При получении, например, монолитного штукатурного .сло монтаж опалубки начинают с установки оснастки и опалубочных щитов 2 у стены. При этом между отделываемой поверхностью и опалубочным щитом образуют зазор. Величина зазора определ етс необходимой толщиной отделочного сло и задаетс уплотнител ми 3, которые могут быть установлены в уплотн емый зазор как параллельно краю щита, так и под любым требуемым углом, а также на нужном рассто нии от кра щита. После этого опалубочные щиты прижимаютс через уплотнители к отдельгааемо поверхности.

Полость 4, образованную отделыва- емЪй поверхностью, палубой щита, опалубочными торцами уплотнителей, заполн ют по известной технологии строительным раствором. Строительный раствор в процессе распределени в заполн емой полости подходит к опалубочному торцу 6 несущей части уплот- нител , движетс вдоль его наклонной поверхности и воздействует на эластичный плоский уплотн кнций элемент, установленный в плоскости, располо- женной под углом, не превышающим 90 к плоскости опалубочного торца. Эластичные плоские ушютн к цие элементы 8 и 9 направлены внутрь заполн емой

полости, образу острьй угол с обра- батываемой поверхностью. При этом, чем острее угол наклона к поверхности , тем больше усилие прижима эластичного уплотн ющего элемента потоком строительного раствора, движущегос вдоль палубы и опалубочного тор- да. Под действием движущегос раствора эластичный плоский уплотн ющий

элемент в зоне контакта с отделываемой поверхностью компенсирует ее отклонени от плоскости, прижима сь к выпуклост м поверхности и распр мл сь во впадинах, способству герметизации зазора, В случае прорыва . строительного раствора в зоне контакi та эластичного плоского уплотн ющего элемента 8 с поверхностью стены раствор задерживаетс следующим уплотн ющим элементом 9.

I

В процессе работы уплотнители воспринимают распорные давлени нагнетаемого раствора. Сила трени уп-.

лотнител о палубу щита и отделывае- мую поверхность в какой-то момент может оказатьс недостаточной дл удержани уплотнител . В этом случае неизменность положени уплотнител обеспечивают стопорные элементы 10, выполненные, например, в виде стержней , закрепленные на внешнем торце 7 уплотнител и посто нно упруго контактирующие с отделываемой поверхностью . После заполнени полости 4

до нужной степени подача строительного раствора прекращаетс . По истечении времени схватьшани раствора осуществл етс съем опалубочных щитов и уплотнителей с поверхности.

Цикл повтор етс .

При отделке поверхности на смежном участке опалубочный щит прижимают к отделанной поверхности без уплотнител . При отделке участков поверхности меньших, чем размеры щита, уплотнитель смещают вдоль щита на требуемое рассто ние.

Толщину несущей части 5 уплотнител и толщину эластичного уплотн ющего элемента определ ют в соответствии с требуемой проектной толщиной отделочного сло .

Ширина эластичного плоского уплотн ющего элемента, необходима дл

нгщежного контакта уплотнител с .отделываемой поверхностью, зависит от вида отдельшаемой поверхности, толщины эластичного уплотн ющего эле

мента и угла между плоскост ми эластичного плоского уплотн ющего элемента и опалубочной поверхности и ее определ ют по формуле

h + S

sin Л где b - ширина уплотн ющего элемента;

h - наибольший размер допускаемых неровностей отделываемой поверхности;

5- толщина угшотн кицего элемента;

06- угол между плоскостью уплотн ницего элемента и плоскостью опалубки.

(pt/e.Z

Редактор М. Недолуженко

Составитель Н. Лупарь Техред И.ГайДош

Заказ 2548/38

Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор М. Самборска

Claims

ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ОТДЕЛОЧНОГО. СЛОЯ путем заполнения строительным раствором полости, образованной отделываемой поверхностью и опалубкой, включающая оснастку, опалубочные щиты, уплотнители в виде набора плоских уплотняющих элементов, стопорные элементы для закрепления уплотнителя, отличающая с я тем, что, с целью снижения материальных и трудовых, затрат при ведении отделочных работ, уплотнитель снабжен контак тирующим с опалубкой несущим элементом, на свободной поверхности которого размещены эластичные плоские уплотняющие элементы, а стопорные элементы закреплены на его внешнем торце с возможностью упругого контактирования с отделываемой поверхностью, при этом опалубочный торец несущего элемента выполнен с наклоном к опалубочным щитам, уплотняющие элементы установлены с наклоном в сторону опалубочного торца и образуют с его плоскостью и. плоскостью опалубки угол, не превышающий 90°, а ширину каждого уплотняющего элемента определяют по формуле , h + S

D — --1------- ?

sin (Z .где ,Ь - ширина уплотняющего элемента; h - размер допускаемых неровностей отделываемой поверхности; S - толщина уплотняющего элемента;

о⁴ - угол между плоскостью уплотняющего элемента и плоскостью опалубки.