SU1222700A1 - Сплав дл легировани стали - Google Patents

Сплав дл легировани стали Download PDF

Info

Publication number
SU1222700A1
SU1222700A1 SU843708301A SU3708301A SU1222700A1 SU 1222700 A1 SU1222700 A1 SU 1222700A1 SU 843708301 A SU843708301 A SU 843708301A SU 3708301 A SU3708301 A SU 3708301A SU 1222700 A1 SU1222700 A1 SU 1222700A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
nitrogen
vanadium
steel
content
Prior art date
Application number
SU843708301A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Шаповалов
Евгений Иванович Оськин
Сергей Михайлович Голодов
Юрий Афанасьевич Данилович
Виктор Сергеевич Волков
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority to SU843708301A priority Critical patent/SU1222700A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1222700A1 publication Critical patent/SU1222700A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов ванадийсодержащих сплавов дл  легировани  стали.
Целью изобретени   вл етс  получение высокого содержани  азота в сплаве в литом состо нии, а также повышение-степени усвоени  легирующих элементов в стали.
По сравнению с известным в предлагаемом сплаве интервалы значений углерода и кремни  сужены, отсутствует алюминий, содержание ванади  выше, а углерода ниже.
Предложенное соотношение ингредиентов обусловливает высокую нитридо- обр зующую способность сплава, что позвол ет насыщать его азотом путем продувки газообразным исходного сплава в жидком состо нии и получить азотсодержащий сплав в литом виде. Азотирование сплава в жидком виде упрощает аппаратурное оформлени процесса азотировани .
Готовый продукт представл ет собой литой компактный материал.
Сплавы данного состава (безазотистые ) выплавл ют в 50 кг электродуговой печи силикотермическим восстановлением элементов из шихты, вклю- чающей техническую п тиокись ванади  окись хрома, металлический марганец, крист°аллический кремний, железную стружку (марки МЖ) и известь.
Жидкий металл продувают в футерованных изложницах через пористое днище азотом в процессе озслаждени  сплава от температуры разливки 1760- 1780°С до полной кристаллизации слитка .
Составы полученных сплавов приведены в табл.1. Дл  сравнение получен сплавы 1,2 и 3, вз тые в качестве известных , и сплавы А и 8, у которых соотношение компонентов выходит за указанные пределы.Сплавы 1 и 2 получены путем предварительного.измельчени  до фракции -0,2 мм и последующего твердофазного насыщени  их азо- том при 1200 С. Сплавы 3-8 получены путем жидкофазного насыщени  азотом.
Наиболее благопри тное вли ние. на степень насыщени  сплава азотом оказьгоает ванадий, затем марганец и хром. Углерод, кремний и алюминий. снижают нитридообразующую способность сплава. Верхний предел по содержанию азота в сплаве может быть
S
0
достигнут при максимальном содержании в нем ванади  и минимальном углероде (сплав 9).
В известных сплавах ,(1,2 и 3)требуема  концентраци  азота может быть достигнута только путем твердофазного насьщени . Готовый продукт при этом в процессе насыщени  азотом не спекаетс  и представл ет собой порошкообразный материал фракции -0,2 мм,
При этом в литом азотированном сплаве известного состава (сплав 3), а также сплаве 4 не может быть достигнута требуема  концентраци  азота и она составл ет всего 0,4% дл  сплава 3 и 0,5% дл  сплава 4. Это обсто тельство не позвол ет использовать указанные сплавы дл  легировани  стали.
Таким образом, предложенный сплав (5-8) в отличие от известного может быть изготовлен в литом виде и представл ет собой компактный материал плотностью 6,8-7,2 г/см и с т.пл, 5 1380-1460 С, который при легировании стали погружаетс  в металл.
Пределы содержани  указанных ко понентов найдены опытным путем и  вл ютс  .оптимальными.
При: содержании ванади  менее 35,1% нитридообразующа  способность сплава резко снижаетс  и требуемое количество азота не может быть достигнуто путем жидкофазного насьщени . При содержании ванади  более 55% сплав становитс  тугоплавким и утрачивает жид- коподвижность, что затрудн ет его. продувку, не позвол ет получать однородный по составу металл и неизбежно приводит к снижению степени усвоени  легирующих элементов в процессе легировани .
0
5
0
Присутствие марганца в сплаве в указанных пределах необходимо как с точки зрени  легировани  стали марганцем , так и защиты ванади  от окислени , так как марганец в присутствии кремни   вл етс  раскислите- лем. Кроме того, марганец в значи- тельной степени повышает нитридообразующую способность сплава, однако при содержании марганца в сплаве выше 40% снижаетс  активность ванади , при этом концентраци  марганца в ста- ,пи становитс  вьше допустимой.;
Кремний при содержании его в сплаве в количестве 0,5-15,0% значительно снижает угар ванади  при легироваНИИ , кроме того, придает сплаву хрупкость .и понижает температуру плавлени  .
Высокое содержание кремни  в сплаве (более 15%) нежелательно ввиду снижени  активности азота. Снижение концентрации кремни  в сплаве менее 0,5% приводит к повышенному угару ванади  при легировании,
Углерод в указанных пределах оказывает полезное действие, повыша  хрупкость сплава и снижа  температуру плавлени . Однако содержание его в количестве 0,5% и более недопустимо ввиду резкого снижени  концентрации азота в сплаве. Кроме того, сужаетс  область применени  сплава ввиду ограниченного содержани  углерода в стали.
Снижение концентрации углерода в сплаве менее 0,01% нецелесообразно ввиду уменьшени  хрупкости сплава и потери жидкоподвижности, а также ввиду технологических трудностей нй  такого сплава
При исследовании усвоени  легирующих элементов полученных сплавов в
227004
процессе легировани  ими азотсодержащей стали марки 14ГССА Ф (трубна  сталь дл  газопроводов в северном исполнении) вы влено, что с пониже- 5 нием содержани  азота в сплаве его усво емость в стали возрастает (табл.2).
При содержании азота в сплаве ме- ; нее 1 % не достигаетс  требуема  его кон- 10 центраци  в стали, в св зи с этим
сплавы 3 и 4 не использованы дл  ле- .гировани  данной марки стали.
Как видно из табл.2, усво емость ванади  и других элементов в процес- J5 се легировани  стали значительно выше при использовании предложенного сплава в сравнении с известным.
Таким образом, использование изобретени  позвол ет упростить технологию 20 получение сплава (может быть получен путем жидкофазного насыщени  сплава азотом).улучшить его технологические свойства (компактный азотсодержащий ванадиевый сплав, получают в литом 25 виде, при легировании стали погружаетс  в металл), а также повысить степень усвоени  легирующих элементов .
r
f4
«n
(
fO
VD
Ч
ГО
to
к
m
vO
o
t
m
:r
ГО
rsi
vO
чО-,
in lO
о
чО
О
«ч
О
о о
«ч
о
о т
ONfO
ON О О
Ш
ON
О О ГО- ел чОГ
О
CN)
о
О
о
А
in
- см
v)
1Л CPi
О О
vO
о
ON
Сч
00 о
го
00
4f ю
CS
ю
ON
fo т
а
а
СУ1
00
ON
00
о
N
00
( о
ъ
о
го
о о
г ел о о
со
о о
1Л О
Ш О
О
п
о
- in
in vD
О о
inчО
Оо
оо
rt tо
m «
о п
.U
ш &
CN
1
CSI
г
чО
Г
р
ON
- - о
о к
о   «а п «
in
ON
о г
о о
t X tt (U
§1
е ч ж

Claims (1)

  1. СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащий ванадий, марганец, кремний, хром, углерод, азот и железо, отличающийся тем, что, с целью получения высокого содержания азота в литом состоянии, а также повышения степени усвоения легирующих элементов встали, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
    Ванадий 35,1-55,0 Марганец 0,5-40,0 Кремний 0,5-14,0 Хром 0,01-5,0 Углерод 0,01-0,49 Азот 1:0-3,9 Железо Остальное
    <1 о о
    1 η
SU843708301A 1984-01-09 1984-01-09 Сплав дл легировани стали SU1222700A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843708301A SU1222700A1 (ru) 1984-01-09 1984-01-09 Сплав дл легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843708301A SU1222700A1 (ru) 1984-01-09 1984-01-09 Сплав дл легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222700A1 true SU1222700A1 (ru) 1986-04-07

Family

ID=21106427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843708301A SU1222700A1 (ru) 1984-01-09 1984-01-09 Сплав дл легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1222700A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583980C2 (ru) * 2015-01-27 2016-05-10 Игорь Михайлович Шатохин Способ получения азотсодержащей лигатуры

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 638626, кл. С 22 С 35/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 246861, кл. С 22 С 35/00, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583980C2 (ru) * 2015-01-27 2016-05-10 Игорь Михайлович Шатохин Способ получения азотсодержащей лигатуры

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3575695A (en) Deoxidation method of molten steel
US3591367A (en) Additive agent for ferrous alloys
SU1222700A1 (ru) Сплав дл легировани стали
ES449716A1 (es) Procedimiento para descarburar ferromanganeso altamente car-burado o ferrocromo altamente carburado.
RU2116372C1 (ru) Чугун
US3977868A (en) Nitrogen containing additive for strengthening cast iron
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
US3259970A (en) Method of submerged arc welding of iron and steel using nitride producing materials
SU1089161A1 (ru) Лигатура дл раскислени и легировани стали
SU559992A1 (ru) Лигатура дл раскислени и легировани сталей и чугунов
SU908902A1 (ru) Лигатура
US4212668A (en) Steel for atomic reactor vessels
SU561748A1 (ru) Литейна быстрорежуща сталь
SU1196407A1 (ru) Литейна сталь
SU1611973A1 (ru) Чугун дл конфорок электроплит
SU396419A1 (ru) Кипящая сталь
SU876765A1 (ru) Жаростойка сталь
SU577249A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
US3134668A (en) Liquid iron-based metal and method of producing same
KR900001098B1 (ko) 경화능이 우수한 탄소강
US4260418A (en) Method for producing molybdenum bearing ferrochromium
SU1315508A1 (ru) Сплав дл легировани стали
SU1217918A1 (ru) Лита инструментальна сталь
SU322392A1 (ru) Легирующий сплав на основе марганца
SU1051132A1 (ru) Модификатор