SU1222715A1 - Device for electrochemical machining of workpieces - Google Patents
Device for electrochemical machining of workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222715A1 SU1222715A1 SU833640863A SU3640863A SU1222715A1 SU 1222715 A1 SU1222715 A1 SU 1222715A1 SU 833640863 A SU833640863 A SU 833640863A SU 3640863 A SU3640863 A SU 3640863A SU 1222715 A1 SU1222715 A1 SU 1222715A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpieces
- electromagnets
- electrochemical machining
- parts
- bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1 one
Изобретение относитс к оборудованию дл гальваническЬй обработки деталей, в частности к устройствам дл электрохимической обработки изделий.The invention relates to equipment for electroplating of parts, in particular to devices for electrochemical processing of products.
Цель изобретени - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.
На фиг. 1 изображено устройство в загруженном состо нии при отключенном питании электромагнитовi на фиг. 2 - то же, в рабочем состо нииFIG. 1 shows the device in the loaded state with the electromagnet supply turned off in FIG. 2 - the same, in working condition
Устройство содержит ванну 1, решетчатую кассету 2, обрабатываемые детали 3, катушки 4 электромагнитов , магнитопроводы 5. При этом магнитопроводы вьшолнены из магнитного , токопровод щего материала. Принцип работы устройства основан на свойстве ферромагнитных материалов располагатьс по силовым лини м магнитного пол .The device comprises a bath 1, a lattice cassette 2, workpieces 3, coils 4 of electromagnets, magnetic cores 5. In this case, the magnetic cores are made of magnetic, conductive material. The principle of operation of the device is based on the property of ferromagnetic materials located on the power lines of the magnetic field.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
После загрузки решетчатой кассеты 2 обрабатываемыми детал ми 3 она помещаетс в ванну 1 с электролитом , после .чего подаетс питание на катушки 4 электромагнитов. При этом обрабатываемые детали 3 располагают между магнитопроводами 5 по силовым лини м магнитного пол , создаваемого электромагнитами.After the trellis cassette 2 is loaded with the parts 3 to be processed, it is placed in an electrolyte bath 1, after which the coils 4 of the electromagnets are energized. In so doing, the workpieces 3 are arranged between the magnetic cores 5 along the power lines of the magnetic field created by the electromagnets.
Дл надежного завешени обра- ,батывавмых деталей 3 между магнитопроводами 5 величина тока, подводимого к катушкам 4, в начальньш момент времени должна быть достаточно дл подъема их с дна решетчатой кассеты 2 до уровн магнитопроводовTo reliably hang the machined parts 3 between the magnetic cores 5, the amount of current supplied to the coils 4 at the initial moment of time should be sufficient to lift them from the bottom of the trellis cassette 2 to the level of the magnetic cores
10ten
22715. J22715. J
5, после чего его величина может быть уменьшено до значени , необходимого дл поддержани обрабатываемых деталей 3 в завешенном состо нии. 5 Дл обеспечени равномерной обработки деталей по всей поверхности питающее напр жение должно периодически сниматьс с катушек электромагнитов . При этом обрабатьюаемые деталей под действием собственного веса опускаютс на дио решетчатой кассеты 2 и после включени питани вновь возвращаютс в завешенное : состо ние, занима при этом новые положени .5, after which its value can be reduced to the value necessary to keep the workpieces 3 in a curved state. 5 To ensure uniform machining of parts over the entire surface, the supply voltage must be periodically removed from the coils of electromagnets. At the same time, the parts to be processed under the action of their own weight are lowered onto the diode lattice cassette 2 and, after turning on the power, they again return to the hung state: they occupy new positions.
Выгрузка обработанных деталей из ванны осуществл етс при помощи решетчатой кассеты 2.The treated parts are unloaded from the bath using a lattice cassette 2.
Напр жение, необходимое дл гальванической обработки завешенных деталей, подводитс через токопро- вод щие магнитопроводы 5, вторым электродом может служить решетчата кассета 2, котора может быть выполнена из металла.The voltage required for galvanic processing of the hanged parts is supplied through the conductive magnetic cores 5, the second electrode can be a grid cartridge 2, which can be made of metal.
1515
2020
2525
Предлагаемое устройство обеспечивает возможность обработки изделий различной формы, а также автоматизации процесса гальванообработки . Кроме того, отсутствие элементов креплени изделий к подвеске позвол ет повысить равномерность покрыти и улучшить его качество. Отсутствие в устройстве различных механических передач, электродвигателей и т.д. (в отличие от устройств барабанного типа) позвол ет повысить его надежность.The proposed device provides the ability to process products of various shapes, as well as automate the process of electroplating. In addition, the absence of fastening elements to the suspension improves the uniformity of the coating and improves its quality. The absence of various mechanical gears, electric motors, etc. in the device (unlike drum-type devices) allows to increase its reliability.
ВНИИПИ Заказ 1672/26 Тираж 615 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4VNIIPI Order 1672/26 Circulation 615 Subscription Branch PPP Patent, Uzhgorod, ul. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833640863A SU1222715A1 (en) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | Device for electrochemical machining of workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833640863A SU1222715A1 (en) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | Device for electrochemical machining of workpieces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1222715A1 true SU1222715A1 (en) | 1986-04-07 |
Family
ID=21081262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833640863A SU1222715A1 (en) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | Device for electrochemical machining of workpieces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1222715A1 (en) |
-
1983
- 1983-09-13 SU SU833640863A patent/SU1222715A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 127536, кл. С 25 D 17/28, 1959. Авторское свидетельство СССР № 739133, кл. С 25 D 19/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5312532A (en) | Multi-compartment eletroplating system | |
US4534843A (en) | Apparatus for electroplating and chemically treating contact elements of encapsulated electronic components and their like | |
US5788829A (en) | Method and apparatus for controlling plating thickness of a workpiece | |
SU1222715A1 (en) | Device for electrochemical machining of workpieces | |
US5658441A (en) | Conveyorized spray plating machine | |
US20060011479A1 (en) | Method and apparatus for the bulk coating of components | |
US2721834A (en) | Electroplating method and apparatus | |
US3272729A (en) | Method of electropolishing small metal objects | |
US4206000A (en) | Method and apparatus for filtering magnetic debris out of work-functioning baths | |
US4511448A (en) | Plating apparatus | |
US3161578A (en) | Apparatus for carrying out electrolytic treatments on the entire surface | |
US3547796A (en) | Apparatus for electropolishing spherical surfaces | |
JPS56169791A (en) | Plating method | |
JPS57158395A (en) | Method and apparatus for preventing plating on back side in electroplating | |
US6086741A (en) | Process for sulfurizing treatment of ferrous articles | |
SU1611996A1 (en) | Hanger for electrochemical treating of articles | |
JPS6216266Y2 (en) | ||
JP7357824B1 (en) | Plating equipment and plating method | |
SU1341250A1 (en) | Hanger for electrochemical machining | |
KR810002106B1 (en) | Process for electrolytic etching | |
SU1353841A1 (en) | Set for electrochemical machining of fine parts | |
JPS5896759A (en) | Plating device of lead frame for semiconductor device | |
SU986670A1 (en) | Apparatus for tinning radio component leads | |
SU1733508A1 (en) | Device for electrochemical treatment of articles | |
SU1341493A1 (en) | Method of measuring cathode surface square |