SU1225492A3 - Способ расслаивани эмульсий нефти типа "вода в масле - Google Patents

Способ расслаивани эмульсий нефти типа "вода в масле Download PDF

Info

Publication number
SU1225492A3
SU1225492A3 SU823506054A SU3506054A SU1225492A3 SU 1225492 A3 SU1225492 A3 SU 1225492A3 SU 823506054 A SU823506054 A SU 823506054A SU 3506054 A SU3506054 A SU 3506054A SU 1225492 A3 SU1225492 A3 SU 1225492A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
component
formaldehyde
amount
ethylene oxide
water
Prior art date
Application number
SU823506054A
Other languages
English (en)
Inventor
Билленштайн Зигфрид
Фройндль Хильдегард
Виммер Игнац
Йоахим Гольке Фритц
Маценка Йоханнес
Original Assignee
Хехст,Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хехст,Аг (Фирма) filed Critical Хехст,Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1225492A3 publication Critical patent/SU1225492A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C08G8/36—Chemically modified polycondensates by etherifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G4/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with polyalcohols; Addition polymers of heterocyclic oxygen compounds containing in the ring at least once the grouping —O—C—O—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
    • C08G65/2603—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen
    • C08G65/2606—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups
    • C08G65/2612—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups containing aromatic or arylaliphatic hydroxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/42—Ethers, e.g. polyglycol ethers of alcohols or phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means

Description

f
Изобретение относитс  к расслаиванию эмульсий нефти типа вода в масле,
Целью изобретени   вл етс  повышение глубины расслаивани .
Поставленна  цель достигаетс  использованием нового эффективного деэмульгатора, в качестве которого используетс  продукт взаимодействи  блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена со средней мол.м. 1900-3800, содержащего 10-30 мас.% окиси этилена и 70-90 мас.% окиси пропилена, полученного присоединением к полипропиленгликолю окиси этилена в присутствии щелочного катализатора (компонент а), окси- этилированной или оксиэтилированной и оксипропилированной алкилфенолфор- мальдегидной смолы, полученной взаимодействием пара- и/или ортогшкил- фенола с атомами углерода в ал- кильной группе с формальдегидом, вз тых в мол рном соотношении 1S : (1-1,3),, в присутствии кислотного катализатора при 100-160 С с последующим зтоксилированием или этокси- лированием и пропоксилированием в присутствии щелочного катализатора при 100-160 С 2-32,6 мол ми эпок- сида на одну фенольную гидроксиль- ную группу (компонент б), а также формальдегида при массовом соотношении компонентов а к б, равном (9,8-40):1, и количестве формальдегида , 0,8-1,3-кратном стехио- метрическому, в расчете на общее количество гидроксильных групп и б при проведении процесса вза- имодействи  в присутствии кислотного катализатора при 100-160 С (компонент в). Деэмульгатор добавл ют к эмульсии 10-100 мае.ч. на 1 млн. мае,ч. эмульсии.
Пример 1. Продукт блочной полимеризации (компонент а),
Полипропиленгликоль, имеющий среднюю мол.м. 2000, подвергают реакции обмена известным образом в присутствии щелочного катализатора с настолько большим количеством окиси этилена чтобы получить аддукт с содержанием окиси этилена 20 мас.% в окончательном продукте (гидроксильное число 46)
Алкилфенол-альдегидна  смола (компонент б).
Ее получают конденсацией при 115- 160 С в присутствии каталитического
254922
количества додецилбекзолсульфокисло- ть И--нонилфенола с эквивалентным количеством раствора формал  (35мас.%), освобож,цают реакционную смесь от во5 ды посредством отгонки с ксилолом и нейтрализуют.
Затем после добавлени  каталитического количества щелочки полученную смолу подвергают реакции при
to 120-160 С с таким количеством окиси этилена, чтобы на 1 экв. смолЫ;, т.е. на одну гидроксильную группу в составе фенола, приходилось 5 моль окиси этилена. У 20%-ного по массе
15 ксилольного раствора гидроксильное число равно 24. Этот раствор представл ет компонент б.
Продукт, соответствующий деэкуль- гатору по изобретению.
20 280 г компонента а 79 г компонента б (что соответствует массово-
му соотношению а к б в пересчете на 100%-ные компоненты 181) и 280 г ди-Н--бутилфор мал  помещают в колбу„
скабженную мешалкой и насадкой дл  отгонки воды, совместно с г 35%-ного по массе водного раствора формалина (которьш содержит 11, г формальдегида - компонент в, что
соответствует стехиометрическому его количеству, счита  на гидроксильные группы,.содержащиес  в компонентах а и б). При перемешивании добавл ют 2,4 г концентрированной серной кислоты (соответствует 0,6 мас,% серной кислоты, счита  на массовое количество ) и температуру реакции медленно повьшают до 160 С при одновременной отгонке воды. Приблизительно через 6 ч проведени  реакции охлаждают приблизительно до 50 с и отгон ют ди-н-бутилформаль в вакууме, создаваемом водоструйным насосом (около 2000 Па), при повторном повьшении температуры в нижней части до 160 С. После охлаждени  до 100 С нейтрализуют 10 г 30%-ного раствора метилата натри  . Получают коричневый в зкий продукт, растворимый
в органических растворител х (например , в ксилоле).
Пример 2. 540 г компонента по примеру 1 и 30 г п -нонилфенол- формальдегидной смолы, этоксилиро- ванной окисью этилена, в количестве 5 моль, аналогичной компоненту б в примере 1 в форме 90%-ного по массе раствора в ксилоле, имеющей гид3
роксильное число 107 (массовое отношение а к б составл ет 20:1) смешивают с 20 г .35%-ного водного раствора формалина (20 г соответствуют 1,1-кратному количеству формал дегида по отношению к гидроксильным группам, присутствующим в а и б После добавлени  3,3 г концентрированной серной кислоты (что соответствует 0,6 мае.% серкой кислоты от- носительно ) перемешиваю
3ч при 100 С, затем подогревают до 140 С и по достижении этой температ ры создают вакуум посредством водоструйного насоса. После 6-часового периода конденсации при 140 С охлаждают и нейтрализуют раствором мети- лата натри , как указано в примере Получают коричневый в зкий продукт, растворимый в органических раствори тел х.
Пример 3. 150 г компонента а по примеру 1 и 8,5 мае.ч. ti - н нилфенолформальдегидной смолы, эток сированной окисью этилена в количес ве 5 моль ( по массе в ксилоле , гидроксильное число 107) по примеру 2 в качестве компонента б, перемешивают в колбе, снабженной мешалкой, совместно с 2,5 г парафор мальдегида, что соответствует 1,1- кратному стехиометрическому количесву формальдегида (компонент в) по отношению к гидроксильным группам в а и б, массовое соотношение а к б составл ет 19,6: 1. После добавлени  0,88 г (0,55 мас.%) кон- центрированиой серной кислоты реакционную смесь медленно подогревают при перемешивании до 140 С и допол- нительно перемешивают 1 ч при этой температуре. Создают вакуум водоструйным насосом и вьщерживают еще
4ч при 140 С. После такого периода конденсации смесь охлаждают и нейт- рализуют раствором метилата натри , как указано в примере 1. Получают темнокоричневый в зкий продукт, расворимый в органических растворител 
Пример4. 150 г компонента а по примеру 1 и 1.7 г и -нонилфенол формальдегида, этоксилированного окисью этилена в количестве 5 моль (90%-ный по массе в ксилоле, гидроксильное число 107) по примеру 2 в качестве.компонента б (соответствует массовому отношению а к б в пересчете на 100%-ные компоненты
9,8:1), перемешивают в колбе, снабженной мешалкой, совместно с 7,2 г 35%-ного по массе водного раствора формалина (соответствует 1,1-кратному стехиометрическому количеству формальдегида относительно гидро- ксильных групп а и б). После добавлени  0,8 г (0,6 мас.%) концентрированной серной кислоты перемешивают 2 ч при 100 С, после чего подогревают до 140 С и вьщерживают при этой температуре 1,5 ч. Создают вакуум водоструйным насосом и нагревают еще 6 ч при 140 С. После охлаждени  и нейтрализации раствором метилата натри  получают темнокоричневый в зкий продукт, растворимый в органических растворител х.
П р и м е р 5. 250 г компонента а по примеру 1 и 9,8 гп- трет -бутилфе- нолформальдегидной ч|р5|рлы, полученной конденсацией п -трет -бутилфенола и формальдегида аналонично смоле по примеру 1, но при температу- ре 100-145 С с последующим этоксили- рованием при 130-160 С окисью этилена в количестве 2 моль, аналогично получению компонента б по примеру 1, в качестве компонента б (в виде 65%-ного по массе раствора в ксилоле ) при массовом соотношении а к б, равном 40:1, смешивают совместно в колбе, снабженной мешалкой, с 10,8 г 35%-ного по массе водного раствора формалина (10,8 г соответствует 1,1-кратному стехиометрическому количеству формальдегида, счита  на Г1адроксильные группы, присутствующие в ). При перемешивании прибавл ют По капл м 1,5 г (0,6 мас.% концентрированной серной кислоты, затем, после 2-часового перемешивани  смеси при 100 С, выдерживают 1 ч при 140 С. После создани  вакуума водоструйным насосом реакционную смесь перемешиваю еще 3 ч при 140 С, После охлаждени  нейтрализуют раствором метилата натри . Продукт реакции представл ет красновато-коричневую в зкую массу, растворимую в органических растворител х.
Пример6.150г компонента а по примеру 1 и 8,4 г и-нонилфе- нолформальдегидной смолы, полученной из п-нонилфенола и формальдегида конденсацией при 100-145 С, как в примере 1, которую подвергают реакции
с 22,6 моль окиси пропилена, затем с 10 моль окиси этилена, как в примере 1, но при 100-160°С (96%-ный в ксилоле, гидроксильное число 53,8) в качестве компонента б (соответствует массовому отношению а к б в пересчете на 100%-ные компоненты 18,6:1), перемешивают с 6,2 г 35%-но- го по массе водного раствора формали- на в колбе, снабженной мешалкой (6,2 г соответствуют 1,1-кратному стехиометрическому количеству формальдегида относительно гидроксиль- ных групп у ). После добавле- ни  0,8 г (0,5 мас.%) концентрированной серной кислоты провод т конденсацию 2 ч при , затем ч при 140 С, После этого создают вакуум посредством водоструйного насоса и дополнительно выдерживают 10 ч при . Вслед за нейтрализацией раствором метилата натри  получают темный в зкий продукт, растворимый в ор
ганических растворител х,
Пример. Полипропиленгли- коль со средней мол. м. 1700 подвергают реакции обмена известным образом в присутствии щелочного катализатора с настолько большим количест- вом окиси этилена, чтобы получить аддукт с содержанием окиси этилена 27 мас.% в целевом продукте. Этот продукт представл ет компонент а. Провод т реакцию 230 г и-нонилфенола в присутствии ката1литического количества гидрата окиси натри  с 43 г 91%-ного по массе параформальдегкда (что составл ет количество, в 1,3 раза превышающее стехиометрическое) при 120-160°С. Параформальдегид добавл ют отдельными порци ми. К кон- Цу образующуюс  в ходе реакции воду удал ют отгонкой с ксилолом, причем нагревают до температуры не выше 160°С.
Полученную смолу без дополните.т1ь ного подщелачивани  подвергают реакции известным образом при 00-160 С с настолько большими количествами окиси этилена и окиси пропилена, чтобы дл  проведени  реакции приходг-: лось последовательно 6,7 моль окиси этилена и 6,0 моль окиси пропилена на фенольную гидроксильную группу. Получаюпдайс  90%-ньш ксилольньй раствор блочного полимера, образованного смолой и окисью этилена (окисью
5 C 5 Ci
5
0 5 0 5
0 5
пропилена) имеет гидроксильное 4Hv ло 66,4 и представл ет компонент б. Далее 150 г компонента а и 8,5 г компонента б (что соответствует массовому соотношению 100%-ных компонентов а к б 20:1) смешивают с 6,5 г 35%-ного по массе водного раствора формалина (6,5 г соответствуют 1,07-кратному стехиометрическому количеству, счита  на имеющиес  гид роксильные группы) . После добавлени  0,9 г (0,6 мас.%) концентриро- - ванной серной кислоты перемешивают 2 ч при 100 С, затем нагревают до 140 С и создают вакуум водоструйным насосом., После конденсации в течение 6 ч при 140 С в вакууме смесь охлаждают и нейтрализуют раствором этила- та натри . Полученный продукт представл ет коричневую в зкую раство- .римую в ксилоле жидкость.
Примерь 8-10. Получают соединени , аналогичные описанным выше . В табл. I представлены характеристики компонентов а и б и услови  получени  соединений.
Следукнцие примеры иллюстрируют расслаинание нефт ньгх эмульсий типа вода в масле путем добавлени  в качестве деэмульгатора продуктов, полученных по примерам 1-10.
П р и м е р 11. Сыра  нефть из Приальпийского района.
Влагосодержание 50,50 мас.%.
Засоленность 0,49 мас.%.
Температура деэмульгировани  50 С.
Результаты представлены в табл.2.
Пример 12. Эмульси  сырой нефти из месторождени  в районе Южной Германии.
Влагосодержание 51,50 мас.%.
Засоленность 0,76 мас.%.
Температура деэмульгировани  50 С.
Результаты представлены в табл. 3.
Пример 13. Обрабатывали эмульсию сырой нефти, представл ющую сырую нефть из Предальпийской области, с влагосодержанием 50 и засоленностью 0,25 мас.%.
Результаты представлены в табл. 4.
Пример 14, Эмульси  сырой нефти из Саудовской Аравии,
Влагосодержание 17,5 мае.%.
Засоленность 12,2 мас.%.
Температура деэмульгировани  70 С.
Результаты даны в табл. 5. «
Пример 15, Эмульси  сырой нефти из СССР, тип Раевска .
Влагосодержание 66 мас.%.
Засоленность 18 мас.%.
Температура деэмульгирсвани  40 С.
Результаты даны в табл. 6.
Пример 16. Эмульси  сырой нефти, представл юща  сырую нефть месторождени  Предальпийской области.
Влагосодержание 50 мас.%.
Засоленность 0,50 мас.%.
Температура деэмульгировани  50 С.
Результаты даны в табл. 7.
Пример 17. Обрабатьшали эмуль
сию неочищенной нефти из области Воралпен .
Блоксополимер (компонент а): средн   мол, м.
Окись этилена, мас.%
о
Оксиалкилированна  алкилфенолформаль- дегидна  смола (компонент б): алкильна  группа алкилф нола
Количество формальдегида на 1 моль алкилфенола, моль
Температура конденсации алкилфенола
и формальдегида в присутствии кислотн
катализатора, с
Количество эпоксида на фенольную гидро- 20 окиси 2 окиси 2 окиси
ксильную группу, моль
Температура оксиалкилировани , С
б и в
массовое соотношение а к б
Продукт конденсации а, б и в
„
Количество формальдегида от стехиометрии 1,0
Q
Температура взаимодействи , С100-16
Влагосодержание 50 мас.%,
Засоленность 0,82 мас.%.
Температура расслаивани  30 С.
Результаты даны в табл. 8.
Пример 18. Обрабатывали эмульсию нефти из Нидерзахсена.
Влагосодержание 44 мас.%.
Засоленность 9,7 мас.%.
Температура расслаивани  30 С,
Результаты даны в табл. 9.
Пример 19. Обрабатывали эмульсию сырой нефти из области Во- ралпан с содержанием воды 50 мас.Х и соли 0,5 мас.%.
Температура расслаивани  .
Результаты расслаивани  представны в табл. 10.
Таблица 1
3800 15
3200 30
1900 10
(1-НОНШ1 о- и П -До- - Трет-бутил децил
1
t
1,3
100-145 100-160
100-145
этилена этилена этилена
10 окиси пропилена
130-160 100-160
130-160
10:1
К}) ДеэмульЕАТор на основе смолы по 50 патенту США № 2499368 (2) по примеру 1 50
32 76
78 78 80 85
40 98 100 100 100 100
де- и  30 С
50 50
30 30
20
4
О 1 О
Таблица L
78 78 80 85
0,6
0,1
О
О
36 3840
94 9496
013
18 2022
34 80 96
18,2 0,3
30 . 0,5
О
О О
6276 78 80
3680 90 96
О000
2260 62 64
2056 84 92
1,6
0,4
12,8 0,6
О
О о
о
(1)Деэмульгатор на основе сьюлы, обеспеченной сшитыми молекул рными структурами, по патенту ФРГ
№ 1642825
(2) Сшитьй де- эмульгатор по патенту ФРГ
№ 2445873
(3)По примеру 2
ТаблицаЗ
52
64 68 82 88 2,8
Температура деэмульг ровани 
(1)Смесь 150 мас.% блочного сополимера а и 8,5 мае.ч. оксиэтилата смолы по примеру 3, мину  обработку форм |Л5Ином
(2)По примеру 3 Контрольный опыт
Температура деэ fyлl гиpoвaни 
25°С
1010
0112 .10 16 22 30 44
8 40 68 76 80 86 88 88 90 000 00000 О
(1)Деэмульгатор на основе смолы, обеспеченной (сши тьвчи молекул рными структурами, по п-атенту ФРГ
№ 1642825
(2) Сшитый де- эмульгатор по патенту ФРГ
2445873
Т a б л и ц a 4
Таблица5
10
18
34 36 36
30
52
68
74 80
4,0
на основе смолы, обеспеченной сшитыми молеку- кул рными структурами , по патенПолимер , полученный блочной сопо- лимеризацией по
Таблицаб
Таблица
(1) Сшитый де- эмульгатор по патенту ФРГ
(1) Сшитьй де- эмульгатор по патенту ФРГ
№ 2445873 50
(2)По примеру 9 50
(3)Контрольный
опыт (1)15
(2)15 (3)
010 24 34 70 72 10,0
110 44 78 90 94 0,5
Таблица
Таблица9
Составитель Н.Кириллова Редактор М.Циткина Техред М.Моргеитал Корректор Г.Решетник
Заказ 1972/63 Тираж 482Подписиое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 11Э035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Таблица 10

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАССЛАИВАНИЯ ЭМУЛЬСИЙ НЕФТИ ТИПА ВОДА В МАСЛЕ путем добавления 10-100 мас.ч. на 1 млн. мас.ч. эмульсии деэмульгатора, о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения глубины расслаивания, в качестве деэмульгатора используют продукт, полученный взаимодействием блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена со средней мол.м. 1900-3800, содержащего 10-30 мас.% окиси этилена и 70-90 мас.% окиси пропилена, полученного присоединением к полипропиленгликолю окиси этилена в присутствии щелочного катализатора (компонент а), оксиэтилированной или оксиэтилированной и оксипропилированной алкилфенолформальдегидной смолы, полученной взаимодействием пара- и/или ортоалкилфенола с 412 атомами углерода в алкильной группе с формальдегидом, · взятых в молярномι соотношении 1:(1-1,3), в присутствии кислотного катализатора при 100160°С с последующим этоксилированием или этоксилированием и пропоксилированием в присутствии щелочного катализатора при 100-160°С 2-32,6 молями эпоксида на одну фенольную гидроксильную группу (компонент б) , а также формальдегида при массовом соотношении компонентов а к б, равном (9,8-40):1, и количестве формальдегида, 0,8-1,3кратнйм стехиометрическому, в расчете на общее количество гидроксильных групп в а и б при проведении процесса взаимодействия в присутствии кислотного катализатора при 100-160 С (компонент в).
    . SU 1225492
    1225492 2 количества додецилбензолсульфокислоты Н--нонилфенола с эквивалентным количеством раствора формаля (35мас.%), освобождают реакционную смесь от во5 ды посредством отгонки с ксилолом и нейтрализуют.
    Затем после добавления каталитического количества щелочки полученную смолу подвергают реакции при Ю 120-160°С с таким количеством окиси этилена, чтобы на 1 экв. смолы, т.е. на одну гидроксильную группу в составе фенола, приходилось 5 моль окиси этилена. У 20%-ного по массе
    15 ксилольного раствора гидроксильное число равно 24. Этот раствор представляет компонент б.
    Продукт, соответствующий деэмульгатору по изобретению.
    20 280 г компонента а, 79 г компонента б (что соответствует массовому соотношению а” к б в пересчете на 100%-ные компоненты 18:1) и 280 г ди-Н-бутилформаля помещают в колбу,
    25 снабженную мешалкой и насадкой для отгонки воды, совместно с 11,1 г 35%-ного по массе водного раствора формалина (который содержит 11.' г формальдегида - компонент в, что
    30 соответствует стехиометрическому его количеству, считая на гидроксильные группы,.содержащиеся в компонентах а и б). При перемешивании добавляют 2,4 г концентрированной серной , кислоты (соответствует 0,6 мас.% серной кислоты, считая на массовое количество ”а+б+в) и температуру реакции медленно повышают до 160 С при одновременной отгонке воды. Приблизительно через 6 ч проведения реакции охлаждают приблизительно до 50°С и отгоняют ди-н-бутилформаль в вакууме, создаваемом водоструйным насосом (около 2000 Па), при повторном повышении температуры в нижней части до 160 С. После охлаждения до 100 С нейтрализуют 10 г 30%-ного раствора метилата натрия . Получают коричневый вязкий продукт, растворимый ί;θ в органических растворителях (например, в ксилоле).
    Пример 2. 540 г компонента а по примеру 1 и 30 г η -нонилфенолформальдегидной смолы, этоксилиро— 55 ванной окисью этилена, в количестве 5 моль, аналогичной компоненту б в примере 1 в форме 90%-ного по массе раствора в ксилоле, имеющей гид~ ί
SU823506054A 1981-10-29 1982-10-27 Способ расслаивани эмульсий нефти типа "вода в масле SU1225492A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813142955 DE3142955A1 (de) 1981-10-29 1981-10-29 "neue grenzflaechenaktive verbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1225492A3 true SU1225492A3 (ru) 1986-04-15

Family

ID=6145143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823506054A SU1225492A3 (ru) 1981-10-29 1982-10-27 Способ расслаивани эмульсий нефти типа "вода в масле

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4431565A (ru)
EP (1) EP0078975B1 (ru)
JP (1) JPS5887112A (ru)
AT (1) ATE17127T1 (ru)
BR (1) BR8206267A (ru)
CA (1) CA1198449A (ru)
DE (2) DE3142955A1 (ru)
NO (1) NO156902C (ru)
SU (1) SU1225492A3 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5936123A (ja) * 1982-08-20 1984-02-28 Sumitomo Chem Co Ltd 新規なノボラツク型置換フエノ−ル樹脂のグリシジルエ−テル、その製造法およびこれを主成分とする封止剤
DE3617178A1 (de) * 1986-05-22 1987-11-26 Basf Ag Polyether, erhaeltlich durch umsetzung von alkylolierten bis-(4-hydroxyphenyl)-methanen mit polyalkylenoxiden und deren verwendung als erdoelemulsionsspalter
DE3724716C1 (de) * 1987-07-25 1988-06-01 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Herstellung von Polyurethan- und/oder Polyisocyanurat-Hartschaeumen
DE3809067A1 (de) * 1988-03-18 1989-09-28 Hoechst Ag Verfahren zum trennen von erdoelemulsionen vom typ wasser-in-oel
DE4023834A1 (de) * 1990-07-27 1992-01-30 Huels Chemische Werke Ag Demulgatoren zur spaltung von erdoelemulsionen
AU643324B2 (en) * 1990-10-09 1993-11-11 Bp Chemicals Limited Phenolic resin alkoxylates
US5276126A (en) * 1991-11-04 1994-01-04 Ocg Microelectronic Materials, Inc. Selected novolak resin planarization layer for lithographic applications
EP0549968A1 (de) * 1991-12-20 1993-07-07 Hoechst Aktiengesellschaft Grenzflächenaktive Verbindungen auf Basis modifizierter Novolakoxalklylate, ihre Herstellung und ihre Verwendung
DE4142579A1 (de) * 1991-12-21 1993-06-24 Basf Ag Erdoelemulsionsspalter auf der basis eines alkoxylats und verfahren zur herstellung dieses alkoxylats
US5354505A (en) * 1992-04-06 1994-10-11 Corpoven, S.A. Composition for the conditioning of gas containing entrained asphaltenes
DE4317045A1 (de) * 1993-05-21 1994-11-24 Henkel Kgaa Verfahren zur Entwässerung angereicherter Öl-in-Wasser-Emulsion unter Verwendung von Polyester-Verbindungen
GB2283977B (en) * 1993-10-30 1998-01-28 Kodak Ltd Polymers and a process for preparing them
DE59708189D1 (de) * 1997-01-07 2002-10-17 Clariant Gmbh Verbesserung der Fliessfähigkeit von Mineralölen und Mineralöldestillaten unter Verwendung von Alkylphenol-Aldehydharzen
DE19739271A1 (de) * 1997-09-08 1999-03-11 Clariant Gmbh Additiv zur Verbesserung der Fließfähigkeit von Mineralölen und Mineralöldestillaten
DE19916945C1 (de) * 1999-04-15 2000-10-05 Clariant Gmbh Aromatische Aldehydharze und ihre Verwendung als Emulsionsspalter
DE19916946C1 (de) 1999-04-15 2000-07-27 Clariant Gmbh Aromatische Aldehydharze und ihre Verwendung als Emulsionsspalter
WO2001039887A2 (en) 1999-12-02 2001-06-07 The Associated Cement Companies Limited Process for making macro porous ceramic spheres and products made therefrom
DE10057044B4 (de) * 2000-11-17 2004-05-06 Clariant Gmbh Harze aus Alkylphenolen und Glyoxalsäurederivaten, und ihre Verwendung als Emulsionsspalter
DE10106145A1 (de) * 2001-02-10 2002-08-22 Clariant Gmbh Verwendung von neuen Alkyl- und Arylalkoxylaten als Emulgatoren in der Emulsionspolymerisation
DE10106144C2 (de) * 2001-02-10 2003-02-20 Clariant Gmbh Verwendung von Cardanol-Aldehydharzen als Asphalten-Dispergatoren in Rohölen
DE10107880B4 (de) * 2001-02-20 2007-12-06 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Alkoxylierte Polyglycerine und ihre Verwendung als Emulsionsspalter
US6736211B2 (en) 2002-07-22 2004-05-18 Oil Chem Technologies Method of using alkylsulfonated phenol/aldehyde resins as adsorption reducing agents for chemical flooding
DE102006038852A1 (de) * 2006-08-18 2008-02-21 Clariant International Limited Verfahren zur Herstellung von Polyoxyalkylenglykolethern unter Verwendung von alkoxylierten Oligo- oder Polyethyleniminen als Demulgatoren
DE102006038851A1 (de) * 2006-08-18 2008-02-21 Clariant International Limited Verfahren zur Herstellung von Polyoxyalkylenglykolethern unter Verwendung von alkoxylierten Alkylphenol-Aldehydharzen als Demulgatoren
DE102006038849A1 (de) * 2006-08-18 2008-02-21 Clariant International Limited Verfahren zur Herstellung von Polyoxyalkylenglykolethern unter Verwendung von Blockpolymeren als Demulgatoren

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2499368A (en) * 1947-03-07 1950-03-07 Petrolite Corp Chemical manufacture
US2695891A (en) * 1952-09-19 1954-11-30 Petrolite Corp Process for breaking petroleum emulsions
US2885367A (en) * 1954-12-30 1959-05-05 Sinclair Refining Co Process for breaking petroleum emulsions employing certain oxyalkylated phenol-aldehyde resins
US3036130A (en) * 1957-09-10 1962-05-22 Wyandotte Chemicals Corp Mixtures of novel conjugated polyoxyethylene-polyoxypropylene compounds
DE2536121A1 (de) * 1974-08-19 1976-03-04 Basf Wyandotte Corp Oberflaechenaktive block-polyoxyalkylencopolymere
NL178329C (nl) * 1974-09-26 1986-03-03 Hoechst Ag Werkwijze voor het bereiden van veretherde fenolaldehyde-condensatie-produkten en een werkwijze voor het daarmede breken van ruwe-olie-emulsies.
US4183821A (en) * 1978-05-26 1980-01-15 Basf Wyandotte Corporation Heteric/block polyoxyalkylene compounds as crude oil demulsifiers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 2499368, кл. 252-331, 1950. Патент DE № 1642825, кл. 12 d 1/02, 1972. Патент DE ff 2445873, кл. С 08 G 8/36, 1976. . (54)(57) СПОСОБ РАССЛАИВАНИЯ ЭМУЛЬ- :СИП НЕФТИ ТИПА ВОДА В МАСЛЕ путем добавлени 10-100 мае.ч. на 1 млн. мае.ч. эмульсии деэмульгатора, о т- л а ю щ и и с тем, что, с целью повышени глубины расслаивани , в качестве деэмульгатсра используют продукт, полученный взаимодействием блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена со средней мол.м. 1900-3800, содержащего 10-30 мас.% окиси этилена и 70-90 мас.% окиси пропилена, полученного присоединением к полипропиленгликолю окиси этилена в присутствии щелочного катализатора (компонент а), оксиэтилирован- ной или оксиэтилированной и оксипро- пилированной алкилфенолформальдегид- ной смолы, полученной взаимодействием пара- и/или ортоалкилфенола с 4- 12 атомами углерода в алкильной группе с формальдегидом, вз тых в мол рном I соотношении 1:(1-1,3), в присутствии кислотного катализатора при 100- 160°С с последующим этоксил *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3142955A1 (de) 1983-05-11
US4431565A (en) 1984-02-14
NO156902B (no) 1987-09-07
ATE17127T1 (de) 1986-01-15
EP0078975B1 (de) 1985-12-27
CA1198449A (en) 1985-12-24
JPH0251457B2 (ru) 1990-11-07
JPS5887112A (ja) 1983-05-24
NO823594L (no) 1983-05-02
NO156902C (no) 1987-12-16
DE3268182D1 (en) 1986-02-06
BR8206267A (pt) 1983-09-20
EP0078975A1 (de) 1983-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1225492A3 (ru) Способ расслаивани эмульсий нефти типа "вода в масле
EP2107077B1 (de) Organosiloxangruppen tragende Polyetheralkohole durch Alkoxylierung epoxidfunktioneller (Poly)Organosiloxane an Doppelmetallcyanid (DMC)-Katalysatoren, sowie Verfahren zu deren Herstellung
US4032514A (en) Oxyalkylated cyclic phenol-aldehyde resins and uses therefor
US4117031A (en) Crude oil demulsifiers
US4420413A (en) Oxyalkylated addition products from ethylene oxide-propylene oxide block polymers and bis-glycidyl ethers and their use
US4419265A (en) Addition products from ethylene oxide-propylene oxide block polymers and bis-glycidyl ethers, a process for their preparation and their use
US5039450A (en) Process for the separation of crude oil emulsions of the water-in-oil type
US6465528B1 (en) Aromatic aldehyde resins and their use as emulsion breakers
CN102471308B (zh) 烷氧基化的硫代杯芳烃及其作为原油破乳剂的用途
US4465817A (en) Modified etherified phenol/aldehyde condensation products and their use for breaking petroleum emulsions
US4098717A (en) Process of demulsification employing oxyalkylated cyclic phenol-aldehyde resins
CA1282897C (en) Polyethers obtainable by reacting alkylolated bis-(4- hydroxyphenyl)-methanes with polyalkylene oxides, and their use as oil demulsifiers
JPH11171954A (ja) ナフトール樹脂の製造方法
US20070282079A1 (en) Alkoxylations in ketone solvents
GB1572275A (en) Acid agent process for producing the same and its use as a curing agent
US6703428B1 (en) Aromatic aldehyde resins and their use as emulsion breakers
US2571118A (en) Carboxyl-containing xylene-soluble resin
US4745175A (en) Condensation products of thioalkylene oxides of polythio-alkylene oxides with polyalkylene oxides, their preparation and their use as breakers for water-in-oil emulsions
US20100121111A1 (en) Alkoxylations of High Melting Point Substrates in Ketone Solvents
DE691622C (de) Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten
US2880195A (en) Process for the preparation of nitrogenous condensation products of phenols and aldehydes
US2911388A (en) Process for the preparation of hardenable condensation products
SU288713A1 (ru) Способ разрушения нефтеводяной эмульсии
JP3165678B2 (ja) エポキシ化合物の製造方法
DE2445873C3 (de) Verfahren zur Herstellung von verätherten Phenol-Aldehyd-Kondensationsprodukten und deren Verwendung zum Spalten von Rohölemulsionen