SU1230674A2 - Вальцовый станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  сыпучих продуктов, преимущественно зерна, примен етс  в муко- мольно-круп ной промышленности и  вл етс  усовершенствованием известного устройства , описанного в авт. св. № 1060222.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображен станок со стороны боковины с приваленными вальцами.

подвески 4 и враш,ению подвижных подшипниковых опор 3. В результате произойдет привал вальца 2 к вальцу 1 и при подаче между ними продукта начнетс  процесс измельчени . От перемещени  рычага 7 шток 17 пневмопривода 18 сожмет пружину 19, запаса  тем самым в ней потенциальную энергию .

Процесс вращени  рычага 7 завершитс  при касании его корпуса цилиндрической

рабочее положение; на фиг. 2 - то же, с ю части упора 16. При этом паз 15 защелки

л ..JQ соединитс  с зубчатой частью упора

16 и зафиксирует вальцы 1 и 2 в приваленном положении, чем способствует энерги  изогнутой пружины 13.

Надежноть фиксации паза 15 с упором

она начинает свободно вращатьс  относительно оси 8. В конце своего вращени  кинетическа  энерги  руко тки 9 начнет восприниматьс  пружиной 20, котора  заставит лицевую поверхность руко тки 9 зан ть веротваленными вальцами, холостой ход; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, рабочее положение вальцов , руко тки и защелки в ручном управлении; на фиг. 5 - то же, холостой ход вальцов,

положение руко тки и защелки в момент пе- 15 16 обеспечиваетс  воздействием упора 22 на ревода в режим автоматического управле- упор 14 защелки 10, устран   тем самым ни .вли ние накоплени  погрешностей изготовРабочими органами станка  вл ютс  лени  элементов деталей станка, вальцы 1 и 2. Последний закреплен в подвиж-После привала вальцов 1 и 2 руко тку

ные подшипниковые опоры 3, подвещенные Q отпускают и под действием своей массы посредством подвесок 4 к шипам 5 экс-

центрикового вала 6, на котором винтовым соединением жестко закреплен рычаг 7. В корпусе рычага 7 на оси 8 свободно закреплена руко тка 9 и защелка 10.

Руко тка 9 содержит упоры 11 и 12 дл  25 тикальное положение и не допустить воз- ограничени  вращени  защелки 10 в двух действи  упора 12 на упор 14. направлени х.Дл  отвала вальцов 1 и 2 вращают руПружина изгиба 13 посредством винтов ко тку 9 против часовой стрелки, преодо- закреплена в корпусе рычага 7 и ее свобод- лева  сопротивление пружины 20. При этом ный конец контактирует с упором 14,  в- под воздействием упора 12 на упор 14 за- л ющимс  частью защелки 10. Последн   30 10 будет вращатьс  в том же на- содержит также паз 15 дл  соединени  с правлении и освоб рдит паз 15 от зацепле- упором 16.  вл ющимс  частью станины станка.

К нижней части корпуса рычага 7 щарнирно закреплен шток 17 качающегос  пнев- , .-.., .

мопривода одностороннего действи  18 с пом 5, подвеску 4, подвижные подщипнико- возвратной пружиной 19.вые опоры 3, т. е. произойдет отвал вальца

В зоне упора 12 к руко тке 9 укреплена пружина сжати  20, у которой длина в свободном состо нии соответствует вертикальни  с упором 16. В результате под воздействием сжатой пружины 19 шток 17 пневмопривода 18 переместит в исходное положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с ши2 от вальца 1.

Под возде йствием пружины 20 в отваленном положении лицева  поверхность руко тному положению лицевой поверхности руко т-40 ки 9 вновь будет располагатьс  в верти- ки 9.кальном положении, занима  минимальное

Свободный конец пружины изгиба 13 выполнен с фиксирующим элементом 21, по отношению к которому УГОЛ поворота защелки

10 ограничен упорами 22 и 23, причем упор 22 выполнен регулируемой длины.45

рассто ние от оси эксцентрикового вала 6 и от станины станка, определ   при этом его габарит по щирине.

Дл  перевода станка в режим автоматического управлени  вращением руко тки 9 против часовой стрелки под воздействием упора 12 перемещают в том же направлении защелку 10 до тех пор, пока ее упор 14 не

Дл  перевода станка в режим автоматического управлени  вращением руко тки 9 против часовой стрелки под воздействием упора 12 перемещают в том же направлении защелку 10 до тех пор, пока ее упор 14 не

Работа станка начинаетс  с сообщени  вращени  вальцам 1 и 2.

При ручном управлении руко тку 9 вращают по часовой стрелке до контакта расположитс  справа от фиксирующего эле- упора 11 с корпусом рычага 7, враща  при мента 21 пружины 13 и не достигнет ка- этом защелку 10 в том же направлении. При эТом упор 14 располагаетс  слева от фиксирующего элемента 21 пружины 13.

При дальнейщем вращении в том же направлении руко тки 9 вместе с ней будут вра- 55 начнетс  с подачи сжатого воздуха в рабо- щатьс  корпус рычага 7, ось 8, защелка 10, чую полость пневмопривода 18. эксцентриковый вал 6 с шипом 5. ВращениеПри этом, преодолева  сопротивление

последнего приведет к перемещению вверх пружины 19, шток 17 переместит в рабочее

пружины 13 и не достигнет касани  упора 23, обеспечива  тем самым гарантированный зазор между пазом 15 и упором 16.

Работа станка в автоматическом режиме

подвески 4 и враш,ению подвижных подшипниковых опор 3. В результате произойдет привал вальца 2 к вальцу 1 и при подаче между ними продукта начнетс  процесс измельчени . От перемещени  рычага 7 шток 17 пневмопривода 18 сожмет пружину 19, запаса  тем самым в ней потенциальную энергию .

Процесс вращени  рычага 7 завершитс  при касании его корпуса цилиндрической

части упора 16. При этом паз 15 защелки

она начинает свободно вращатьс  относительно оси 8. В конце своего вращени  кинетическа  энерги  руко тки 9 начнет восприниматьс  пружиной 20, котора  заставит лицевую поверхность руко тки 9 зан ть вер отпускают и под действием своей массы

тикальное положение и не допустить воз- действи  упора 12 на упор 14. Дл  отвала вальцов 1 и 2 вращают руко тку 9 против часовой стрелки, преодо- лева  сопротивление пружины 20. При этом под воздействием упора 12 на упор 14 за- 10 будет вращатьс  в том же на- правлении и освоб рдит паз 15 от зацепле-

, .-.., .

пом 5, подвеску 4, подвижные подщипнико- вые опоры 3, т. е. произойдет отвал вальца

ни  с упором 16. В результате под воздействием сжатой пружины 19 шток 17 пневмопривода 18 переместит в исходное положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с шипом 5, подвеску 4, подвижные подщипнико- вые опоры 3, т. е. произойдет отвал вальца

2 от вальца 1.

Под возде йствием пружины 20 в отваленном положении лицева  поверхность руко тки 9 вновь будет располагатьс  в верти- кальном положении, занима  минимальное

рассто ние от оси эксцентрикового вала 6 и от станины станка, определ   при этом его габарит по щирине.

Дл  перевода станка в режим автоматического управлени  вращением руко тки 9 против часовой стрелки под воздействием упора 12 перемещают в том же направлении защелку 10 до тех пор, пока ее упор 14 не

расположитс  справа от фиксирующего эле- мента 21 пружины 13 и не достигнет ка-

расположитс  справа от фиксирующего эле- мента 21 пружины 13 и не достигнет ка-

начнетс  с подачи сжатого воздуха в рабо- чую полость пневмопривода 18. При этом, преодолева  сопротивление

пружины 13 и не достигнет касани  упора 23, обеспечива  тем самым гарантированный зазор между пазом 15 и упором 16.

Работа станка в автоматическом режиме

положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с шипом 5, подвеску 4, подвижные подшипниковые опоры 3 и валец 2 к вальцу 1.

При прекращении подачи сжатого воздуха процесс отвала вальца 2 от вальца 1 совершитс  в обратной последовательности.

16

fO

ipue.Z

17

(раг.З

в-б

фие.4

Составитель В. Губарев

Техред И. ВересКорректор М. Шароши

Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (3)

1. ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК по авт. св. № 1060222, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, рукоятка выполнена с возможнотью упругого контакта с рычагом при подъеме пазовой части защелки, при этом свободный конец пружины выполнен с фиксирующим Элементом, а угол поворота защелки ограничен посредством смонтированных на корпусе рычага упоров, один из которых выполнен регулируемым по длине своего выступа.

2. Станок по π. 1, отличающийся тем, что рукоятка снабжена пружиной сжатия для упругого контакта с рычагом.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пружина сжатия расположена на фие.1