SU1224122A1 - Method of resistance welding by fusion with hot tool - Google Patents
Method of resistance welding by fusion with hot tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224122A1 SU1224122A1 SU833608479A SU3608479A SU1224122A1 SU 1224122 A1 SU1224122 A1 SU 1224122A1 SU 833608479 A SU833608479 A SU 833608479A SU 3608479 A SU3608479 A SU 3608479A SU 1224122 A1 SU1224122 A1 SU 1224122A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- tool
- branch
- fusion
- resistance welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
Изобретение относитс к сварке плавлением легкоплавких цветных металлов и сплавов, преимущественно стыковых соединений в нижнем положении, и может быть использовано дл изго- товлени коррозионностойких изделий и покрытий, например из свинца - в металлургии (футеровка ванн, аноды дл электролиза и т.д.) или в химическом производстве (металлоконструк ции, трубы ванны и т.д„).The invention relates to fusion welding of low-melting non-ferrous metals and alloys, mainly butt joints in the lower position, and can be used to manufacture corrosion-resistant products and coatings, such as lead, in metallurgy (bath lining, anodes for electrolysis, etc.) or in chemical production (metal constructions, bath pipes, etc. ").
Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента путем исключени перегрева сбегающей ветви инструмента, контактирующего со сва- рочной ваннойThe aim of the invention is to increase tool life by eliminating the overheating of the escapement branch of the tool in contact with the welding bath.
Способ контактной сварки плавлением гор чим инструментом заключаетс в том, что V -образный инструмент,, содержащий набегающую и сбегающую ветви, подсоединенные к источнику питани и детали, устанавливают на деталь , включают сварочньш ток, образуют сварочную ванну и перемещают со скоростью сварки, при этом сварку выполн ют с регулированием сварочного тока в сбегающей ветви, контактирующей с жидким металлом сварочной ванны, а регулирование тока осуществл ют регулировочным сопротивле- кием, присоединенным к сбегающей ветви и детали.The method of contact fusion welding with a hot tool is that a V-shaped tool, containing incident and escaping branches, connected to a power source and parts, is mounted on the part, switches on the welding current, forms the weld pool and moves at the welding speed, while Welding is performed with regulation of the welding current in the running branch in contact with the liquid metal of the weld pool, and current control is carried out by adjusting resistance connected to the running branch and part.
На чертеже приведена схема осуществлени способа контактной сваркиThe drawing shows the implementation of the method of resistance welding
Дл осуществлени сварки исполь- зуют устройство дл контактной сварки плавлением гор чим инструментом , которое имеет V -образный инструмент , содержащий набегающую 1 и сбегающую 2 (по направлению сварки) ветви. Последние подсоединены к источнику питани 3 подвод щими проводами 4. Кроме того, сбегающа ветвь инструмента с подвод щим проводом соединены, например, в точке Q до- To perform welding, a fusion welding device is used with a hot tool that has a V-shaped tool containing an incoming 1 and a 2-way (in the welding direction) branch. The latter are connected to the power source with 3 lead wires 4. In addition, the tool branch with the lead wire is connected, for example, at point Q to
ПараметрыOptions
Скорость сварки,Welding speed
мм/с1 ,0mm / s1, 0
2,3 4,02.3 4.0
ВНИИПИ Заказ. 1872/14 Тираж 1001; Подписное Филиал ППП Патент 5 г. Ужгород,, ул. Проектна , 4VNIIPI Order. 1872/14 Circulation 1001; Subscription Branch PPP Patent 5 Uzhgorod ,, ul. Project, 4
полнительными подвод щими проводами 5 через регулировочное сопротивление 6 с деталью 7.additional supply wires 5 through adjusting resistance 6 with part 7.
Способ осуществл етс следующим образоМвThe method is carried out as follows.
ГГри включении источника питани 3 через V -образный инструмент и подвод щие провода 4 проходит ток j который разогревает обе ветви 1 и 2 инструмента в ни сней (рабочей) зоне до необходимых температур. Под действием внешних исполнительных механизмов инструмент устанавливают на деталь 7 и перемещают со скоростью сварки, С момента соприкосновени инструмента с деталью возникает дополнительна электрическа цепь; на бегающа. ветвь 1 инструмента - деталь 7 регулировочное сопротивление 6 - дополнительные подвод щие провода 5., по которой проходит ток .1,15 мину сбегающую ветвь 2 инструмента .When the power source 3 is turned on, the V-shaped tool and supply wires 4 pass the current j which heats both branches 1 and 2 of the instrument in the lower (working) zone to the required temperatures. Under the action of external actuators, the tool is mounted on the part 7 and moved with a welding speed. From the moment the tool touches the part, an additional electrical circuit arises; on running. tool branch 1 - part 7 adjustment resistance 6 — additional supply wires 5., through which the tool branch 2 passes current .1.15 minutes.
Использование комбинированного нагревс инструмента токами J. и J обеспечивает, независимо от разного тегшоотвода в деталь от набегающей и сбегающей ветвей, их одинаковую температуру разогрева в процессе сварки,, а следовательно, оптимальну стойкость инструмента в целом,The use of the combined tool heating currents J. and J ensures, irrespective of the different withdrawal tag into the part from the incoming and downward branches, their identical heating temperature during the welding process, and, consequently, the tool life as a whole is optimal,
П р и м е ро Ввполн ли сварку стковых соединений свинца и его сплавов толщиной 8-12 мм на асбестоце.- ментной подложке о Показатели посто нных параметров: нихромовый V-образный инструмент с сечением в рабочих зонах ветвей 70-80 мм глубина погружени инструмента в деталь 5-6 мм, т нущее усилие механизма- перемещени 3-5 кгс, суммарный рабочий ток ( Л + J ) 1QOO-2200 А, Скорость сварки зависит от величины суммарного рабочего тока .(см, таблицу ) ,EXAMPLE: Welding of lead compounds and its alloys with a thickness of 8–12 mm on asbestos. Cement substrate: Indicators of constant parameters: nichrome V-shaped tool with a cross section in the working zones of the branches 70-80 mm depth of the tool the detail is 5-6 mm, t is the driving force of the mechanism — displacement is 3-5 kgf, the total operating current (L + J) is 1QOO-2200 A, the welding speed depends on the magnitude of the total operating current (see table),
. 5,5. 5.5
7,07.0
8,58.5
9J9J
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608479A SU1224122A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Method of resistance welding by fusion with hot tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608479A SU1224122A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Method of resistance welding by fusion with hot tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224122A1 true SU1224122A1 (en) | 1986-04-15 |
Family
ID=21069537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833608479A SU1224122A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Method of resistance welding by fusion with hot tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224122A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-11 SU SU833608479A patent/SU1224122A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 332971, кл. В 23 К 11/08, 1952. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101491856B (en) | Large forgings compression arc and induction composite heat-source repair-welding device and method | |
CN101468419B (en) | Induction and electrical arc composite heat source stud welding method | |
CN101786213B (en) | Method for controlling generation of cold crack in welding process based on electromagnetic induction heating | |
SU1224122A1 (en) | Method of resistance welding by fusion with hot tool | |
CH630412A5 (en) | METHOD FOR MELTING STEEL FROM SCRAP IN THE ELECTRIC OVEN. | |
ES8502956A1 (en) | Melting furnaces. | |
EP0024463A3 (en) | Process for the even heating of a stream of glass in a feeder, and installation for carrying out this process | |
DE60010196D1 (en) | Hot dipping device | |
FR2378723A1 (en) | GLASS MELTING PROCESS AND OVEN | |
NO123094B (en) | ||
RU2661322C2 (en) | Method for manufacture of bimetallic electrode by electroslag cladding | |
CN217536160U (en) | Hydraulic cylinder laser cladding preheating and heat preservation device | |
Şerban et al. | Amorphous alloys for brazing copper based alloys | |
US1654910A (en) | Process for treating articles in metallic baths | |
CN1397401A (en) | Arc preheating method for automatic butt welding of T91 pipes | |
CN115194310B (en) | Butt welding method of tellurium copper alloy | |
US4506130A (en) | Method and apparatus for electroslag welding | |
SU1215925A1 (en) | Method of inertia friction welding | |
SU484059A1 (en) | The method of welding overlap dissimilar metals | |
SU1302444A1 (en) | Method of controlling electric conditions of electric-arc furnace | |
SU590112A2 (en) | Electroslag welding method | |
SU1493436A1 (en) | Method of manufacturing bimetal electrodes | |
RU507U1 (en) | Electric furnace for processing waste fusible non-ferrous metals | |
RU2093329C1 (en) | Method and device for electroslag hard-facing | |
JPH023118Y2 (en) |