SU1227624A1 - Method of producing emulsifying agent for liquoring leather - Google Patents

Method of producing emulsifying agent for liquoring leather Download PDF

Info

Publication number
SU1227624A1
SU1227624A1 SU843855301A SU3855301A SU1227624A1 SU 1227624 A1 SU1227624 A1 SU 1227624A1 SU 843855301 A SU843855301 A SU 843855301A SU 3855301 A SU3855301 A SU 3855301A SU 1227624 A1 SU1227624 A1 SU 1227624A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fat
carried out
sulfuric acid
amount
weight
Prior art date
Application number
SU843855301A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Васильевич Баяндин
Евгений Николаевич Куракин
Адольф Александрович Сидоров
Зинаида Клавдиевна Живова
Иван Федорович Соколов
Михаил Герасимович Афонин
Владимир Александрович Березин
Герман Анатольевич Тимохин
Станислав Васильевич Кашин
Лидия Яковлевна Сапелкина
Василий Георгиевич Сучков
Валентин Александрович Самарин
Виктор Егорович Могилевцев
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности filed Critical Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности
Priority to SU843855301A priority Critical patent/SU1227624A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1227624A1 publication Critical patent/SU1227624A1/en

Links

Landscapes

  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к способам олучени  сульфированных жиров, коорые могут быть использованы в коевенной и меховой промьшшенности в ачестве анионных эмульгаторов при ировании кожи и меха.The invention relates to methods for obtaining sulfonated fats, which can be used in leather and fur as anionic emulsifiers for skin and fur.

Цель изобретени  - повьшение качества целевого продукта.The purpose of the invention is to improve the quality of the target product.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В стальной эмалированный аппарат с  корной мешалкой со скоростью перемешивани  45 об/мин и вод ной ру-- башкой дл  охлаждени  вместимостью 6,3 м загружают исходный рыбий жир, предварительно очищенный, и охл.аждают его до 22t2°C. В массу жира добавл ют 7-8% мочевины от массы жира. Затем из мерника медленно приливают серную кислоту концентрацией 99i:0,5% в количестве 23-25% от массы жира. Серную кислоту приливают 18-20 ч, след  за тем, -чтобы температура .реакционной массы не превьшала ,33 С; так как при более высокой температуре происходит гидролиз образующегос  сульфо- жира и ухудшаетс  его качество.A steel enameled apparatus with a root mixer with a stirring speed of 45 rpm and a water-cooled head with a cooling capacity of 6.3 m is loaded with raw fish oil, previously cleaned, and cooled down to 22t2 ° C. 7-8% urea by weight of fat is added to the fat mass. Then from the mernik slowly pour sulfuric acid concentration 99i: 0.5% in the amount of 23-25% by weight of fat. Sulfuric acid is poured in 18-20 hours, after that, so that the temperature of the reaction mass does not exceed 33 C; since at a higher temperature, hydrolysis of the resulting sulpho-fat occurs and its quality deteriorates.

Затем массу перемешивают еще в течение 2-2,5 ч при температуре не вьше 33 С, заливают в нее воду при 35-40 С в количестве 100-120% дл  промывки от серной кислоты, добавл ют сернокислый алюминий в количестве 2,0-3,0% от массы исходного жира и вращают мешалку в течение 1 - 1,5 ч. Далее провод т отстой сульфо- массы от кислой воды. После слива кислой .воды из аппарата начинают процесс нейтрализации.Then the mass is stirred for another 2-2.5 hours at a temperature not higher than 33 ° C, water is poured into it at 35-40 ° C in an amount of 100-120% for washing from sulfuric acid, aluminum sulfate is added in an amount of 2.0- 3.0% of the mass of the original fat and rotate the stirrer for 1-1.5 hours. Next, sulphate is sludge from acidic water. After draining the acidic water from the apparatus, the process of neutralization begins.

В сульфуратор при перемешивании медленно приливают раствор едкого натри  концентрацией 42-43% в количестве 2,0-2.,5% от массы исходного жира (в пересчете на 100%-ный) до ;рН 2,5-3,0.With stirring, a solution of sodium hydroxide with a concentration of 42–43% in the amount of 2.0–2.0, 5% of the mass of the initial fat (in terms of 100%) to a pH of 2.5–3.0 is slowly poured in with stirring.

При нейтрализации поддер;кивают температуру реакционной массы 70- 75 С. После предварительной нейтрализации реакционную массу отстаивают в течение 2-3 ч и сливают сульфатную воду. Затем в сульфуратор медленно (во избежание омьшени  сульфожира) добавл ют 42-43%-ный раствор едкого натри  до рН 6-7,5. When neutralizing, the temperature of the reaction mass is 70–75 ° C. After the preliminary neutralization, the reaction mass is left to stand for 2-3 hours and the sulphate water is drained. Then, 42-43% sodium hydroxide solution is added slowly (to avoid the fumigation of the fat-fat) to the sulfurator to a pH of 6-7.5.

Готовый продукт сливают в тару, металлические бочки или железнодорожные цистерны.The finished product is poured into containers, metal barrels or railway tanks.

276242276242

Пример 1. Исходный рыбий жир, полученный с Дальневосточного рыбсбыта и предварительно очищенный, загружали в реактор в количестве J 2200 кг и охлаждали до 22®С. В массу жира добавл ли 7% мочевины от массы исходного жира. Затем из мерника медлешно приливали серную кислоту концентрацией 99,5% в количестве 23% tQi от массы исходного жира в пересчете на 100%-ную. Серную кислоту приливают в течение 8 ч, приExample 1. The initial fish oil, obtained from the Far Eastern fishery and previously purified, was loaded into the reactor in an amount of J 2200 kg and cooled to 22 ° C. 7% of urea by weight of the original fat was added to the fat mass. Then, from the mernik, sulfuric acid with a concentration of 99.5% was added slowly in the amount of 23% tQi based on the weight of the original fat in terms of 100%. Sulfuric acid is poured over 8 hours, with

1515

2020

2525

30thirty

3535

4040

4545

5050

5555

ЭТОМ температура реакции не превьшала 30 С. После окончани  прилива серной кислоты и 2-часового перемешивани  суль- фомассу промывали от серной кислоты, добавл   теплую воду (37 С) в количестве 120% и сернокислый алюминий в количестве 2,,0% от массы исходного сырь . Врашали металку в течение 30 мин. Затем проводили отстой суль- фомассы от кислой воды, сливали ее и начинали процесс нейтрализации. Отстой от сульфатной воды осуществл ли в течение 2 ч.THIS reaction temperature did not exceed 30 ° C. After finishing the tide of sulfuric acid and 2-hour stirring, the sulphomass was washed from sulfuric acid by adding warm water (37 ° C) in an amount of 120% and aluminum sulphate in an amount of 2, 0% by weight of the initial raw materials. Metalku metal for 30 minutes. Then sulfomass sediment from sour water was conducted, it was drained and the neutralization process started. Sludge from sulphate water was carried out for 2 hours.

Пример 2. Исходный рыбий жир, полученный с Балтийского рыбсбыта , предварительно очищенньш, заг- ружапи реактор в количестве 2200 кг и охлаждали до 22°С. В массу жира добавл лиExample 2. The initial fish oil obtained from the Baltic fish industry, previously purified, loaded the reactor in the amount of 2200 kg and cooled to 22 ° C. Add to the mass of fat

7,5% мочевины от массы исходного жира . Затем из мерника медленно при- ливали серную кислоту концентрацией 99% в количестве 24% в пересчете на 100%-ную. Процесс сульфировани  и промьшки от кислоты проводили аналогично примеру 1, добавл   2,5% сернокислого алюмини . После нейтрализации осуществл ли отстой сульфатной воды в течение 2,5 ч.7.5% urea by weight of the original fat. Then, from the measuring device, sulfuric acid with a concentration of 99% in the amount of 24% was calculated as 100%. The process of sulfonation and acid stripping was carried out analogously to example 1, adding 2.5% aluminum sulphate. After neutralization, sulphate sludge water was carried out for 2.5 h.

Пример 3. Исходный рыбий ;кир, полученный с Североморского рыбсбыта , обрабатывали аналогично примеру 1, но сульфирование проводили 98,5%-ной серной кислотой при расходе 25% от массы исходного жира (в пересчете на 100%-ную) в присутствии 8% мочевины. Промывку осуществл ли в присутствии 3% сернокислого алюмини  а отстой сульфатной воды проводили в течение 3ч.Example 3. Source fish; the fish obtained from the Severomorsk fishery, was treated similarly to example 1, but sulfonation was performed with 98.5% sulfuric acid at a rate of 25% by weight of the initial fat (calculated as 100%) in the presence of 8% urea. Washing was carried out in the presence of 3% aluminum sulphate and sulphate sludge was carried out for 3 hours.

Пример 4. Исходный рыбий . жир, полученный с Черноморского рыб-о сбыта, обрабатывали аналогично примеру 1, но сульфировапие проводили при расходе серной кислоты 22% от массы исходного жира (в пересчете на 100%-ную) в присутствии 6,5% мо3Example 4. The original fish. the fat obtained from the Black Sea fish-for-sales was treated similarly to example 1, but sulfirovapium was carried out at a consumption of sulfuric acid of 22% of the mass of the initial fat (in terms of 100%) in the presence of 6.5% mo3

чевины. Промьшку осуществл ли в присутствии 1,8% сернокислого алюмини , а отстой сульфатной .воды проводили в течение 1,5ч.Chevina. The washing was carried out in the presence of 1.8% aluminum sulphate, and sulphate sludge water was conducted for 1.5 hours.

Пример 5. Исходный рыбий жир, полученный с Азовского рыбсбы- та, обрабатывали аналогично примеру 1, но сульфирование проводили при расходе серной кислоты 26% от массы исходного жира (в пересчете на 100%-ную) в присутствии 8,5% мачеви- ны. Промывку осуществл ли в присутствии 3,5% сернокислого алюмини , а отстой - в течение 3,5ч.Example 5. Source fish oil, obtained from the Azov fish, was treated similarly to example 1, but sulfonation was carried out at a consumption of sulfuric acid of 26% of the weight of the source fat (in terms of 100%) in the presence of 8.5% macauvine . The washing was carried out in the presence of 3.5% aluminum sulphate, and the sludge - for 3.5 hours.

По примерам 1-3 получен эмульгатор высщего сорта, с повышенным содержанием общего жира и невысоким содержанием нежелательной примеси сульфата натри . Консистенци  его позвол ла легко производить слив в т&ру и из нее.In Examples 1-3, a high grade emulsifier was obtained, with a high content of total fat and a low content of undesirable sodium sulfate impurity. Its consistency made it easy to drain into and out of t & n.

Внешний видAppearance

Мазеобразна  текуча  масса от светло- коричневого до коричневого цветаLight brown to brown oily mass

Содержание общего жира не менее, %Content of total fat not less,%

Содержание серной кислоты , св занной органическими соединени ми, в пересчете на SOg не менее, %The content of sulfuric acid bound by organic compounds, in terms of SOg, not less than,%

Устойчивость 5%-ной водной эмульсии , чStability of 5% water emulsion, h

Бо- Во- Более 2 лее 2 лее 2 1,5Bo-Bo-More than 2 more than 2 more than 2 1.5

70,5 72,3 72,1 63,2 70,1 6070.5 72.3 72.1 63.2 70.1 60

6060

4.14 4,30 4,36 2,1 4,0 2,5 2,04.14 4.30 4.36 2.1 4.0 2.5 2.0

Более 2 2More than 2 2

6,36.3

6,5 6,56.5 6.5

276244276244

В табл.1 приведены физико-химические показатели готового продукта.Table 1 shows the physico-chemical characteristics of the finished product.

Полученньй эмульгатор был испытан в следующих составах дл  жировани  . кож, приведенных в табл.2.The resulting emulsifier was tested in the following grease formulations. leather, are given in table.2.

В табл.3 приведены результаты физико-механических и химических показателей готовых кож, жированных с Q применением полученного и предлагае мым способом эмульгатора.Table 3 shows the results of the physicomechanical and chemical parameters of the finished leather, zhiryzhannyh with Q using the emulsifier obtained and proposed by the method.

Использование предлагаемого способа позвол ет получить эмульгаторUsing the proposed method allows to obtain an emulsifier

и дл  жировани  кож, который обеспечивает выработку высококачественных кож дл  верха обуви и снижение загр знени  сточных вод серной кислотой . Кроме того, полученный эмульга2Q тор можно, использовать дл  жировани  всех видов кож и меха.and for fattening leathers, which produce high-quality leathers for shoe upper and reducing wastewater pollution with sulfuric acid. In addition, the resulting emulsifier can be used to fatten all types of leather and fur.

Таблица ITable I

Пастообразна  масса от светло- коричневого до темно-коричневого цветаPasty mass from light brown to dark brown

6060

Более 2 2More than 2 2

6,5 6,7 66.5 6.7 6

7.37.3

От кремового до светло-желтого (возможно образование прозрачной эмульсии)From cream to light yellow (formation of a transparent emulsion is possible)

веve

2,52.5

0,230.23

2,52.5

1,21.2

2,52.5

0,90.9

КомпонентыComponents

Содержание в составе, % от массы жираContent in composition,% of fat mass

Синтетический жирSynthetic fat

Опытный эмульгатор (высокосульфирован рыбий жир)Experienced emulsifier (highly sulfonated fish oil)

СульфированныйSulfonated

рыбий жирfish fat

(ТУ 6-01-868-79)(TU 6-01-868-79)

Веретенное маслоSpun butter

Неионогенное поверхностное-активное веществоNon-ionic surfactant

Продолжение табл.Continued table.

От светло- желтого до светло-коричневого цвета (возможно образование прозрачной эмульсии )From light yellow to light brown color (formation of a transparent emulsion is possible)

2,52.5

2,52.5

3,53.5

5,55.5

8,68.6

7,37.3

2,02.0

2,02.0

Таблица 2table 2

7070

5050

5050

30thirty

30thirty

2020

30 2030 20

3-53-5

мm

р R

НH

1,3310 1,41-10 1,3.Ю 1.3310 1.41-10 1.1.

2.742.74

2,342.34

3434

167167

2,832.83

2,282.28

3333

183183

3,02 2 ,44 33.02 2, 44 3

181181

Редактор А. ОгарEditor A. Ogar

Составитель Т. ВласоваCompiled by T. Vlasov

Техред И.Верес Корректор А. Т скоTehred I. Veres Proofreader A. T sko

Заказ 2259/25 Тираж 379ПодписноеOrder 2259/25 Circulation 379Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по- делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Таблица 3,Table 3,

1,36-.101.36-.10

3,02 2 ,44 33.02 2, 44 3

181181

2,762.76

1,811.81

3535

209209

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ, включающий сульфирование рыбьего жира концентрированной серной кислотой, промывку, отстой и слив кислой воды, нейтрализацию щелочью, отстой и слив сульфатной воды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, сульфирование серной кислотой проводят в количестве 23-25% от массы исходного жира в расчете на 100%-ную кислоту в присутст- , вии мочевины в количестве 7-8% от массы исходного жира, промывку ведут в присутствии сернокислого алюминия в количестве 2-3% от массы исходного жира, а отстой кислой и сульфатной воды проводят в течение 2—3 ч.METHOD FOR PRODUCING AN EMULGATOR FOR SKIN FATIGATION, including sulfonation of fish oil with concentrated sulfuric acid, washing, sludge and drainage of acidic water, neutralization with alkali, sludge and drainage of sulfate water, characterized in that, in order to improve the quality of the target product, sulfonation with sulfuric acid is carried out in an amount 23-25% by weight of the starting fat calculated as 100% acid in the presence of urea in the amount of 7-8% by weight of the starting fat; washing is carried out in the presence of aluminum sulfate in the amount of 2-3% by weight of the starting fat Iraq, and sediment of acidic and sulfate water is carried out for 2-3 hours. SU ,.,.1227624SU,.,. 1227624
SU843855301A 1984-12-21 1984-12-21 Method of producing emulsifying agent for liquoring leather SU1227624A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843855301A SU1227624A1 (en) 1984-12-21 1984-12-21 Method of producing emulsifying agent for liquoring leather

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843855301A SU1227624A1 (en) 1984-12-21 1984-12-21 Method of producing emulsifying agent for liquoring leather

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227624A1 true SU1227624A1 (en) 1986-04-30

Family

ID=21162726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843855301A SU1227624A1 (en) 1984-12-21 1984-12-21 Method of producing emulsifying agent for liquoring leather

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1227624A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Jt 960165, кл. С 07 С 143/90, 1979 ТУ 6-01-868-79. Жир сульфированных усатых китов, морских зверей и рыб, нейтральный, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703623A (en) Novel greasing agent for synthetic leather and preparation method for novel greasing agent
SU1227624A1 (en) Method of producing emulsifying agent for liquoring leather
EP0245205A2 (en) Aqueous composition comprising a sulfonated phenol, an amine and a tanning salt, its manufacture and its use as a tanning agent
EP0184741B1 (en) Method of greasing leather and skins
CN1063312A (en) The treatment process of skin or leather, tanning agent and production method
EP0026423B1 (en) Method of greasing and impregnating leather and furs
KR20220103121A (en) Depilation and liming of hides, skins or felts
US3101238A (en) Fat liquoring with reaction product of epoxidized esters and polybasic inorganic acids
DE59207060D1 (en) Process for tanning fish hides
RU2034832C1 (en) Process for preparing sulfated natural
Watt The art of soap-making
SU1057544A1 (en) Method for treating ship blosse
SU833955A1 (en) Method of producing emulsifier
SU985031A1 (en) Composition for fat-liquoring leather
SU295801A1 (en) Method of fat skin
SU1546491A1 (en) Method of pickling semifinished fur articles
SU1174476A1 (en) Stuffing compound
SU1335572A1 (en) Skin greasing composition
SU876640A1 (en) Method of preparing emulsifier
SU1511279A1 (en) Composition for greasing hides
SU15335A1 (en) The method of purification of acetic-sodium salt, obtained as a by-product in the production of para-nitroaniline
SU149852A1 (en) Method of making emulsions for fattening leathers
SU931739A1 (en) Process for producing fat-liquoring base
SU1516492A1 (en) Composition for greasing hides
DE3620780A1 (en) LUBRICANTS BASED ON SULPHONIC ACID MONOAMIDES