SU1225997A1

SU1225997A1 - Device for measuring parameters of inner thread

Info

Publication number: SU1225997A1
Application number: SU843798126A
Authority: SU
Inventors: Вера Петровна Аксенова; Ефим Борисович Ганопольский; Рудольф Анатольевич Кобылин; Николай Ильич Кузнецов; Алексей Нилович Можаев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4575
Priority date: 1984-10-08
Filing date: 1984-10-08
Publication date: 1986-04-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , именно к средствам контрол резьб. Цель изобретени - повышение точности и расширение функциональных возможностей за счет контрол конусности и овальности резьбы. Устройство содержит резьбовые измерительные элементы, самоустанавливаю- шиес во впадинах контролируемой резьбы и св занные с преобразовател ми линейных перемещений. Самоустановка измерительных элементов в диаметральной плоскости контролируемой резьбы повышает точность измерени . Поворот контролируемой детали вокруг своей оси дискретно с остановками через определенный угол поворота позвол ет определить, посредством четырех преобразователей линейных перемещений, усредненный средний диаметр резьбы, овальность среднего диаметра резьбы в начале и конце контролируемой резьбы и по этим параметрам определ ют конусность резьбы. 4 ил. л 1чЭ 1чЭ СЛ СО со This invention relates to mechanical engineering, specifically to means of controlling threads. The purpose of the invention is to improve the accuracy and enhance the functionality by controlling the taper and ovality of the thread. The device contains threaded measuring elements self-aligning in the hollows of the controlled thread and associated with linear displacement transducers. Self-alignment of the measuring elements in the diametral plane of the monitored thread improves the measurement accuracy. The rotation of the monitored part around its axis discretely with stops through a certain angle of rotation allows determining, by four linear displacement transducers, the average average thread diameter, the ovality of the average thread diameter at the beginning and end of the thread being monitored, and these parameters determine the taper of the thread. 4 il. l 1chE 1chE SL CO with

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к средствам контрол резьб.The invention relates to mechanical engineering, namely to means of controlling threads.

Цель изобретени - повышение точности и расширение функциональных возможностей за счет контрол конусности и оваль- ности резьбы.The purpose of the invention is to increase the accuracy and enhance the functionality by controlling the taper and oval of the thread.

На фиг. 1 изображено устройство дл измерени параметров резьбы, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема дл расчета величины конусности резьбы. FIG. 1 shows a device for measuring the parameters of a thread, its appearance; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 is a diagram for calculating the amount of thread taper.

Устройство дл измерени параметров внутренней резьбы содержит корпус 1, два основани 2, расположенные в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного движени , преобразователи 3 линейных пе- ремеш,ений, установленные на корпусе 1, два резьбовых измерительных элемента 4, длина Е которых соответствует длине контролируемой резьбы, каждый из которых св зан с основанием 2 и преобразовател ми 3 линейных перемеш.ений, плиту 5, две стойки 6, жестко закрепленные на плите 5, четный набор пружин 7 раст жени , попарно симметрично закрепленных на каждой из стоек 6 и кинематически св занных с корпусом 1, два полукольца 8, жестко диамет- рально противоположно закрепленные на корпусе, наружный диаметр которых соответствует внутреннему диаметру резьбовых измерительных элементов 4, два радиально- сферических подшипника 9, наружные кольца каждого из которых закреплены в соот- ветствующем основании 2, внутренние кольца св заны с резьбовыми измерительными элементами 4, а резьбовые измерительные элементы 4 установлены в корпусе 1 с возможностью поворота в своей продольной плоскости симметрии. При этом ширина h выполнена с соотношением к периметру измер емой резьбы, равным 0,01-0,015, выбранным из услови получени минимальной погрешности контрол овальности, а также из услови технологичности при из- готовлении, и практически принимаетс как лини . При таком измерении исключаетс вли ние на результаты измерени неправильной геометрической формы среднего диамет ра внутренней резьбы.A device for measuring internal thread parameters comprises a housing 1, two bases 2 located in the housing 1 with the possibility of reciprocating motion, transducers 3 linear shifts mounted on the housing 1, two threaded measuring elements 4, the length E of which corresponds to the length controlled threads, each of which is associated with a base 2 and converters 3 linear mixes, plate 5, two posts 6 rigidly fixed on plate 5, an even set of tension springs 7 pairwise symmetrically fixed to each of the racks 6 and kinematically associated with the housing 1, two half rings 8 rigidly diametrically opposed to the housing, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the threaded measuring elements 4, two radial-spherical bearings 9, the outer rings of each of which are fixed in the corresponding base 2, the inner rings are connected to the threaded measuring elements 4, and the threaded measuring elements 4 are installed in the housing 1 with the possibility of rotation in their longitudinal plane ii. The width h is made with a ratio to the perimeter of the measured thread, equal to 0.01-0.015, selected from the condition of obtaining the minimum error of control of ovality, as well as from the condition of manufacturability during production, and is practically accepted as a line. This measurement eliminates the effect on the measurement results of an irregular geometric shape of the average diameter of the internal thread.

С резьбовыми измерительными элементами взаимодействуют штоки 10 преобразователей 3 линейных перемешений, установленных на корпусе 1. Дл сведени резьбовых измерительных элементов 4 на корпусе 1 установлен арретир 11, кинематически св занный с основани ми 2. При измерении необходимое измерительное усилие обеспечивает пружина 12, раздвигаюша резьбовые измерительные элементы 4. При этом положение пружины 12 в корпусе 1 выбрано так, что направление действи силы этой пружины на основани 2 совпадает с геометрической осью последних и проходит через центр резьбовой части измерительных элементов 4, т.е. полностью соблюдаетс принцип Аббе. Наличие пружинной подвески корпуса 1 и полуколец 8 обеспечивает самоустановку резьбовых измерительных элементов 4 в диаметральной плоскости II (фиг. 1 и 3) измер емой резьбы, чем исключаетс погрешность при измерении.Rods 10 of transducers 3 linear mixes mounted on housing 1 interact with threaded measuring elements. To reduce threaded measuring elements 4, arresting device 11 is installed on housing 1, kinematically connected to the bases 2. When measuring, the required measuring force is provided by the spring 12, extending the threaded measuring elements 4. The position of the spring 12 in the housing 1 is chosen so that the direction of the force of this spring on the base 2 coincides with the geometrical axis of the latter and pro dit threaded through the center portion of the measuring elements 4, i.e. Abbe's principle is fully respected. The presence of the spring suspension of the housing 1 and the half-rings 8 provides for the self-installation of the threaded measuring elements 4 in the diametral plane II (Figs 1 and 3) of the measured thread, thereby eliminating measurement error.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В исходном состо нии резьбовые измерительные элементы 4 через основание 2 арретиром 11 сведены к центру корпуса 1. В этом положении резьбовые измерительные элементы 4 свободно вход т в измер емое резьбовое отверстие. После их ввода арретир 11 отпускаетс , под действием пружин 12 основани 2 перемещаютс в радиальном направлении от центра, до совмещени резьбовых измерительных элементов 4 с измер емой резьбой, причем последние устанавливаютс в диаметральной плоскости II измер емой резьбы, так как наличие полуколец 8 исключает смещение резьбовых измерительных элементов 4 из этой плоскости .In the initial state, the threaded measuring elements 4 through the base 2 with arresting device 11 are reduced to the center of the housing 1. In this position, the threaded measuring elements 4 freely enter the measured threaded hole. After they are inserted, the arresting device 11 is released, under the action of the springs 12 of the base 2 are moved in the radial direction from the center to align the threaded measuring elements 4 with the measured thread, the latter being installed in the center plane II of the measured thread, since the presence of semirings 8 eliminates the displacement of the threaded measuring elements 4 from this plane.

Измерение параметров внутренней резьбы производитс -следующим образом. После совмещени резьбовых измерительных элементов 4 с измер емой резьбой контролируема деталь поворачиваетс вокруг оси устройства на один оборот, причем дискретно с остановками через определенный угол поворота. Во врем остановок включаетс электронна схема преобразовани сигналов (не показана), сн тых с преобразователей 3 линейных перемещений, измерительные штоки 10 которых, взаимодейству с резьбовыми измерительными элементами 4, занимают положение , которое в конечном счете определ етс величиной среднего диаметра измер емой резьбы в данном сечении. За весь цикл измерени (один оборот вращени контролируемой детали) с помощью преобразователей 3 линейных перемещений определ ютс максимальный Омане и минимальный Оиин средний диаметр резьбы, измеренный у начала измер емой резьбы (фиг. 4). С помощью электронной схемы подсчета определ ютс усредненный средний диаметр резьбыThe measurement of the parameters of the internal thread is performed as follows. After combining the threaded measuring elements 4 with the measured thread, the item being monitored is rotated around the axis of the device one turn, and discretely with stops through a certain angle of rotation. During stops, an electronic signal conversion circuit (not shown) taken from 3 linear displacement transducers is turned on, the measuring rods 10 of which, interacting with the threaded measuring elements 4, occupy a position that is ultimately determined by the average diameter of the measured thread in this section. Throughout the entire measurement cycle (one rotation of the monitored part), the maximum Oman and minimum Oiin average thread diameter, measured at the beginning of the measured thread (Fig. 4), are determined using 3 linear displacement transducers. Using an electronic counting scheme, the average average thread diameter is determined.

Р Бмакс + Бмш уR Bmax + Bmsh

овальность среднего диаметра 01 Омэкс -ovality of average diameter 01 Omex -

Омин.) .Omin.).

Аналогично с помощью преобразователей 3 линейных перемещений определ ютс :Similarly, using transducers 3 linear displacements are determined:

.г . и 02 , -Оки«,.g. and 02, Oki,

измеренные в конце измер емой резьбы. Использу возможность резьбовых измерительных элементов 4 самоустанавливатьс по длине измер емой резьбы, по результатамmeasured at the end of the measured thread. Using the possibility of threaded measuring elements 4 to self-install along the length of the measured thread, according to the results

измерени преобразовател ми 3 линейных перемещений по зависимостиmeasuring transducers 3 linear displacement according to

h Вма«с 1)мииh Vma “from 1) mission

пP

подсчитываетс величина конусности резьбы .the taper of the thread is calculated.

После окончани контрол арретиром 11 резьбовые измерительные элементы 4 перемещаютс в радиальном направлении к центру устройства, разобщаютс с измер емой резьбой и вывод тс из контролируемого резьбового устройства. На этом цикл измерени заканчиваетс , а по измеренным параметрам внутренней резьбы суд т о годности детали.After the end of the control with the arresting device 11, the threaded measuring elements 4 are moved radially to the center of the device, are separated from the measured thread and are removed from the monitored threaded device. At this the measurement cycle ends and the measured parameters of the internal thread determine the suitability of the part.

Использование изобретени позволит повысить точность и производительность контрол внутренних резьб.The use of the invention will improve the accuracy and performance of the control of internal threads.

Claims

Invention Formula

A device for measuring parameters of an internal thread, comprising a housing, two bases arranged in a housing with the possibility of reciprocating motion

linear displacement transducers mounted on the housing, two threaded measuring elements, the length of which corresponds to the length of the monitored thread, each of which is associated with the base and transducers of linear displacements, characterized in that, in order to improve accuracy and enhance functionality due to control of the taper and ovality of the thread, it is equipped with a plate, two columns, rigidly fixed on the plate, an even set of tension springs, pairwise symmetrically fixed on each of supports and kinematically associated with the housing, two half-rings rigidly and diametrically oppositely mounted on the housing, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the threaded measuring elements, two radial spherical lintels, the outer rings of each of which are fixed associated with threaded measuring elements, and threaded measuring elements installed in the housing can be rotated in its longitudinal plane of symmetry.

and

L

eight

Ushsh

eight

About 3

Fmg 3

Fy

Compiled by B. Athos

Editor N. TupitsaTehred I. VeresKorrektor A. Zimokosov

Order 1933/25 Circulation 670Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries

113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4