SU1224615A1 - Method of temperature metering - Google Patents

Method of temperature metering Download PDF

Info

Publication number
SU1224615A1
SU1224615A1 SU843756232A SU3756232A SU1224615A1 SU 1224615 A1 SU1224615 A1 SU 1224615A1 SU 843756232 A SU843756232 A SU 843756232A SU 3756232 A SU3756232 A SU 3756232A SU 1224615 A1 SU1224615 A1 SU 1224615A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
austenite
hardness
determined
sample
Prior art date
Application number
SU843756232A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Маркович Струг
Станислав Львович Симеонов
Людмила Викторовна Минина
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3697 filed Critical Предприятие П/Я А-3697
Priority to SU843756232A priority Critical patent/SU1224615A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1224615A1 publication Critical patent/SU1224615A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в контроле тепловых условий при изготовлении и эксплуатации деталей машин и приборов. Целью изобретени   вл етс  повышение точности и расширение диапазона измерени  температуры . На поверхности детали закрепл ют диски из закаленной мартенситно- стареющей стали. После нанесени  покрыти  на дисках определ ют их твердость и объемную долю аустенита рентгеноструктурным методом. По кривым зависимостей твердости образца и соотношени  в нем аустенита и мартенсита от температуры определ ют температуру детали. 1 ип.The invention can be used in the control of thermal conditions in the manufacture and operation of machine parts and devices. The aim of the invention is to improve the accuracy and expand the range of temperature measurement. Disks of hardened martensite aging steel are mounted on the surface of the part. After coating on the disks, their hardness and volume fraction of austenite are determined by the X-ray structural method. The temperature of the part is determined from the curves of sample hardness and the ratio of austenite and martensite to temperature. 1 pe.

Description

Изобретение относитс  к техноло- гии машиностроени , а именно к контролю тепловых условий при изготовлении и эксплуатации деталей машин и приборов.The invention relates to mechanical engineering technology, namely to the control of thermal conditions in the manufacture and operation of machine parts and devices.

Цель изобретени  - повьшение точности и расширение диапазона измерени  температуры.The purpose of the invention is to increase the accuracy and expand the range of temperature measurement.

. На чертеже показаны уточненные зависимости твердости и относительной ойъемноЙ доли аустенита и температуры нагрева мартенситно-старею- щей стали типа Н18К9М5Т при выдержке 1 ч (кривые I и и), а также зивиси- мость твердости высокоуглеродистой стали У10А в этом же диапазоне температур (крива  II) .. The drawing shows the correlated dependences of the hardness and relative removable fraction of austenite and heating temperature of martensitic-aging steel of type H18K9M5T with an exposure of 1 h (curves I and and), as well as vitality of hardness of high carbon steel U10A in the same temperature range (curve II ).

Объемна  дол  аустенита определ етс  одним из известных способов, например рентгеноструктурным методом по соотношению интегральных интенсив ностей отражений от плоскостей (111) аустенита и (110) мартенсита (6). Твердость определ ют по Виккерсу.The volume fraction of austenite is determined by one of the known methods, for example, an X-ray structural method based on the ratio of the integral intensities of reflections from the (111) austenite and (110) martensite planes (6). Hardness is determined by Vickers.

Дл  определени  температуры процесса на предварительно построенном графике зависимости твердости и объемной доли аустенита от температуры обработки через точку на оси.ординат соответствующую измеренной на образце твердости и/или объемной доле аустенита, провод т пр мую, параллельную оси абсцисс. Эта пр ма , в общем случае, пересекает обе кривые - твердости (I) и объемной доли аустенита (И) в четырех точках. При отсутствии аустенита температура определ етс  точкой пересечени  пр мой с левой ветвью кривой 1 (точка Т ). При наличии аустенита и тведости образца не ниже 400 кг/мм температура определ етс  точкой пересечени  пр мой с правой ветвью кривой твердости (Т).To determine the process temperature, a previously plotted hardness and volume fraction of austenite versus processing temperature is measured through a point on the axis. The coordinates corresponding to the hardness and / or volume fraction of austenite measured on the sample are drawn straight parallel to the abscissa axis. This straight line, in general, intersects both curves — hardness (I) and volume fraction of austenite (I) at four points. In the absence of austenite, the temperature is determined by the intersection point of the straight line with the left branch of curve 1 (point T). With austenite and sample density of at least 400 kg / mm, the temperature is determined by the intersection point of the straight with the right branch of the hardness curve (T).

При твердости ниже 400 кг/мм тепература определ етс  по правой ветви кривой аустенита (крива  П, точка Т).With a hardness below 400 kg / mm, the temperature is determined by the right branch of the austenite curve (curve P, point T).

Пример. Измер лась температура нагрева металлической детали в процессе напьшени  твердого покрыти  нитрида титана по методу КИБ (конденсаци  с ионной бомбардировкой ) .Example. The heating temperature of the metal part was measured during the coating of the titanium nitride hard coating by the CIB method (ion bombardment condensation).

Наличие электростатического пол  высокого напр жени  и необходимости сложного движени  деталей в камере.The presence of an electrostatic floor of high voltage and the need for complex movement of parts in the chamber.

в которой происходит нанесение покрыти  , исключило возможность.использовани  термоэлектрических и термо- резистивных пирометров, а присутствие свет щейс  плазмы не позвол ло эффективно использовать фотопирометры . Необходимость контрол  температуры нагрева в процессе нанесени  покрыти  определ етс  тем, что онаwhere the coating is applied, eliminated the possibility of using thermoelectric and thermo-resistive pyrometers, and the presence of a luminous plasma did not allow the efficient use of photopyrometers. The need to control the heating temperature during the coating process is determined by the fact that it is

определ ет величины напр жений на границе слой - подложка, возникающие вследствие разницы в коэффициентах линейного расширени , а следовательно , и работоспособность наносимогоdetermines the values of the stresses at the boundary of the layer - substrate, arising due to the difference in the coefficients of linear expansion, and, consequently, the efficiency of the applied

покрыти .cover

Дл  измерени  температуры на поверхности детали закрепл лись диски толщиной 0,6-1 мм из закаленной мар- тенситно-стареющей стали (МСС) типаTo measure the temperature on the surface of the part, disks with a thickness of 0.6–1 mm of hardened martensite aging steel (MCC) of the type were fixed.

Н18К9М5Т (предлагаемый способ), а также из закаленной углеродистой стали (УС) У10А (известный способ).H18K9M5T (the proposed method), as well as from hardened carbon steel (CST) U10A (a known method).

После проведени  процесса нанесе-- ни  покрыти  на дисках из МСС определ лась твердость по Виккерсу и объемна  дол  аустенита рентгеноструктурным методом (6), а на дисках из УС определ лась твердость по Виккерсу.After the process, the coatings on the MCC disks were determined by Vickers hardness and the volume fraction of austenite by the X-ray diffraction method (6), and the Vickers hardness was determined on the disks from the US.

По графикам 1 и И была определена температура процессов по образцам из МСС, а по графику Ш - по образцам из УС. Разброс твердости во всех случа х составил 110 кг/мм,According to graphs 1 and I, the temperature of the processes was determined from samples from the MLS, and according to schedule III - from samples from the DC. The scatter of hardness in all cases was 110 kg / mm,

а разброс значений объемной доли аустенита ±5%.and the scatter of austenite volume fraction values is ± 5%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ измерени  температуры, заключающийс  в установке образца на деталь перед температурным воздействием и измерении его твердости после температурного воздействи ,The method of measuring the temperature, which consists in placing the sample on the part before the temperature effect and measuring its hardness after the temperature effect, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона контролируемых температур и повьшени  точности, в качестве образца используют мартенситно-стареющую сталь и определ ют дополнительно соотношение аустенита и мартенсита после температурного воздействи , а температуру детали определ ют по предварительно построенным кривым известных зависимостей твердости образца и соотношению в нем аустенита и мартенсита от температуры.characterized in that, in order to expand the range of controlled temperatures and increase accuracy, martensitic-aging steel is used as a sample, and the austenite-to-martensite ratio after temperature is additionally determined, and the part temperature is determined from previously constructed curves of known dependences of sample hardness and the ratio in it austenite and martensite on temperature. Редактор Н.КиштулинецEditor N.Kishtulinets Составитель Н.СветушковCompiled by N. Svetushkov Техред И.Попович Корректор С.ЧерниTehred I.Popovich Proofreader S.Cherni Заказ 1941/39 Тираж 778ПодписноеOrder 1941/39 Circulation 778 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретени  и открытий 113035, Москва, Ж-45, Раушска  наб., д. 4/5on inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-45, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
SU843756232A 1984-06-21 1984-06-21 Method of temperature metering SU1224615A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843756232A SU1224615A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Method of temperature metering

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843756232A SU1224615A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Method of temperature metering

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1224615A1 true SU1224615A1 (en) 1986-04-15

Family

ID=21124995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843756232A SU1224615A1 (en) 1984-06-21 1984-06-21 Method of temperature metering

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1224615A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110203511A1 (en) * 2010-02-25 2011-08-25 Japan Aviation Electronics Industry Limited Precision Apparatus Using Low Thermal Expansion Component

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Iff 250504, кл. G 01 К 11/00, 1968. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110203511A1 (en) * 2010-02-25 2011-08-25 Japan Aviation Electronics Industry Limited Precision Apparatus Using Low Thermal Expansion Component
US8490570B2 (en) * 2010-02-25 2013-07-23 Japan Aviation Electronics Industry, Limited Precision apparatus using low thermal expansion component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Berneron et al. Surface analysis by glow discharge
Collins et al. Plasma immersion ion implantation of steels
Karamiş An investigation of the properties and wear behaviour of plasma-nitrided hot-working steel (H13)
da Silva Rocha et al. Microstructure and residual stresses of a plasma-nitrided M2 tool steel
ES8203109A1 (en) Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product.
Richter et al. Nitriding of stainless steel and aluminium alloys by plasma immersion ion implantation
SU1224615A1 (en) Method of temperature metering
Collins et al. Plasma immersion ion implantation—the role of diffusion
Dimitrov et al. Electron beam hardening of ion nitrided layers
Kuroda et al. I n situ measurement of coating thickness during thermal spraying using an optical displacement meter
Sone et al. Application of ion nitriding to wire-electrical-discharge-machined blanking dies
GB2220482A (en) Graphite tube furnace with specimen support
SU1608468A1 (en) Method of determining temperature
Kipp et al. Influence of increased voltage on the nitriding zone during plasma nitriding Einfluss erhöhter Spannung auf die Nitrierzone beim Plasmanitrieren
SU1293600A1 (en) Method of determining temperature effecting concrete under fire
SU1130804A1 (en) Method of determination of damping capability of two-phase copper-aluminium (a+b) alloys
SU1368746A1 (en) Method of checking pig iron castings for quality
Hunault Glow discharge optical emission spectrometry(GD-OES): an alternative technique for depth profiling-investigation of surface properties from the nanometer to the micrometer scale
JPH11229114A (en) Surface hardening method for austenitic stainless steel
RU2031183C1 (en) Method for checking the depth of diffusion layer in chemical-heat treatment
RU2812940C1 (en) Method for ionic nitriding parts from alloyed steel
Prenzlow High temperature oxidation of alumina forming cast austenitic stainless steels within an environment of pure steam
SU1692164A1 (en) Method of hardening treating of article surfaces
Al-Jaroudi et al. The influence of titanium nitride sputter deposition temperature on surface-hardened 2.5% silicon iron
SU1346678A1 (en) Method of determining carbon content in steel