SU1222717A1 - Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste - Google Patents
Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222717A1 SU1222717A1 SU843726078A SU3726078A SU1222717A1 SU 1222717 A1 SU1222717 A1 SU 1222717A1 SU 843726078 A SU843726078 A SU 843726078A SU 3726078 A SU3726078 A SU 3726078A SU 1222717 A1 SU1222717 A1 SU 1222717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- solution
- electrochemical removal
- plate waste
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
1 one
Изобретение относитс к электрохимической обработке, в частности к удалению олова с отходов белой жести или лома консервных банок, и может быть использовано в цветной металлургии.The invention relates to electrochemical processing, in particular to the removal of tin from white tin waste or tin cans, and can be used in non-ferrous metallurgy.
Цель изобретени - повышение выхода по току.The purpose of the invention is to increase current efficiency.
11оложительн1ый эффект достигаетс за счет дополнительного введени в электролит полиакриламида.A positive effect is achieved due to the additional introduction of polyacrylamide into the electrolyte.
Электролиз провод т при 95 С и катодной плотности тока 350-400 А/м напр жение на ванне составл ет 2,5- 3,0 В. Олово выдел ют на катоде в виде плотного металлического осадкаThe electrolysis is carried out at 95 ° C and a cathode current density of 350-400 A / m. The voltage on the bath is 2.5-3.0 V. Tin is isolated on the cathode as a dense metal precipitate.
Раствор готов т следующим образом .The solution is prepared as follows.
Ванну наполн ют водой на 2/3 расчетного количества, загружают твердый или жидкий натр из расчета 1,0-10,0% в готовом электролите. Врем растворени едкого натра сос22717The bath is filled with water for 2/3 of the calculated amount; solid or liquid sodium is charged at the rate of 1.0-10.0% in the finished electrolyte. Dissolution time of caustic soda coc 22717
тавл ет 20-25 мин. Полученньй раствор нагревают до и перемешивают с помощью центробежного насоса. Отдельно в гор чей воде приготавливают 5 раствор метанитробензойной кислоты из расчета 0,1-1,2% в готовом элек-. тролите, затем этот раствор заливают в ванну. Расчетное количество полиакриламида раствор ют отдельно 0 в гор чей воде (50-60 С) и выдерживают около 3 сут до полного растворени после чего заливают в ванну и добавл ют воду до расчетного количества . Затем ведут обезлуживание 15 жести химическим способом до накоплени в электролите не менее 0,2- 0,4%, после чего провод т электролиз, Предлагаемьй раствор имеет щелочную среду (рН 8-9) и обладает темно- 20 оранжевым цветом.waits 20-25 minutes. The resulting solution is heated to and stirred using a centrifugal pump. Separately, in a hot water, 5 methanitrobenzoic acid solution is prepared at the rate of 0.1-1.2% in the prepared elec- tric. Trolley, then this solution is poured into the bath. The calculated amount of polyacrylamide is dissolved separately in hot water (50-60 ° C) and kept for about 3 days until complete dissolution, then poured into a bath and water is added to the calculated amount. Then the dewatering of tin 15 by a chemical method is carried out until an electrolyte accumulates at least 0.2-0.4%, after which the electrolysis is carried out. The proposed solution has an alkaline medium (pH 8-9) and has a dark-orange color.
Результаты приведены в таблице. Как видно, предлагаемый электролит позвол ет увеличить в 1,6-2 раза выход олова по току, что приводит 25 к снижению энергозатрат.The results are shown in the table. As can be seen, the proposed electrolyte allows a 1.6–2 times increase in tin current yield, which leads 25 to a reduction in energy consumption.
(известный )(famous )
Редактор В.ПетрашEditor V. Petrash
Составитель Ю.Поздеева Техред Н.БонкалоCompiled by Y.Pozdeeva Tehred N. Bonkalo
1672/261672/26
Тираж 6,15ПодписноеCirculation 6.15 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал гаш Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch gash Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Продолжение таблицыTable continuation
Корректор Л.ПатайProofreader L. Patay
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843726078A SU1222717A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843726078A SU1222717A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1222717A1 true SU1222717A1 (en) | 1986-04-07 |
Family
ID=21113356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843726078A SU1222717A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1222717A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-10 SU SU843726078A patent/SU1222717A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бартл Д., Мудрох О. Технологи химической и электрохимической обработки поверхностей металлов. - М.: Машгиз, 1961, с. 705. Худ ков И.Ф. Технологи вторичных цветных металлов..- М.: Металлурги , 1981, с. 233, 247. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1970973A (en) | Electrolyzing process with the use of a mercury cathode | |
CA2038537C (en) | Power assisted dezincing of galvanized steel | |
JP3308345B2 (en) | How to operate the electrolytic cell | |
SU1222717A1 (en) | Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste | |
KR890002443A (en) | Gold refining method and apparatus | |
US3884782A (en) | Electrolytic copper recovery method and electrolyte | |
JPS5644779A (en) | Reusing method for washing water of chemical copper plated article | |
SU1224269A1 (en) | Method of removing organic dyes from waste water | |
SU1108137A1 (en) | Method of extracting tin by electrolysis from alkali electrolyte | |
US4124460A (en) | Electrowinning of copper in presence of high concentration of iron | |
SU1254062A1 (en) | Method of electric deposition of cadmium | |
SU1183563A1 (en) | Method of processing phosphorus slime | |
SU668957A1 (en) | Method of purifying solution of zinc sulphate | |
SU1449594A1 (en) | Method of processing phosphorus-containing slurry | |
US2521217A (en) | Electrolyzing indium oxide in fused caustic electrolyte | |
JPS6333528A (en) | Refining of gold | |
SU1475985A1 (en) | Method of extracting lead | |
SU1395684A1 (en) | Method of processing lead-containing materials | |
SU452626A1 (en) | Palladium electrolyte | |
JPS56139193A (en) | Treatment of waste copper plating solution | |
SU697606A1 (en) | Method of producing berlin white | |
SU1752796A1 (en) | Method of recovering tellurium from sulfurous copper containing solutions | |
SU952981A1 (en) | Method for processing magnetic fraction converter matte | |
SU594201A1 (en) | Method of enriching slimes of copper-nickel production | |
SU924137A1 (en) | Method for electrochemically reducing pentavalent arsenium from sulphuric acid solutions |