SU1223135A1 - Arrangement for manual ultrasonic article weld inspection at separate ultrasonic converter cut-in circuit - Google Patents

Arrangement for manual ultrasonic article weld inspection at separate ultrasonic converter cut-in circuit Download PDF

Info

Publication number
SU1223135A1
SU1223135A1 SU843784013A SU3784013A SU1223135A1 SU 1223135 A1 SU1223135 A1 SU 1223135A1 SU 843784013 A SU843784013 A SU 843784013A SU 3784013 A SU3784013 A SU 3784013A SU 1223135 A1 SU1223135 A1 SU 1223135A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ultrasonic
transducers
guides
manual
arrangement
Prior art date
Application number
SU843784013A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Андреевич Круглов
Сергей Олегович Прохоров
Владимир Алексеевич Щукин
Лев Иванович Яшин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3700
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3700 filed Critical Предприятие П/Я А-3700
Priority to SU843784013A priority Critical patent/SU1223135A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1223135A1 publication Critical patent/SU1223135A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

1 122311 12231

Изобретение относитс  к средствам; неразрушающего контрол  и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии швов сварных соединений металлоконструкций, .5The invention relates to means; non-destructive testing and can be used for ultrasonic inspection of welds of welded joints of metal structures, .5

Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможностей за счет шарнирного соединени  направ- л кщих и выполнени  узлов пространственной ориентации ультразвуковых 10 преобразователей с использованием эластичных дисков,The aim of the invention is to extend the functionality by swiveling the guides and making spatial orientation units of 10 ultrasonic transducers using elastic disks,

На фиг,1 приведено устройство дл  ручного ультразвукового контрол  сварных швов изделий при раздельной is схеме включени  ультразвуковых преобразователей; на фиг,2 - сечение А-А ра фиг,1; на фиг,3 - вариант шарнир- його соединени  направл ющих дл  случа  ультразвукового контрол  разно- 20 толщинных соединений; на фиг,4 - схема работы устройства по стредл-схеме; на фиг,5 - вид Б на фиг,4; на фиг,6-. размещение ультразвуковых преобразователей устройства при контроле по 25 схеме тандем ; на фиг,7 - вид В на г,6; на фиг,8 - схема контрол  теневым и эхотеневым методами.Fig. 1 shows a device for manual ultrasonic testing of welded joints of products with a separate connection scheme for ultrasonic transducers; FIG. 2 is a section A — A ra of FIG. 1; Fig. 3 shows a variant of the hinged joint of the guides for the case of ultrasonic testing of various 20 thick joints; Fig, 4 is a diagram of the operation of the device according to the drawl-diagram; FIG. 5 is a view B of FIG. 4; in figs 6-. placement of ultrasonic transducers of the device in the control of 25 tandem scheme; in Fig. 7, view B on g, 6; FIG. 8 is a control circuit using shadow and echoken methods.

Устройство содержит жесткие направл ющие 1 с подвижно закрепленными JQ на них двум  узлами пространственной ориентации жестко закрепленных на них ультразвуковых преобразователей 2, два подвижно размещенных на. направл ющих 1 ползуна 3 с фиксаторами 4, соедин ющий направл кицие 1 цилиндрический шарнир в виде стержн  5 с втулкой 6, каждый из двух узлов пространственной ориентации ультразвуковых преобразователей 2 выполнен в виде жестко соединенного с ползуном 3 эластичного диска 7 и жестко соединенной с ним обоймы 8 дл  креплени  к нему ультразвукового преобразовател  2, при этом направл ющие 1 выпол- j нены.в виде планок, шарнирно соединенных при помощи цилиндрического шарнира.The device contains rigid guides 1 with movably fixed JQ on them by two nodes of spatial orientation of ultrasonic transducers 2 rigidly fixed on them, two movably placed on. guides 1 of the slide 3 with clamps 4, connecting direction 1 of the cylindrical hinge in the form of a rod 5 with the sleeve 6, each of the two spatial orientation units of the ultrasonic transducers 2 made in the form of an elastic disk 7 rigidly connected to the slide 3 and rigidly connected to it 8 for attaching an ultrasound transducer 2 to it, with the guides 1 being made j in the form of strips hinged by means of a cylindrical hinge.

Кроме того, устройство содержит винты 9 дл  креплени  эластичного JQ диска 7 к ползуну 3 и дополнительные винты 10 дл  креплени  обоймы 8 к эластичному диску 7, а также контролируемое изделие 11 со сварным швом 12 и дефектом 13 последнего, jjIn addition, the device contains screws 9 for fastening the elastic JQ disk 7 to the slider 3 and additional screws 10 for fastening the holder 8 to the elastic disk 7, as well as a controlled article 11 with a weld 12 and a defect 13 of the latter, jj

Устройство дл  ручного ультразвукового контрол  CBapHbjx швов изделий при раздельной схеме включени  ульт35JDevice for manual ultrasound control of CBapHbjx seams of products with a separate wiring diagram Ultra35J

развуковых преобразователей работаетaudio converters working

следующим образом.in the following way.

Перед началом контрол  устройство устанавливаетс  на контролируемое изделие 11, Дл  контрол  по стредл-схе- ме (фиг,4 и 5) при поиске поперечных дефектов 13 сварного шва 12 ультразвуковые преобразователи 2, прикрепленные допрлнительньтми винтами 10 к обоймам 8, устанавливаютс  в обоймах 8 навстречу друг другу. Далее направл ющие 1 устанавливаютс  под углом If в пределах 110-120° дл  обеспечени  максимальной амплитуды сигнала от дефекта 13 и фиксируютс  стержнем 5 цилиндрического шарнира. При этом ползуны 3 с ультразвуковыми преобразовател ми 2 разворачиваютс  вокруг направл юпщх 1 таким образом, что контактные поверхности ультразвуко- вьпс преобразователей 2 оказываютс  в контакте с поверхностью контроли- .руемого издели , что особенно важно при контроле сварных соединений цилиндрических контролируемых изделийBefore starting the control, the device is mounted on the test item 11. To control the scheme (Figs 4 and 5), when searching for transverse defects 13 of the weld 12, ultrasonic transducers 2 attached by additional screws 10 to the clips 8 are mounted in the clips 8 towards each other. Further, the guides 1 are set at an angle If within a range of 110-120 ° to ensure the maximum amplitude of the signal from the defect 13 and are fixed by the rod 5 of the cylindrical hinge. At the same time, the slide blocks 3 with ultrasonic transducers 2 are turned around the directions 1 so that the contact surfaces of the ultrasound transducers 2 are in contact with the surface of the controlled product, which is especially important when checking the welded joints of cylindrical controlled products

11или контролируемых изделий 11с изломом соедин емых поверхностей. После этого ползуны 3 фиксируютс  фиксаторами 4,11 or controlled products 11 with a break of the connected surfaces. After that, the sliders 3 are fixed by the clips 4,

Дл  контрол  по схеме тандем (фиг,6 и 7) при поиске дефектов 13, сориентированных вдоль сварного шваTo control the tandem scheme (Figs 6 and 7) when searching for defects 13 oriented along the weld

12и перпендикул рно плоскости контролируемого издели  11, направл юпще 1 устанавливаютс  на одной пр мой либо под острым углом друг к .другу, При контроле сварного шва 12, соеди- н кмцего разнотолщинные части контролируемого издели  11, на стержень 5 между направл ющими 1 устанавливаетс  втулка 6 высотой, равной разности толщин сваренных элементов. Ползуны 3 с преобразовател ми 2, ориентированными в одну сторону, устанавливаютс  и закрепл ютс  на направл ющих 1,12 and perpendicular to the plane of the test article 11, the guide 1 is mounted on the same straight or acute angle to each other. When inspecting the weld 12, connect the different thickness parts of the test article 11, on the rod 5 between the guides 1 a sleeve is installed 6 with a height equal to the thickness difference of the welded elements. Slides 3 with converters 2, oriented in one direction, are mounted and fixed on rails 1,

Расположение ультразвуковых преобразователей 2 под острым углом уменьшает неконтролируемую зону в нижней части сварного шва 12.The location of the ultrasonic transducers 2 at an acute angle reduces the uncontrolled area in the lower part of the weld 12.

При. контроле теневым и эхотеневым методами (фиг,8) направл ющие 1 устанавливаютс  на одной пр мой, а ползуны 3 с ультразвуковыми преобразовател ми 2 ориентируютс  навстречу друг другу. При этом использование дисков 7 из эластичного материала, прикрепленных винтами 9 к ползунамAt. By controlling the shadow and echoken methods (Fig. 8), the guides 1 are mounted on the same straight line, and the sliders 3 with the ultrasonic transducers 2 are oriented towards each other. The use of disks 7 of elastic material, attached with screws 9 to the sliders

3, обеспечивает необходимую подвижность их креплени  к ползунам 3 и позвол ет в процессе ручного сканировани  лучше отслеживать околошов- кую поверхность контролируемого издели  11.3, provides the necessary mobility of their attachment to the sliders 3 and allows, in the process of manual scanning, to better track the okoloshovkuyu surface of the test product 11.

Claims (1)

Формула изобретени  IClaim 1 Устройство дл  ручного ультразвукового контрол  сварных швов изделий при раздельной схеме включени  ультразвуковых преобразователей, содержащее жесткие иаправл ющие с подвижно закрепленными на них двум  узлами пространственной ориентации жестко закрепленных на них ультразвуко2231354Device for manual ultrasonic testing of welded joints of products with a separate connection circuit of ultrasonic transducers, containing rigid and guides with two nodes of spatial orientation rigidly fixed on them with ultrasound2231354 вьк преобразователей, отличающеес  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей, оно снабжено двум  подвижно разме- щенными на направл ющих ползунами с фиксаторами и соедин ющим направл ю щие цилиндрическим шарниром в виде стержн  и втулки, каждый из двух узлов пространственной ориентации ульт10 развуковых преобразователей выполнен в виде жестко соединенного с ползуном зластичного диска и жестко соединенной с ним обоймы дл  креплени  к ней ультразвукового преобразовате15 л , а направл нщие выполнены в виде двух планок, Ларнирно соединенных при помощи цилиндрического шарнира.Top-up transducers, characterized in that, in order to extend the functionality, it is equipped with two movably placed on sliders with clamps and connecting guide cylindrical hinge in the form of a rod and bushing, each of two nodes of spatial orientation of ultralight 10 transducers made in the form of an elastic disk rigidly connected to the slide and a holder rigidly connected to it for attaching an ultrasound transducer to it, and the guides made in the form of two strips, L arnirno connected with a cylindrical hinge. Фиг.ЗFig.Z гg фиг л Вид бFIG l View b фиг. 5FIG. five г . g. 11eleven пP 1 Фиг. 6 Вид В1 FIG. 6 View B 1х//1x // Фиг. 7FIG. 7 фиг. 8 FIG. eight Составитель Л.Блохин Редактор ТиГратилло Техред опко Корректор М.Самборска Compiled by L. Blokhin Editor TiGratillo Tehred opko Proofreader M.Samborska Заказ 1706/47 Тираж 778 Order 1706/47 Edition 778 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Филиал ПШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PShPatent, Uzhgorod, st. Project, 4
SU843784013A 1984-08-20 1984-08-20 Arrangement for manual ultrasonic article weld inspection at separate ultrasonic converter cut-in circuit SU1223135A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843784013A SU1223135A1 (en) 1984-08-20 1984-08-20 Arrangement for manual ultrasonic article weld inspection at separate ultrasonic converter cut-in circuit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843784013A SU1223135A1 (en) 1984-08-20 1984-08-20 Arrangement for manual ultrasonic article weld inspection at separate ultrasonic converter cut-in circuit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1223135A1 true SU1223135A1 (en) 1986-04-07

Family

ID=21135981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843784013A SU1223135A1 (en) 1984-08-20 1984-08-20 Arrangement for manual ultrasonic article weld inspection at separate ultrasonic converter cut-in circuit

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1223135A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8803131L (en) EXPLOSION WELDED PIPE
GB1507272A (en) Device for non-destructive testing of rolled steel plate and the like
ES511857A0 (en) MEASUREMENT PROCEDURE TO DETERMINE DEFECTS IN WELDING SEAMS IN METALLIC WORKPIECES.
RU2629687C1 (en) Automatic ultrasonic tester
SU1223135A1 (en) Arrangement for manual ultrasonic article weld inspection at separate ultrasonic converter cut-in circuit
GR890300030T1 (en) Process and apparatus for connecting one ultrasonic control head to a test object
CN220863091U (en) Welding gun for large-span continuous beam steel structure of urban railway
CN110954597B (en) Track type automatic phased array ultrasonic scanner
US4112775A (en) Fillet weld inspection system
SU1272222A1 (en) Installation for ultrasonic checking of welds of articles with complex shape
DE3566162D1 (en) Process and device for the non-destructive test of a joint between sheets made by electric spot welding
SU1446554A1 (en) Method of determining the coordinates of flaws in welded joints from acoustic emission signals
RU6243U1 (en) MANUAL ULTRASONIC QUALITY CONTROL DEVICE FOR WELDED PIPELINES AND METAL STRUCTURES
SU1467433A1 (en) Method of bending tests of welded joints
CN220207533U (en) Tandem scanner for steel rail welding seam
Skorupa et al. Comparative Ultrasonic Tests on Welded Joints Made From Austenitic Steels
SU1458764A1 (en) Method and apparatus for inspecting the quality of butt welded joints of pipes
JPS61290357A (en) Ultrasonic flaw detector
SU868569A1 (en) Flaw detector scanning device
SU1456872A1 (en) Device for ultrasonic check of articles
SU794457A1 (en) Device for magnetic-tape testing of tube welded seams
RU93010897A (en) METHOD OF ULTRASOUND CONTROL OF RAIL HEAD
SU1259141A1 (en) Method of bend-testing welded joints
JPS603467U (en) Ultrasonic tandem flaw detection test jig
Langrock Possibilities of Testing Spot Welds