SU1227759A1 - Fibreboard manufacturing process - Google Patents

Fibreboard manufacturing process Download PDF

Info

Publication number
SU1227759A1
SU1227759A1 SU843764820A SU3764820A SU1227759A1 SU 1227759 A1 SU1227759 A1 SU 1227759A1 SU 843764820 A SU843764820 A SU 843764820A SU 3764820 A SU3764820 A SU 3764820A SU 1227759 A1 SU1227759 A1 SU 1227759A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phenol
consumption
carpet
stage
concentration
Prior art date
Application number
SU843764820A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Васильевич Леонов
Роза Пинхусовна Ряйккенен
Татьяна Николаевна Игонина
Original Assignee
Московский Лесотехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Лесотехнический Институт filed Critical Московский Лесотехнический Институт
Priority to SU843764820A priority Critical patent/SU1227759A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1227759A1 publication Critical patent/SU1227759A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу управлени  дозированием упрочн ющей добавки (фенол- формальдегид ной смолы) в  щике непре рывной проклейки при производстве древесно-волокнистых плит (ДВП), и может быть использовано при изготовлении древесно-волокнистых плит.The invention relates to the woodworking industry, in particular, to a method for controlling the dispensing of a hardening additive (phenol-formaldehyde resin) in a continuous sizing machine in the manufacture of fiberboard (Fibreboard), and can be used in the manufacture of fibreboard.

Цель изобретени  - повышение эф- фективности процесса за счет .сокращени  расхода смолы при сохранении физико-механических показателей плит The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process due to the reduction of resin consumption while maintaining the physical and mechanical properties of the plates.

Способ осуществл ют следующим образом. .The method is carried out as follows. .

В  щик непрерывной проклейки поступает древесно-волокниста  масса (ДВМ) из массного бассейна, в который в свою очередь ДВМ поступает из рафинатора, бассейна оборотной массы бассейна оборотной воды и из  щика непрерьганой проклейки при переливе. Измер ют при помощи прибора ФСВ-65В содержание фенола в ДВМ перед пода- че й ее в  щик непрерывной проклейки, котора  составл ет в данном случае (С 0,5 мг/л).The continuous sizing box enters the wood fiber mass (FEM) from the massive pool, which in turn, FIB comes from the refinator, the circulating mass basin of the circulating water basin and from the uninterrupted sizing box during the overflow. The content of phenol in DVM is measured using the FSV-65B instrument before feeding it into the continuous sizing box, which is in this case (C 0.5 mg / l).

30thirty

С - концентраци  фенола в исходной фенолформаль- дегидной смоле, мг/л;C is the concentration of phenol in the initial phenol-formaldehyde resin, mg / l;

Расход ДВМ, поступающей в  п;ик непрерывной- проклейки, определ ют по производительности насоса Q,,, 2000 л/мин.The flow rate of the air flow meter supplied to the in; infrared continuous sizing is determined from the pumping capacity Q ,,, 2000 l / min.

В  щик непрерьшной проклейки подают фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 дозиру  ее в соотношении . 1,2% к абсолютно сухой массе волокна, 35 определ ют к оличество фенола,осевшекак положено по технологии дл  плит Т-400 при содержании 70% листв€ нных пород в древесном сырье.SFL-3014 phenol-formaldehyde resin is fed to the sizing box of continuous sizing in the ratio. 1.2% of the absolute dry weight of the fiber, 35 is determined by the amount of phenol, which was deposited according to the technology for T-400 plates with a content of 70% of foliage in the wood raw material.

При концентрации ДВМ 1,5% абсолютно суха  масса волокна составл При посто нных известных расходах ДВМ и кислотности среды (рН) по балансу , указанному в зависимости (1),At a DVM concentration of 1.5%, the absolutely dry mass of the fiber was At constant known DVM consumption and medium acidity (pH) according to the balance indicated in (1),

го.на волокне.go.on fiber.

Q, о, 5-2000+432-1,5-950 7 мг/миQ, o, 5-2000 + 432-1,5-950 7 mg / mi

4040

При этом прочность плиты составл ет В 400 кг/см.The strength of the plate is 400 kg / cm.

ет 1,5% от Q, что равно 1,5-2000 л/мин/100 «30 л/мин.em 1.5% of Q, which is equal to 1.5-2000 l / min / 100 "30 l / min.

Таким образом, расход смолы Q, равен 30 л/мин-1,2% 0,36 л/мин.Thus, the flow of resin Q, equal to 30 l / min-1.2% 0.36 l / min.

л ет В 400 кг/см.l ets 400 kg / cm.

Б .процессе работы-величины концентрации фенола в массе перед  щиIn the work process, the concentration of phenol in the mass in front of the shchi

vv

Этот расход поддерживают и измер ют 5 ком непрерывной проклейки (С„ ) иThis flow rate is maintained and measured by 5 lump of continuous sizing (C) and

концентрации фенола в воде, отводимого с водой при отливе, измен ютс  в течение смены и составл ют: С„ 1 мг/л; С 2,5 мг/л. Из зависиthe concentrations of phenol in the water removed with the water at low tide vary during the shift and are: C 1 mg / l; C 2.5 mg / l. Depending on

с помощью расходомера. Содержание свободного фенола составл ет 0,1% от Q при плотности смолы ,2 г/см using a flow meter. The content of free phenol is 0.1% of Q at a resin density of 2 g / cm.

Количество фенола в подаваемой в  щик непрерывной проклейки смолеThe amount of phenol supplied to the crate continuous sizing

ФF

Сс. QSs. Q

0,1%-0,36 л/мин X 1,2 г/см.10 см /л 0,432 г/мин 432 мг/мин0.1% -0.36 l / min X 1.2 g / cm.10 cm / l 0.432 g / min 432 mg / min

Проклеенна  ДВМ поступает из  щинепрерьшной проклейки на отлив.The glued DVM comes from a lamination on the ebb.

Б воде, отход щей из под отливной машины, определ ют концентрацию фенола при помощи ФСВ-65В (Cg 1,4 мг/л), при этом замер ют расход этой воды по расходомеру (Q 950 л/мин) .The water from the casting machine is determined by determining the concentration of phenol using FSV-65B (Cg 1.4 mg / l), while measuring the flow rate of this water by flow meter (Q 950 l / min).

Расход фенола, осевшего в ковре, определ ют по формулеThe consumption of phenol deposited in the carpet is determined by the formula

8олQC .+ CQc.,- с; Qg- (.1) 8lQC. + CQc., - s; Qg- (.1)

гдеWhere

Qg - расход фенола, осевшего в ковре, мг/мин;Qg - consumption of phenol deposited in the carpet, mg / min;

С„ - концентраци  фенола вС „- phenol concentration in

ДВМ, поступающей на ста- дню проклейки, мг/л;DVM arriving at the sizing stage, mg / l;

QM - расход ДВМ, поступающей на стадию проклейки, л/мин;QM is the flow rate of DVM entering the sizing stage, l / min;

- расход фенолформальде- . гидной смолы, л/мин; - consumption of phenol-formaldehyde-. hydraulic resin, l / min;

Cg, - концентраци  фенола вCg, is the concentration of phenol in

воде, удал емой на стадии отлива ковра, мг/л;water removed at the stage of carpet ebb, mg / l;

Q - расход воды, удал емой на стадии отлива ковра, л/мин; Q is the flow rate of water removed at the stage of carpet pouring, l / min;

С - концентраци  фенола в исходной фенолформаль- дегидной смоле, мг/л;C is the concentration of phenol in the initial phenol-formaldehyde resin, mg / l;

определ ют к оличество фенола,осевшеПри посто нных известных расходах ДВМ и кислотности среды (рН) по балансу , указанному в зависимости (1),determine the amount of phenol, settled at constant known consumption of WDS and acidity of the medium (pH) according to the balance indicated in dependence (1),

определ ют к олиdetermined to oli

го.на волокне.go.on fiber.

Q, о, 5-2000+432-1,5-950 7 мг/минQ, o, 5-2000 + 432-1,5-950 7 mg / min

4040

При этом прочность плиты составл ет В 400 кг/см.The strength of the plate is 400 kg / cm.

Б .процессе работы-величины концентрации фенола в массе перед  щиvIn the work process, the concentration of phenol in the mass in front of the sp

ком непрерывной проклейки (С„ ) иlump of continuous sizing (C „) and

ком непрерывной проклейки (С„ ) иlump of continuous sizing (C „) and

концентрации фенола в воде, отводимого с водой при отливе, измен ютс  в течение смены и составл ют: С„ 1 мг/л; С 2,5 мг/л. Из зависимости (1) определ ют расход фенола в смоле при условии посто нства количества фенола, осевшего на волокне- Qg 7 мг/мин, обеспечивающего необходимое качество плит, которыйthe concentrations of phenol in the water removed with the water at low tide vary during the shift and are: C 1 mg / l; C 2.5 mg / l. From dependence (1), the consumption of phenol in the resin is determined under the condition that the amount of phenol deposited on the fiber, Qg 7 mg / min, ensures the required quality of the plates, which

составл ет - Qcfl 0,382 мг/минis - qcfl 0,382 mg / min

Так как свободньш фенол составл ет 0,1% расхода смолы от Q , тоSince free phenol accounts for 0.1% of the resin consumption from Q,

определ ют необходимый в изменившейс  ситуации расход смолы из соотношени determine the consumption of resin required in the changed situation from

Со« Qc, 0.1 Q,:1,2r/CM -1oW/n 0,382 мг/минCo «Qc, 0.1 Q,: 1,2r / CM -1oW / n 0.382 mg / min

Отсюда Qc .0,31 л/мин.From here Qc .0.31 l / min.

Следовательно, на участке подачь смолы расход смолы устанавливают равным полученной величине , что соответствует снижению расхода смолы на 0,05 л/мин. Therefore, in the resin supply section, the resin consumption is set equal to the value obtained, which corresponds to a decrease in resin consumption by 0.05 l / min.

5five

1227759412277594

Описанные выше действи  по опре делению минимально необходимого расхода фенолформальдегидной смолы повтор ют через 1 ч в течение смены, при этом получают снижение расхода смолы на 1 %. The actions described above for determining the minimum required consumption of phenol-formaldehyde resin are repeated after 1 hour during a shift, thereby obtaining a reduction in resin consumption by 1%.

Таким образом, изобретение позвол ет снизить расход дорогосто щей дефицитной смолы при условии обеспечени  необходимого качества плит и снизить загр знение сточных вод вредными химическими веществами, что очень важно дл  решени  экологических проблем при производстве ДВП.Thus, the invention makes it possible to reduce the consumption of expensive scarce resin, provided that the required quality of the plates is achieved and to reduce the pollution of wastewater with harmful chemicals, which is very important for solving environmental problems in the production of fiberboard.

10ten

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий приготовление древеснр-волокнистой массы, проклейку ее с использованием фенолформальдегидной смолы, отлив ковра с одновременным удалением воды, подачу воды на стадию приготовления массы, прессование, измерение расхода древесно-волокнистой массы, поступающей на стадию проклейки, и дозирование расхода фенолформальдегидной смолы с учетом измеренного расхода древесно-волокнистой массы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет сокращения расхода смолы при сохранении физико-механических показателей плит,дополнительно измеряют расход воды, удаляемой на стадии отлива ковра, концентра цию фенола в древесно-волокнистой массе, поступающей'на стадию проклейки, концентрацию фенола в воде, удаляемой на стадии отлива ковра, после чего определяют расход фенола, осевшего в ковре по формулеMETHOD FOR PRODUCING WOOD-FIBERBOARDS, including the preparation of wood-fiber pulp, gluing it using phenol-formaldehyde resin, casting a carpet with simultaneous removal of water, water supply to the pulp preparation stage, pressing, measuring the flow of pulp entering the sizing stage, and dosing the consumption of phenol-formaldehyde resin, taking into account the measured consumption of wood fiber, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process by reducing consumption, see When preserving the physicomechanical parameters of the plates, they additionally measure the flow rate of water removed at the stage of carpet casting, the concentration of phenol in the wood pulp entering the sizing stage, the concentration of phenol in water removed at the stage of casting the carpet, and then determine the flow rate phenol deposited in the carpet according to the formula ЦЭ ф ср *3? CE f Wed * 3? Q = См Q + С. Q -СО, где Q - расход фенола, осевшего бол , в ковре, мг/мин;Q = C m Q + C. Q -CO, where Q is the flow rate of phenol deposited bol in the carpet, mg / min; фf См - концентрация фенола в древесно-волокнистой массе, поступающей на стадию проклейки, мг/л; _C m is the concentration of phenol in the wood pulp entering the sizing stage, mg / l; _ QM - расход древесно-волокнис- <g той массы, поступающей на стадию проклейки, л/мин;Q M - consumption of wood-fiber - <g of the mass entering the sizing stage, l / min; QCM - расход фенолформальдегидной смолы, л/мин;Q CM - consumption of phenol-formaldehyde resin, l / min; С. - концентрация фенола в воде, удаляемой на стадии отлива ковра, мг/л;C. - the concentration of phenol in the water removed at the low tide stage of the carpet, mg / l; Q& - расход воды, удаляемой на стадии отлива ковра, ψ л/мин;Q & is the flow rate of water removed at the stage of carpet casting, ψ l / min; С„ - концентрация фенола в исходной фенолформальдегидной смоле, мг/л, а дозирование расхода фенолформальде гидной смолы с учетом измеренного расхода древесно-волокнистой массы осуществляют с коррекцией по расходу фенола, осевшего в ковре.С „is the phenol concentration in the initial phenol-formaldehyde resin, mg / l, and the phenol-formaldehyde consumption of the hydro-resin is dosed taking into account the measured consumption of wood pulp and adjusted for the consumption of phenol deposited in the carpet. SU.....1227759SU ..... 1227759
SU843764820A 1984-06-28 1984-06-28 Fibreboard manufacturing process SU1227759A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843764820A SU1227759A1 (en) 1984-06-28 1984-06-28 Fibreboard manufacturing process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843764820A SU1227759A1 (en) 1984-06-28 1984-06-28 Fibreboard manufacturing process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227759A1 true SU1227759A1 (en) 1986-04-30

Family

ID=21128309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843764820A SU1227759A1 (en) 1984-06-28 1984-06-28 Fibreboard manufacturing process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1227759A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бирюков В.И. и др. Справочник по древесно-волокнистым плитам. М.: Лесна промышленность, 1981, с.54. Ребрин С.П. и др. Технологи дре- весно-волокнистых плит М.: Лесна промышленность, 1982, с. 169. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1914032B (en) Improved process for production of gypsum/fiber board
US4917587A (en) Apparatus for the production of building units from afterhardening materials
CN102154928B (en) High-whiteness reproducing paper and preparation method thereof
CN101784722A (en) Use of cyclodextrins for odor control in papermaking sludges, and deodorized sludge and products
CN103842583A (en) Energy saving papermaking forming apparatus, system, and method for lowering consistency of fiber suspension
SU1227759A1 (en) Fibreboard manufacturing process
SU1044708A1 (en) Fibrous mass for making cardboard and fibreboard
US4113555A (en) Hard board or medium density board, process for production thereof and means for practicizing the process
CN103144158B (en) Decoloring treatment method for Paulownia woods
JPH07165456A (en) Fiber cement board
JP2874145B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced cement board
CN214193933U (en) Sizing agent pipe-line system of sizing machine
US1990501A (en) Paper stock controlling method and apparatus
SU1409450A1 (en) Method of producing fiber boards
US2926722A (en) Process of laminating fiber insulation board with an adhesive, process of making said adhesive, and an adhesive composition obtained
CN104928994A (en) Method for manufacturing plant multi-fiber modified plates
US2650524A (en) Apparatus for manufacturing cement-asbestos board
US2500923A (en) Apparatus for manufacturing cement-asbestos board
SU1256964A1 (en) Method of making fibre board
SU1361223A1 (en) Method of producing fibreboard
SU1164350A1 (en) Method of automatic control of ash content in paper web
JP2874146B2 (en) Cement slurry feeder in wet process
CN106544920A (en) A kind of method that utilization straw produces wood-based plate
RU2196791C1 (en) Composition for wood fiber boards
SU939298A1 (en) Method of producing fibreboards