SU1222717A1 - Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste - Google Patents

Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste Download PDF

Info

Publication number
SU1222717A1
SU1222717A1 SU843726078A SU3726078A SU1222717A1 SU 1222717 A1 SU1222717 A1 SU 1222717A1 SU 843726078 A SU843726078 A SU 843726078A SU 3726078 A SU3726078 A SU 3726078A SU 1222717 A1 SU1222717 A1 SU 1222717A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
solution
electrochemical removal
plate waste
water
Prior art date
Application number
SU843726078A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Артемьев
Азарета Григорьевна Артемьева
Галина Артемьевна Иванова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority to SU843726078A priority Critical patent/SU1222717A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1222717A1 publication Critical patent/SU1222717A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

1 one

Изобретение относитс  к электрохимической обработке, в частности к удалению олова с отходов белой жести или лома консервных банок, и может быть использовано в цветной металлургии.The invention relates to electrochemical processing, in particular to the removal of tin from white tin waste or tin cans, and can be used in non-ferrous metallurgy.

Цель изобретени  - повышение выхода по току.The purpose of the invention is to increase current efficiency.

11оложительн1ый эффект достигаетс  за счет дополнительного введени  в электролит полиакриламида.A positive effect is achieved due to the additional introduction of polyacrylamide into the electrolyte.

Электролиз провод т при 95 С и катодной плотности тока 350-400 А/м напр жение на ванне составл ет 2,5- 3,0 В. Олово выдел ют на катоде в виде плотного металлического осадкаThe electrolysis is carried out at 95 ° C and a cathode current density of 350-400 A / m. The voltage on the bath is 2.5-3.0 V. Tin is isolated on the cathode as a dense metal precipitate.

Раствор готов т следующим образом .The solution is prepared as follows.

Ванну наполн ют водой на 2/3 расчетного количества, загружают твердый или жидкий натр из расчета 1,0-10,0% в готовом электролите. Врем  растворени  едкого натра сос22717The bath is filled with water for 2/3 of the calculated amount; solid or liquid sodium is charged at the rate of 1.0-10.0% in the finished electrolyte. Dissolution time of caustic soda coc 22717

тавл ет 20-25 мин. Полученньй раствор нагревают до и перемешивают с помощью центробежного насоса. Отдельно в гор чей воде приготавливают 5 раствор метанитробензойной кислоты из расчета 0,1-1,2% в готовом элек-. тролите, затем этот раствор заливают в ванну. Расчетное количество полиакриламида раствор ют отдельно 0 в гор чей воде (50-60 С) и выдерживают около 3 сут до полного растворени  после чего заливают в ванну и добавл ют воду до расчетного количества . Затем ведут обезлуживание 15 жести химическим способом до накоплени  в электролите не менее 0,2- 0,4%, после чего провод т электролиз, Предлагаемьй раствор имеет щелочную среду (рН 8-9) и обладает темно- 20 оранжевым цветом.waits 20-25 minutes. The resulting solution is heated to and stirred using a centrifugal pump. Separately, in a hot water, 5 methanitrobenzoic acid solution is prepared at the rate of 0.1-1.2% in the prepared elec- tric. Trolley, then this solution is poured into the bath. The calculated amount of polyacrylamide is dissolved separately in hot water (50-60 ° C) and kept for about 3 days until complete dissolution, then poured into a bath and water is added to the calculated amount. Then the dewatering of tin 15 by a chemical method is carried out until an electrolyte accumulates at least 0.2-0.4%, after which the electrolysis is carried out. The proposed solution has an alkaline medium (pH 8-9) and has a dark-orange color.

Результаты приведены в таблице. Как видно, предлагаемый электролит позвол ет увеличить в 1,6-2 раза выход олова по току, что приводит 25 к снижению энергозатрат.The results are shown in the table. As can be seen, the proposed electrolyte allows a 1.6–2 times increase in tin current yield, which leads 25 to a reduction in energy consumption.

(известный )(famous )

Редактор В.ПетрашEditor V. Petrash

Составитель Ю.Поздеева Техред Н.БонкалоCompiled by Y.Pozdeeva Tehred N. Bonkalo

1672/261672/26

Тираж 6,15ПодписноеCirculation 6.15 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал гаш Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch gash Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Продолжение таблицыTable continuation

Корректор Л.ПатайProofreader L. Patay

Claims (1)

РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ОЛОВА С ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ, содержащий едкий натр, метанитробензойную кислоту, олово четырехвалентное и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода по току, он дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мае.%:SOLUTION FOR ELECTROCHEMICAL REMOVAL OF TIN FROM WHITE TIN WASTE containing caustic soda, methanitrobenzoic acid, tin tetravalent and water, characterized in that, in order to increase current efficiency, it additionally contains polyacrylamide in the following ratio of components, May.%: Едкий натр Метанитробензойная кислота Полиакриламид Олово четырехвалентное ВодаCaustic soda Methanitrobenzoic acid Polyacrylamide Tin tetravalent Water SS ОстальноеRest
SU843726078A 1984-04-10 1984-04-10 Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste SU1222717A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843726078A SU1222717A1 (en) 1984-04-10 1984-04-10 Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843726078A SU1222717A1 (en) 1984-04-10 1984-04-10 Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222717A1 true SU1222717A1 (en) 1986-04-07

Family

ID=21113356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843726078A SU1222717A1 (en) 1984-04-10 1984-04-10 Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1222717A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бартл Д., Мудрох О. Технологи химической и электрохимической обработки поверхностей металлов. - М.: Машгиз, 1961, с. 705. Худ ков И.Ф. Технологи вторичных цветных металлов..- М.: Металлурги , 1981, с. 233, 247. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1970973A (en) Electrolyzing process with the use of a mercury cathode
CA2038537C (en) Power assisted dezincing of galvanized steel
JP3308345B2 (en) How to operate the electrolytic cell
SU1222717A1 (en) Solution for electrochemical removal of tin from tin-plate waste
KR890002443A (en) Gold refining method and apparatus
US3884782A (en) Electrolytic copper recovery method and electrolyte
JPS5644779A (en) Reusing method for washing water of chemical copper plated article
SU1224269A1 (en) Method of removing organic dyes from waste water
SU1108137A1 (en) Method of extracting tin by electrolysis from alkali electrolyte
US4124460A (en) Electrowinning of copper in presence of high concentration of iron
SU1254062A1 (en) Method of electric deposition of cadmium
SU1183563A1 (en) Method of processing phosphorus slime
SU668957A1 (en) Method of purifying solution of zinc sulphate
SU1449594A1 (en) Method of processing phosphorus-containing slurry
US2521217A (en) Electrolyzing indium oxide in fused caustic electrolyte
JPS6333528A (en) Refining of gold
SU1475985A1 (en) Method of extracting lead
SU1395684A1 (en) Method of processing lead-containing materials
SU452626A1 (en) Palladium electrolyte
JPS56139193A (en) Treatment of waste copper plating solution
SU697606A1 (en) Method of producing berlin white
SU1752796A1 (en) Method of recovering tellurium from sulfurous copper containing solutions
SU952981A1 (en) Method for processing magnetic fraction converter matte
SU594201A1 (en) Method of enriching slimes of copper-nickel production
SU924137A1 (en) Method for electrochemically reducing pentavalent arsenium from sulphuric acid solutions