SU1225719A1 - Method of manufacturing cutting links for saw chains of angular shape - Google Patents

Method of manufacturing cutting links for saw chains of angular shape Download PDF

Info

Publication number
SU1225719A1
SU1225719A1 SU843793521A SU3793521A SU1225719A1 SU 1225719 A1 SU1225719 A1 SU 1225719A1 SU 843793521 A SU843793521 A SU 843793521A SU 3793521 A SU3793521 A SU 3793521A SU 1225719 A1 SU1225719 A1 SU 1225719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tooth
corner
cutting
preliminary
thickness
Prior art date
Application number
SU843793521A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Исаак Симонович Швайштейн
Юрий Иванович Арефин
Виктор Петрович Северинов
Владимир Борисович Балацкий
Original Assignee
Производственное объединение "Завод им.М.И.Калинина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Завод им.М.И.Калинина" filed Critical Производственное объединение "Завод им.М.И.Калинина"
Priority to SU843793521A priority Critical patent/SU1225719A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1225719A1 publication Critical patent/SU1225719A1/en

Links

Description

II

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  режущих звеньев пильных цепей дл  лесообрабатывающей промьшшенности.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of cutting links of saw chains for the woodworking industry.

Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости полученных: издели за счет рационального использовани  материала заготовки с широким полем допуска по толщине и повышение качества изделий за счет уменьшени  концентрации напр жений при гибка.The aim of the invention is to reduce the cost of the resulting: products by rational use of the material of the workpiece with a wide tolerance band in thickness and improving the quality of products by reducing the stress concentration during bending.

Способ изготовлени  режущих звеньев пильных цепей предполагает как пооперационное проведение всех пере хЬдов на штучной заготовке, так и изготовление по переходам в одном многопозиционном штампе с подачей ленты с позиции на позицию.The method of manufacturing cutting chains of saw chains implies both the operational carrying out of all gears on a piece blank, as well as the fabrication of transitions in one multi-position die with feeding the tape from position to position.

На фиг, 1 показана предварительна  гибка заготовки; на фиг, 2 - окончательна  гибка заготовки с образованием зуба; на фиг. 3 - калибровка зуба по высоте с обжимом боковых сторон; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - калиброЕ:ка зуба по толщине.Fig, 1 shows a pre-flexible workpiece; Fig. 2 shows the final bending of the blank with the formation of a tooth; in fig. 3 - tooth height calibration with side crimping; in fig. 4 is a view A of FIG. 3; in fig. 5 - gauge: ka tooth thickness.

Заготовку 1 предварительно изгибают в матрице 2 с помощью пуансона 3The workpiece 1 is pre-bent in the matrix 2 using the punch 3

23719злтсм окончате:1ь;-ш изгибают пуансоном 4 ,, пре; ва эительно зажав ее между MaTpiiiic H 5 н npvn-KHMOM 6, при этом оформл етс  клиновидный зуб 7. 5После зт(тго калиб;)уют зуб 7 по высоте23719zltsm finishes: 1;; -sh bend with a punch 4 ,, pre; Holding it firmly between the MaTpiiiic H 5 n npvn-KHMOM 6 and a wedge-shaped tooth 7 is formed. 5After this (cali cal); comfort the tooth 7 in height

с 1;бжимс)м боковых сторон с помощью пуа:-1СС 1л 8, зафиксировав заготовку 3 9 с помощью прижима 10. При этом осуществл етс  предвади- 0 телыгое заполнение угловой частиfrom 1; bzhims) m of the lateral sides with the help of pou: -1CC 1l 8, fixing the workpiece 3 9 with the help of the clamp 10. This is done by predicting the filling of the corner part

11зуба .11 tooth.

И,наконед калибруют зуб по толщине с окончателькьтм заполнением угловой части 1 1 путем смещени  сло  материала на. наружной поверхности зуба в направлении его угловой части. Операцию осуществл ют с помощью пуансонаAnd, the tip calibrates the tooth in thickness, with the final filling of the corner portion 1 1 by displacing the layer of material by. the outer surface of the tooth in the direction of its angular part. The operation is carried out using a punch.

12с клиновой заходной частью, за- 20 фиксировав заготовку между прилдамом12c wedge part, for- 20 fixing the workpiece between prildam

13и матрицей 14.13 and the matrix 14.

В сравнении с известным предлагаемый способ сокрафит энергетические 25 и трудовые затргггы, а использование пильных цепей с режущими звень ми с пересечением боковой и верхней поверхностей по ребру увеличивает моторесурс в 1s5 раза.In comparison with the known, the proposed method of sokrafit energy 25 and labor loads, and the use of saw chains with cutting links with the intersection of the side and top surfaces along the edge increases the service life by 1–5 times.

Фб/г- /:.Fb / g- / :.

видАviewA

ФигМFigm

ПP

Составитель А. Гузь Редактор И. Николайчук Техред Л.ОлейникCompiled by A. Guz. Editor I. Nikolaichuk Tehred L. Oleinik

Заказ 2023/12Order 2023/12

Тираж 1001Circulation 1001

ВНИШта Государственного комитета СССРVNIshta State Committee of the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , ДProduction and printing company, Uzhgorod, st. Design, D

Фчг.,5Fchg., 5

Корректор Т. КолбProofreader T. Kolb

ПодписноеSubscription

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЗВЕНЬЕВ ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ УГОЛКОВОГО ПРОФИЛЯ, включающий вырубку плоской заготовки, пробивку отверстий, предварительную и окончательную гибку зуба и последующее формование режущей кромки с предварительным и окончательным заполнением угловой части и с калибровкой зуба по толщи- не и высоте, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости получаемых изделий за счет рационального использования материала заготовки с широким полем допуска по толщине и повышения качества изделий за счет уменьшения концентрации напряжений при гибке, при формовании режущей кромки сначала выполняют калибровку зуба по высоте с предварительным заполнением угловой части зуба, а затем - по толщине с окончательным заполнением угловой части зуба, осуществляемую путем смещения слоя материала на наружной поверхности зуба в направлении его угловой щ части. I1. METHOD FOR MANUFACTURE OF CUTTING UNITS OF CUTTING CHAINS OF THE CORNER PROFILE, including cutting a flat workpiece, punching holes, preliminary and final bending of the tooth and subsequent forming of the cutting edge with preliminary and final filling of the corner part and with the tooth being calibrated to different thicknesses that, in order to reduce the cost of the products obtained due to the rational use of the workpiece material with a wide tolerance on thickness and improve the quality of products by reducing the concentration stress during bending, when forming the cutting edge, the tooth is first calibrated by height with preliminary filling of the corner of the tooth, and then by thickness with the final filling of the corner of the tooth, carried out by shifting the material layer on the outer surface of the tooth in the direction of its angular part. I 2. Способ поп. 1, о т л и ч а- Ц ю щ и й с я тем, что при калибров- If ке зуба по высоте дополнительно прикладываются усилия к боковым тор- Р цам зуба, составляющие которых направлены в сторону угловой части зуба.2. The method of pop. 1, because of the fact that when calibrating the tooth in height, additional efforts are made to the lateral ends of the tooth, the components of which are directed towards the angular part of the tooth. 1 212
SU843793521A 1984-07-11 1984-07-11 Method of manufacturing cutting links for saw chains of angular shape SU1225719A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843793521A SU1225719A1 (en) 1984-07-11 1984-07-11 Method of manufacturing cutting links for saw chains of angular shape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843793521A SU1225719A1 (en) 1984-07-11 1984-07-11 Method of manufacturing cutting links for saw chains of angular shape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1225719A1 true SU1225719A1 (en) 1986-04-23

Family

ID=21139552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843793521A SU1225719A1 (en) 1984-07-11 1984-07-11 Method of manufacturing cutting links for saw chains of angular shape

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1225719A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3696692, кл. В 23 D 65/00, 1972. Патент US № 4095490, кл. В 23 D 63/00, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2380673A1 (en) Device for correcting pipe-end shape of uoe metallic pipe
US6045473A (en) Plate for a silent chain
US7117575B2 (en) Method of manufacturing a link plate
US7021176B2 (en) Link plate for silent chain and method of manufacturing same
SU1225719A1 (en) Method of manufacturing cutting links for saw chains of angular shape
KR100407587B1 (en) Manufacturing Method for Corner of Steel Panel
EP3016757B1 (en) Method for producing a fixing tab in a sheet of metal and sheet of metal comprising such a fixing tab
WO1993023186A1 (en) Method of manufacturing shaft of bevel gear
KR100319064B1 (en) Production method of multi gauge strips
JP4622591B2 (en) Punch for press working
RU2060092C1 (en) Blank for forming parts of п-shaped cross section with use of electric contact heating
JP2008161925A (en) Gear
US20030170481A1 (en) Method for production and/or processing of plug parts in follow-on composite tools
JP2006250044A (en) Manufacturing method for rocker arm made of sheet metal
RU2049607C1 (en) Method of making cutting teeth of angular section
KR19990064554A (en) A method for manufacturing a cylinder head washer
CN219616960U (en) Laser welding fixture device and equipment
CN212096048U (en) Positioning fixture for chain wheel machining
JPH10100101A (en) Hole saw and manufacture thereof
US20240100919A1 (en) Vehicle door beam and method for manufacturing the same
KR200149426Y1 (en) Progressive die
KR100211933B1 (en) Method of panel deformation for round blanking
JPS60199523A (en) Manufacture of square tube
SU1430136A1 (en) Method of flanging holes
JPH07124651A (en) Link system die for bending machine and its production