RU2812940C1 - Method for ionic nitriding parts from alloyed steel - Google Patents
Method for ionic nitriding parts from alloyed steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812940C1 RU2812940C1 RU2023117259A RU2023117259A RU2812940C1 RU 2812940 C1 RU2812940 C1 RU 2812940C1 RU 2023117259 A RU2023117259 A RU 2023117259A RU 2023117259 A RU2023117259 A RU 2023117259A RU 2812940 C1 RU2812940 C1 RU 2812940C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surface layer
- grained structure
- nitriding
- layer
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000035876 healing Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам химико-термической обработки деталей из легированных сталей, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, в том числе деталей, работающих в парах трения, зубчатых колес и роторов насосов и двигателей.The invention relates to metallurgy, in particular to methods of chemical-thermal treatment of parts made of alloy steels, and can be used in mechanical engineering for surface hardening of machine parts, including parts operating in friction pairs, gears and rotors of pumps and engines.
Для повышения стойкости поверхностного слоя материала деталей машин и механизмов используют химико-термическую обработку (ХТО), в частности азотирование.To increase the resistance of the surface layer of the material of machine parts and mechanisms, chemical thermal treatment (CHT), in particular nitriding, is used.
Широко известны процессы упрочнения поверхности деталей методами ХТО. Известен, например, способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение элементами внедрения и замещения и последующий нагрев поверхности изделия (А.С. СССР №1515772, МПК С23С 8/00. Способ химико-термической обработки стальных изделий. Бюл. №36, 2013 г.).The processes of hardening the surface of parts using CHT methods are widely known. For example, a method of chemical-thermal treatment of steel products is known, including diffusion saturation with interstitial and substitution elements and subsequent heating of the surface of the product (A.S. USSR No. 1515772, IPC S23S 8/00. Method of chemical-thermal treatment of steel products. Bulletin No. 36, 2013).
Повышение требований к качеству обработки деталей машин послужило поводом для совершенствования методов насыщения поверхности легирующими элементами и привело к созданию ряда новых способов обработки, таких как ионное азотирование. В частности, известен способ ионного азотирования в плазме тлеющего разряда постоянного или пульсирующего тока, который включает в себя две стадии - очистку поверхности катодным распылением и собственно насыщение поверхности металла азотом [Лахтин Ю.М. и др. Теория и технология азотирования, Москва, Металлургия, 1991, с. 89].Increasing requirements for the quality of processing of machine parts gave rise to the improvement of methods for saturating the surface with alloying elements and led to the creation of a number of new processing methods, such as ion nitriding. In particular, there is a known method of ion nitriding in the plasma of a glow discharge of direct or pulsating current, which includes two stages - surface cleaning by cathode sputtering and the actual saturation of the metal surface with nitrogen [Lakhtin Yu.M. and others. Theory and technology of nitriding, Moscow, Metallurgy, 1991, p. 89].
Известен также способ азотирования металлов и сплавов, при котором на стадии очистки изделий тлеющий разряд периодически переводят в импульсную электрическую дугу. Это позволяет интенсифицировать процесс за счет быстрого разогрева обрабатываемой поверхности в первые минуты до более высоких температур, чем температура процесса азотирования (А.С. СССР 1534092, МПК С23С 8/36, опубл. 07.01.90; BG 43787. МПК С23С 8/36. Method for chemico-thermic treatment in glowing discharge of gear transmissions. 1988).There is also a known method for nitriding metals and alloys, in which, at the stage of cleaning products, the glow discharge is periodically transferred into a pulsed electric arc. This allows you to intensify the process due to the rapid heating of the treated surface in the first minutes to higher temperatures than the temperature of the nitriding process (A.S. USSR 1534092, IPC S23S 8/36, publ. 01/07/90; BG 43787. IPC S23S 8/36 Method for chemico-thermic treatment in glowing discharge of gear transmissions. 1988).
В то же время также известно [Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. - М.: Наука, 1979. - 343 с.], что наличие плотных объемов дефектов кристаллической структуры приводит к интенсификации диффузионных процессов. При этом, возможно создание высокой плотности дефектов кристаллической структуры методами интенсивной пластической деформации (ИПД) [Тиняев В.Г., Назаренко В.Д., Лахник А.М. Особенности формирования диффузионных слоев на сплавах железа после предварительной пластической деформации // Металлофизика и новейшие технологии. - 1996. Т. 18. №2. С. 45-51].At the same time, it is also known [Geguzin Ya.E. Diffusion zone. - M.: Nauka, 1979. - 343 p.], that the presence of dense volumes of defects in the crystal structure leads to the intensification of diffusion processes. At the same time, it is possible to create a high density of defects in the crystal structure using severe plastic deformation (SPD) methods [Tinyaev V.G., Nazarenko V.D., Lakhnik A.M. Features of the formation of diffusion layers on iron alloys after preliminary plastic deformation // Metal physics and newest technologies. - 1996. T. 18. No. 2. P. 45-51].
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ ионного азотирования детали из легированной стали, включающий размещение детали в рабочей камере, активацию поверхности детали перед азотированием путем ультрамелкозернистой структуры, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температуры азотирования и выдержку при этой температуре до формирования необходимой толщины азотированного слоя (патент РФ №2662518, МПК С23С 8/36, опубл. 26.07.2018).The closest technical solution, chosen as a prototype, is a method of ion nitriding of an alloy steel part, including placing the part in a working chamber, activating the surface of the part before nitriding by means of an ultra-fine-grained structure, supplying a working saturating medium to the chamber, heating the part to the nitriding temperature and holding at at this temperature until the required thickness of the nitrided layer is formed (RF patent No. 2662518, IPC S23S 8/36, published July 26, 2018).
Недостатками известных способов и прототипа являются невысокая износостойкость поверхности из-за неоднородности диффузионного слоя и образования в диффузионном слое в результате интенсивной пластической деформации микротрещин, приводящих к выкрашиванию азотированного слоя в процессе эксплуатации деталей.The disadvantages of the known methods and the prototype are the low wear resistance of the surface due to the heterogeneity of the diffusion layer and the formation of microcracks in the diffusion layer as a result of intense plastic deformation, leading to chipping of the nitrided layer during the operation of the parts.
Азотирование с использованием известных способов приводит к следующим негативным явлениям: существует высокая вероятность образования неравномерного слоя с уменьшенной концентрацией насыщаемого вещества, неоднородной и пониженной твердостью материала поверхностного слоя, возникновением дефектных участков, наследующих микротрещины, образованные при интенсивной пластической деформации материала поверхностного слоя перед азотированием.Nitriding using known methods leads to the following negative phenomena: there is a high probability of the formation of an uneven layer with a reduced concentration of the saturated substance, heterogeneous and reduced hardness of the surface layer material, the appearance of defective areas that inherit microcracks formed during intense plastic deformation of the surface layer material before nitriding.
Задачей предлагаемого изобретения является интенсификация процесса и повышение качества азотированного слоя деталей из легированных сталей за счет устранения дефектов их поверхностного слоя, возникших в результате интенсивной пластической деформации перед азотированием.The objective of the present invention is to intensify the process and improve the quality of the nitrided layer of parts made of alloy steels by eliminating defects in their surface layer resulting from severe plastic deformation before nitriding.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение производительности и качества процесса азотирования, а также повышение износостойкости азотированного слоя деталей из легированных сталей.The technical result of the claimed invention is to increase the productivity and quality of the nitriding process, as well as to increase the wear resistance of the nitrided layer of parts made of alloy steels.
Технический результат достигается тем, что в способе ионного азотирования детали из легированной стали, включающем размещение детали в рабочей камере, активацию поверхности детали перед азотированием путем формирования в его поверхностном слое ультрамелкозернистой структуры, подачу в камеру рабочей насыщающей среды, нагрев детали до температуры азотирования и выдержку при этой температуре до формирования необходимой толщины азотированного слоя, в отличие от прототипа, активацию поверхности детали перед азотированием проводят в два этапа, на первом этапе осуществляют формирование поверхностного слоя детали с ультрамелкозернистой структурой, а затем на втором этапе активации проводят магнитно-импульсную обработку, обеспечивающую залечивание микротрещин в упомянутом сформированном поверхностном слое.The technical result is achieved by the fact that in the method of ion nitriding of a part made of alloy steel, which includes placing the part in a working chamber, activating the surface of the part before nitriding by forming an ultra-fine-grained structure in its surface layer, supplying a working saturating medium to the chamber, heating the part to the nitriding temperature and holding at this temperature, until the required thickness of the nitrided layer is formed, in contrast to the prototype, the activation of the surface of the part before nitriding is carried out in two stages, at the first stage the formation of the surface layer of the part with an ultra-fine-grained structure is carried out, and then at the second stage of activation magnetic pulse processing is carried out, ensuring healing microcracks in said formed surface layer.
Кроме того, возможно использование в способе следующих дополнительных приемов: перед формированием поверхностного слоя с ультрамелкозернистой структурой на глубину, превышающую от 10 до 30% толщину слоя с ультрамелкозернистой структурой формируют поверхностный слой с микрозернистой структурой; формирование ультрамелкозернистой структуры проводят методом интенсивной пластической деформации, а магнитно-импульсную обработку осуществляют при энергии импульса, выбираемой из диапазона от 3,0 до 5,0 кДж при количестве импульсов от 10 до 50.In addition, it is possible to use the following additional techniques in the method: before forming a surface layer with an ultra-fine-grained structure to a depth exceeding 10 to 30% of the thickness of the layer with an ultra-fine-grained structure, a surface layer with a micro-grained structure is formed; The formation of an ultrafine-grained structure is carried out by the method of intense plastic deformation, and magnetic pulse processing is carried out at a pulse energy selected from the range from 3.0 to 5.0 kJ with a number of pulses from 10 to 50.
Для получения поверхностного слоя с микрозернистой и ультрамелкозернистой структурами используются технологии различной интенсивности воздействия на материал поверхностного слоя поверхностной пластической деформацией, например, путем дробеструйной обработки (В.М. Смелянский. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: «Машиностроение», 2002г, - 300 с.).To obtain a surface layer with micro-grained and ultra-fine-grained structures, technologies of varying intensity of impact on the material of the surface layer by surface plastic deformation are used, for example, by shot blasting (V.M. Smelyansky. Mechanics of hardening of parts by surface plastic deformation. M.: "Mashinostroenie", 2002, - 300 s.).
Сущность изобретения поясняется чертежами, показывающими этапы подготовки поверхности с последующим азотированием. На фиг. 1 изображено формирование поверхностного слоя с ультрамелкодисперсной структурой, на фиг. 2 - магнитно-импульсная обработка поверхностного (МИО) слоя детали, на фиг. 3 - азотированный слой детали, где: 1 - обрабатываемая деталь, 2 - исходная структура детали, 3 - поверхностный слой с микрозернистой структорой, 4 - поверхностный слой с ультрамелкозернистой структурой, 5 - обрабатывающий инструмент, S - подача инструмента, f - частота ударов инструмента по поверхности, H - толщина поверхностного слоя с крупнозернистой структурой, h - толщина поверхностного слоя с ультрамелкозернистой структурой.The essence of the invention is illustrated by drawings showing the stages of surface preparation followed by nitriding. In fig. 1 shows the formation of a surface layer with an ultrafine structure; FIG. 2 - magnetic pulse processing of the surface (SMP) layer of the part, in Fig. 3 - nitrided layer of the part, where: 1 - workpiece, 2 - initial structure of the part, 3 - surface layer with a micro-grained structure, 4 - surface layer with an ultra-fine-grained structure, 5 - processing tool, S - tool feed, f - tool impact frequency along the surface, H is the thickness of the surface layer with a coarse-grained structure, h is the thickness of the surface layer with an ultra-fine-grained structure.
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
Деталь 1 подвергают одним из известных способов (обдувка стальными шариками, ултразвуковое поверхностное пластическое деформирование и др.) интенсивной поверхностной пластической деформации (ППД) до получения поверхностного слоя с ультрамелкозернистой структурой 4, воздействуя инструментом 5 (фиг. 1). При этом обработку поверхности, с целью изменения исходной макроструктуры 2, можно проводить с промежуточным преобразованием макроструктуры 2 в микроструктуру 3 и затем в ультрамелкозернистую структуру 4. Далее, с целью залечивания дефектов кристаллической структуры и микротрещин, образовавшихся в результате интенсивной ППД, поверхностный слой 4 подвергают магнитно-импульсной обработке (фиг. 2). Под воздействием импульсного магнитного поля в поверхностном слое детали возникают вихревые токи, обеспечивающие устранение указанных дефектов. После МИО производят азотирование детали, для чего деталь помещают в рабочую камеру установки для ионного азотирования и производят азотирование поверхности до получения необходимой толщины (фиг. 3).Part 1 is subjected to one of the known methods (blowing with steel balls, ultrasonic surface plastic deformation, etc.) to intense surface plastic deformation (SPD) until a surface layer with an ultra-fine-grained structure 4 is obtained, using tool 5 (Fig. 1). In this case, surface treatment, in order to change the initial macrostructure 2, can be carried out with an intermediate transformation of the macrostructure 2 into a microstructure 3 and then into an ultrafine-grained structure 4. Next, in order to heal defects in the crystalline structure and microcracks formed as a result of intense SPD, the surface layer 4 is subjected to magnetic pulse treatment (Fig. 2). Under the influence of a pulsed magnetic field, eddy currents arise in the surface layer of the part, ensuring the elimination of these defects. After MPT, the part is nitrided, for which the part is placed in the working chamber of the installation for ion nitriding and the surface is nitrided until the required thickness is obtained (Fig. 3).
Для оценки эксплуатационных свойств деталей, обработанных по предлагаемому способу, были проведены следующие испытания. Образцы из высоколегированных сталей (16Х3НВФМБ-Ш, 38ХМЮА, Р6М5, 12Х18Н10Т и 13Х11Н2В2МФ-Ш) были подвергнуты обработке как по способу-прототипу (патент РФ №2662518), согласно приведенным в способе-прототипе условиям и режимам обработки, так и по вариантам предлагаемого способа. Испытания на износостойкость проводились по схеме «диск-шарик». В случае отсутствия превышения оцениваемых эксплуатационных свойств испытуемой детали, обработанной по режимам предлагаемого способа по сравнению с прототипом (Патент РФ №2662518), режимы обработки признавались неудовлетворительными (Н.Р.). Если характеристики были выше, то режимы отмечались как удовлетворительные (У.Р.)To evaluate the performance properties of parts processed using the proposed method, the following tests were carried out. Samples of high-alloy steels (16Х3НВФМБ-Ш, 38ХМУА, Р6М5, 12Х18Н10Т and 13Х11Н2В2МФ-Ш) were processed both according to the prototype method (RF patent No. 2662518), according to the conditions and processing modes given in the prototype method, and according to variants of the proposed way. Wear resistance tests were carried out using the “disc-ball” scheme. If the estimated performance properties of the test part processed according to the modes of the proposed method were not exceeded in comparison with the prototype (RF Patent No. 2662518), the processing modes were considered unsatisfactory (N.R.). If the characteristics were higher, then the modes were marked as satisfactory (S.R.)
Режимы обработки образцов.Sample processing modes.
Различие в подготовке образцов под азотирование по способу-прототипу (Патент РФ №2662518) и предлагаемому способу отличалась в наличии в предлагаемом способе этапа магнитно-импульсной обработки.The difference in the preparation of samples for nitriding according to the prototype method (RF Patent No. 2662518) and the proposed method differed in the presence of a magnetic pulse processing stage in the proposed method.
Формирование поверхностного слоя с ультрамелкозернистой структурой осуществляли, подвергая поверхность детали интенсивной поверхностной пластической деформацией путем ее бомбардировки стальными шариками в дробеструйной установке.The formation of a surface layer with an ultrafine-grained structure was carried out by subjecting the surface of the part to intense surface plastic deformation by bombarding it with steel balls in a shot blasting unit.
При режиме магнитно-импульсной обработки (применялась только для предлагаемого способа) энергии импульса выбирались из диапазона от 3,0 до 5,0 кДж при количестве импульсов от 10 до 50 (использовалась установка МИУ-3):In the magnetic pulse processing mode (used only for the proposed method), pulse energies were selected from the range from 3.0 to 5.0 kJ with a number of pulses from 10 to 50 (MIU-3 installation was used):
- энергия импульса: 2,0 кДж (Н.Р.); 3,0 кДж (У.Р.); 4,0 кДж (У.Р.); 5,0 кДж (У.Р.); 6,0 кДж (Н.Р.);- pulse energy: 2.0 kJ (N.R.); 3.0 kJ (UR); 4.0 kJ (UR); 5.0 kJ (UR); 6.0 kJ (N.R.);
- при количестве импульсов от 10 до 50: 8 (Н.Р.); 10 (У.Р.); 20 (У.Р.); 40 (У.Р.); 50 (У.Р.); 60 (Н.Р.).- with the number of pulses from 10 to 50: 8 (N.R.); 10 (U.R.); 20 (U.R.); 40 (U.R.); 50 (U.R.); 60 (N.R.).
Азотирование. Обрабатываемую деталь помещают в вакуумную камеру установки для ионного азотирования. Азотирование детали в тлеющем разряде производили в течение 10 часов при давлении газа р=150 Па, электрическом токе I=1,2 А, напряжении U=460 В и температуре 410-420°С. После обработки изделие охлаждали вместе с вакуумной камерой.Nitriding. The workpiece is placed in a vacuum chamber of an ion nitriding installation. Nitriding of the part in a glow discharge was carried out for 10 hours at gas pressure p=150 Pa, electric current I=1.2 A, voltage U=460 V and temperature 410-420°C. After processing, the product was cooled together with the vacuum chamber.
Испытания показали на повышение износостойкости образцов из высоколегированных сталей 16Х3НВФМБ-Ш, 38ХМЮА, Р6М5, 12Х18Н10Т и 13Х11Н2В2МФ-Ш по сравнению с прототипом от 1,8 до 2,7 раз.Tests have shown an increase in the wear resistance of samples made from high-alloy steels 16Kh3NVFMB-Sh, 38KhMYuA, R6M5, 12Kh18N10T and 13Kh11N2V2MF-Sh compared to the prototype from 1.8 to 2.7 times.
Таким образом, предлагаемый способ ионного азотирования детали из легированной стали позволяет повысить производительность и качество процесса азотирования, а также износостойкость азотированного слоя деталей из легированных сталей.Thus, the proposed method of ion nitriding of an alloy steel part makes it possible to increase the productivity and quality of the nitriding process, as well as the wear resistance of the nitrided layer of alloy steel parts.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812940C1 true RU2812940C1 (en) | 2024-02-05 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339704C1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of combined magnetic-impulse processing of surfaces of tools and machine parts |
| US20120228123A1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Korea Institute Of Science And Technology | Method and apparatus for plasma ion implantation of solid element |
| CN104439887B (en) * | 2014-12-15 | 2017-02-22 | 大连理工大学 | Metal part internal crack repairing method |
| RU2662518C2 (en) * | 2017-01-09 | 2018-07-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Macro-nonuniform structure creation method on the materials surface |
| RU2777058C1 (en) * | 2022-01-30 | 2022-08-01 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method for nitriding parts from alloyed steel |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339704C1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of combined magnetic-impulse processing of surfaces of tools and machine parts |
| US20120228123A1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Korea Institute Of Science And Technology | Method and apparatus for plasma ion implantation of solid element |
| CN104439887B (en) * | 2014-12-15 | 2017-02-22 | 大连理工大学 | Metal part internal crack repairing method |
| RU2662518C2 (en) * | 2017-01-09 | 2018-07-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Macro-nonuniform structure creation method on the materials surface |
| RU2777058C1 (en) * | 2022-01-30 | 2022-08-01 | Аскар Джамилевич Мингажев | Method for nitriding parts from alloyed steel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЩИПАЧЕВ А.М. и др. Повышение эксплуатационных свойств дефектных участков нефтегазопроводов с помощью магнитно-импульсной обработки, Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, Москва, ООО "Обракадемнаука", 2021, N5-6, с.48-53. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Roliński | Plasma-assisted nitriding and nitrocarburizing of steel and other ferrous alloys | |
| Sharipov et al. | Increasing the resistance of the cutting tool during heat treatment and coating | |
| RU2812940C1 (en) | Method for ionic nitriding parts from alloyed steel | |
| RU2419676C1 (en) | Procedure for ion-vacuum nitriding long-length steel part in glow discharge | |
| Roliński et al. | Controlling plasma nitriding of ferrous alloys | |
| RU2409699C1 (en) | Procedure for forming non-uniform structure of material at nitriding in glow discharge | |
| RU2562185C1 (en) | Modification method of surface of items from titanium alloys in vacuum | |
| RU2291227C1 (en) | Construction-steel parts surface hardening method | |
| RU2795620C1 (en) | Method for nitriding parts from alloyed steel | |
| RU2777058C1 (en) | Method for nitriding parts from alloyed steel | |
| Jumbad et al. | Application of electrolytic plasma process in surface improvement of metals: a review | |
| RU2671026C1 (en) | Method of combined plasma surface treatment of items from titanium alloys | |
| RU2794640C1 (en) | Method for selecting the dose of ion implantation for activating the surface of an alloy steel part before nitriding | |
| RU2571245C1 (en) | Surface hardening of 20x13 steel | |
| RU2558320C1 (en) | Surface hardening of titanium alloys in vacuum | |
| RU2634400C1 (en) | Method of ion nitriding of cutting tool made of alloyed steel | |
| RU2787278C1 (en) | Method for nitriding parts from alloyed steel | |
| Kim et al. | The role of activated nitrogen species on double-folded screen nitriding process | |
| RU2806001C1 (en) | Method for selecting dose of microballs for shot blasting to provide surface plastic deformation of alloy steel part to activate surface before nitriding | |
| RU2677908C1 (en) | Alloyed steel parts chemical-heat treatment method | |
| Teh et al. | A Study on the Surface Hardness Obtained by Nitriding with a Plasma Focus Machine | |
| RU2662518C2 (en) | Macro-nonuniform structure creation method on the materials surface | |
| RU2559606C1 (en) | Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel | |
| RU2611003C1 (en) | Method of ion nitration of titanium alloys | |
| Yeh et al. | Thermal fatigue behavior of nitrocarburized and low pressure nitrided modified JIS SKD61 hot work mold steel |