SU1229067A1

SU1229067A1 - Устройство дл нанесени зернистого материала

Info

Publication number: SU1229067A1
Application number: SU843804582A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Юров; Иван Павлович Елизарьев; Геннадий Петрович Саргаев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4913; Уфимский Ордена Октябрьской Революции Завод Резиновых Технических Изделий Им.М.В.Фрунзе
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1984-10-23
Publication date: 1986-05-07

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени резинотехнических изделий и может быть использовано дл нанесени порошкообразных покрытий, например, при непрерывном талькировании офсетных гластин и других резиновых заготовок в виде длинномерных прорезиненных тканей.

Цель изобретени - повышение качества покрыти .

На фиг. 1 изображено устроство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит камеру 1, дозаторы 2 и расположенный в камере рабочий орган дл создани псевдоожиженного сло материала , выполненный в виде набора вогнутых горизонтальных поперечных пластин 3, распо оженнь х по длине камеры параллельно одна относительно другой и обращенных выпуклой поверхностью вниз.

Кажда пластина 3 установлена с возможностью качани на оси 4 и соединена с механизмом дл ее вибрации. Последний включает пружину 5, которой подпружинена пластина 3, установленный на пластине ролик 6 и приводной вал с кулачком 7 дл взаимодействи с роликом 6. Пластины 3 уплотнены уплотнител ми 8.

Сверху и снизу пластин 3 в камере установлены электродные сетки 9 и 10, соединенные с одним из полюсов источника напр жени (не показан) электростатического пол . К этому же полюсу подсоединены пластины 3. Пад зоной нанесени покрыти установлена электродна изолированна пластина П.

Устройство работает следующим образом.

Камеру 1 заполн ют зернистым материалом , например, опудривающим составом до уровн взаимодействи с пластинами 3. В качестве опудривающего состава примен ют, например, мелкодисперный тальк.

Опудриваемый материал, например полотно 12, пропускают .между нат жными роликами (не показаны) над камерой 1 под пластиной 11. Включаетс привод (не показан ) вала кулачка 7, в результате чего пластины 3, подпружиненные пружинами 5, начи- 1ают качатьс относительно оси 4 с определенной частотой, при этом частицы опудривающего материала с одной стороны взби- наютс , а с другой стороны подбрасываютс вверх вогнутой частью пластинок 3, вследствие чего при установившемс режиме в камере 1 образуетс псевдоожиженный слой с переменной плотностью частиц по высоте и цосто нной плотностью по длине камеры, соответствующей ширине обрабатываемого полотна 12. Чтобы исключить утрамбовывание опудривающего состава на дне камеры 1, пластины 3 своей выпуклой стороной направлены в сторону дна камеры и вибрируют в различных фазах, например, когда одна пластина опускаетс вниз, соседн пластина поднимаетс вверх (фиг.2).

С наступлением установившегос режима псевдоожижепи опудривающего состава включают перемещение обрабатываемого полотна 12, которое обрабатываемой поверхностью контактирует с псевдоожиженным слоем опудривающего материала, в результате чего осуществл етс ее опудривание. Электростатическое поле между сеткой 10 и пластиной 11 способствует закреплению частиц опудривающего состава на поверхности

обрабатываемого материала. Тонкоизмельченный опудривающий состав, например тонкодисперсный тальк, образует хлопь из-за электростатического сцеплени мельчайших частичек с разными зар дами (полученными

Q при размоле и транспортировке) между собой . Дл предотвращени этого нежелательного влени предназначена электродна сетка 9, котора пропускает через себ только те частицы талька, зар д которых совпадает по знаку на этой сетке, т. е. частицы

5 с одноименным потенциалом. Частицы же с противоположным знаком, прит гива сь к сетке, нейтрализуютс , а затем перезар жаютс , приобрета знак сетки 9.

Интенсивные турбулентные потоки, создаваемые вибрирующими пластинами 3, пред отвращают забивание сетки 9 частицами талька. Подведенный к пластинам 3 потенциал , имеющий одинаковый знак с потенциалом сетки, позвол ет ускорить процесс перезар дки частиц талька.

Образование направленного к пластине 11 потока частиц талька позвол ет предотвратить пыление, чему способствует также и наклон стенок камеры 1.

Интенсивность опудривани (толщина 0 покрыти ) определ етс рассто нием до опудриваемого материала от вибрирующих пластин 3 и регулируетс также изменением величины потенциала между пластиной 11 и пластинами 3 или изменением вибрационных характеристик пластин 3 при заданной ско- 5 рости перемещени опудриваемого материала .

По мере расходовани талька в камере 1 он дополн етс дозаторами 2. Материал типа талька имеет достаточную текучесть дл подачи его по выбранной схеме, этому способствует пульсаци от вибрирующих пластин 3.

5

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее камеру и расположенные в последней рабочий орган для создания псевдо ожиженного слоя материала, связанный с механизмом для его вибрации, и соединенные с источником напряжения электродные сетки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, рабочий орган выполнен в виде набора параллельно установленных по длине камеры вогнутых горизонтальных пластин, обращенных выпуклой поверхностью вниз.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной над зоной нанесения покрытия электродной пластиной, а электродные сетки расположены сверху и снизу рабочего орагана.

фиг.1

SU „,,1229067