SU1222700A1 - Сплав дл легировани стали - Google Patents
Сплав дл легировани стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222700A1 SU1222700A1 SU843708301A SU3708301A SU1222700A1 SU 1222700 A1 SU1222700 A1 SU 1222700A1 SU 843708301 A SU843708301 A SU 843708301A SU 3708301 A SU3708301 A SU 3708301A SU 1222700 A1 SU1222700 A1 SU 1222700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- nitrogen
- vanadium
- steel
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов ванадийсодержащих сплавов дл легировани стали.
Целью изобретени вл етс получение высокого содержани азота в сплаве в литом состо нии, а также повышение-степени усвоени легирующих элементов в стали.
По сравнению с известным в предлагаемом сплаве интервалы значений углерода и кремни сужены, отсутствует алюминий, содержание ванади выше, а углерода ниже.
Предложенное соотношение ингредиентов обусловливает высокую нитридо- обр зующую способность сплава, что позвол ет насыщать его азотом путем продувки газообразным исходного сплава в жидком состо нии и получить азотсодержащий сплав в литом виде. Азотирование сплава в жидком виде упрощает аппаратурное оформлени процесса азотировани .
Готовый продукт представл ет собой литой компактный материал.
Сплавы данного состава (безазотистые ) выплавл ют в 50 кг электродуговой печи силикотермическим восстановлением элементов из шихты, вклю- чающей техническую п тиокись ванади окись хрома, металлический марганец, крист°аллический кремний, железную стружку (марки МЖ) и известь.
Жидкий металл продувают в футерованных изложницах через пористое днище азотом в процессе озслаждени сплава от температуры разливки 1760- 1780°С до полной кристаллизации слитка .
Составы полученных сплавов приведены в табл.1. Дл сравнение получен сплавы 1,2 и 3, вз тые в качестве известных , и сплавы А и 8, у которых соотношение компонентов выходит за указанные пределы.Сплавы 1 и 2 получены путем предварительного.измельчени до фракции -0,2 мм и последующего твердофазного насыщени их азо- том при 1200 С. Сплавы 3-8 получены путем жидкофазного насыщени азотом.
Наиболее благопри тное вли ние. на степень насыщени сплава азотом оказьгоает ванадий, затем марганец и хром. Углерод, кремний и алюминий. снижают нитридообразующую способность сплава. Верхний предел по содержанию азота в сплаве может быть
S
0
достигнут при максимальном содержании в нем ванади и минимальном углероде (сплав 9).
В известных сплавах ,(1,2 и 3)требуема концентраци азота может быть достигнута только путем твердофазного насьщени . Готовый продукт при этом в процессе насыщени азотом не спекаетс и представл ет собой порошкообразный материал фракции -0,2 мм,
При этом в литом азотированном сплаве известного состава (сплав 3), а также сплаве 4 не может быть достигнута требуема концентраци азота и она составл ет всего 0,4% дл сплава 3 и 0,5% дл сплава 4. Это обсто тельство не позвол ет использовать указанные сплавы дл легировани стали.
Таким образом, предложенный сплав (5-8) в отличие от известного может быть изготовлен в литом виде и представл ет собой компактный материал плотностью 6,8-7,2 г/см и с т.пл, 5 1380-1460 С, который при легировании стали погружаетс в металл.
Пределы содержани указанных ко понентов найдены опытным путем и вл ютс .оптимальными.
При: содержании ванади менее 35,1% нитридообразующа способность сплава резко снижаетс и требуемое количество азота не может быть достигнуто путем жидкофазного насьщени . При содержании ванади более 55% сплав становитс тугоплавким и утрачивает жид- коподвижность, что затрудн ет его. продувку, не позвол ет получать однородный по составу металл и неизбежно приводит к снижению степени усвоени легирующих элементов в процессе легировани .
0
5
0
Присутствие марганца в сплаве в указанных пределах необходимо как с точки зрени легировани стали марганцем , так и защиты ванади от окислени , так как марганец в присутствии кремни вл етс раскислите- лем. Кроме того, марганец в значи- тельной степени повышает нитридообразующую способность сплава, однако при содержании марганца в сплаве выше 40% снижаетс активность ванади , при этом концентраци марганца в ста- ,пи становитс вьше допустимой.;
Кремний при содержании его в сплаве в количестве 0,5-15,0% значительно снижает угар ванади при легироваНИИ , кроме того, придает сплаву хрупкость .и понижает температуру плавлени .
Высокое содержание кремни в сплаве (более 15%) нежелательно ввиду снижени активности азота. Снижение концентрации кремни в сплаве менее 0,5% приводит к повышенному угару ванади при легировании,
Углерод в указанных пределах оказывает полезное действие, повыша хрупкость сплава и снижа температуру плавлени . Однако содержание его в количестве 0,5% и более недопустимо ввиду резкого снижени концентрации азота в сплаве. Кроме того, сужаетс область применени сплава ввиду ограниченного содержани углерода в стали.
Снижение концентрации углерода в сплаве менее 0,01% нецелесообразно ввиду уменьшени хрупкости сплава и потери жидкоподвижности, а также ввиду технологических трудностей нй такого сплава
При исследовании усвоени легирующих элементов полученных сплавов в
227004
процессе легировани ими азотсодержащей стали марки 14ГССА Ф (трубна сталь дл газопроводов в северном исполнении) вы влено, что с пониже- 5 нием содержани азота в сплаве его усво емость в стали возрастает (табл.2).
При содержании азота в сплаве ме- ; нее 1 % не достигаетс требуема его кон- 10 центраци в стали, в св зи с этим
сплавы 3 и 4 не использованы дл ле- .гировани данной марки стали.
Как видно из табл.2, усво емость ванади и других элементов в процес- J5 се легировани стали значительно выше при использовании предложенного сплава в сравнении с известным.
Таким образом, использование изобретени позвол ет упростить технологию 20 получение сплава (может быть получен путем жидкофазного насыщени сплава азотом).улучшить его технологические свойства (компактный азотсодержащий ванадиевый сплав, получают в литом 25 виде, при легировании стали погружаетс в металл), а также повысить степень усвоени легирующих элементов .
r
f4
«n
(
fO
VD
Ч
ГО
to
к
m
vO
o
t
m
:r
ГО
rsi
vO
чО-,
in lO
о
чО
О
«ч
О
о о
«ч
о
о т
ONfO
ON О О
Ш
ON
О О ГО- ел чОГ
О
CN)
о
О
о
А
in
- см
v)
1Л CPi
О О
vO
о
ON
Сч
00 о
го
00
4f ю
CS
ю
ON
fo т
1Л
а
а
СУ1
00
ON
00
о
N
00
( о
ъ
о
го
о о
г ел о о
со
о о
1Л О
Ш О
О
п
о
- in
in vD
О о
inчО
Оо
оо
rt tо
m «
о п
.U
ш &
CN
1
CSI
г
чО
Г
р
ON
- - о
о к
о «а п «
in
ON
о г
о о
t X tt (U
§1
е ч ж
Claims (1)
- СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащий ванадий, марганец, кремний, хром, углерод, азот и железо, отличающийся тем, что, с целью получения высокого содержания азота в литом состоянии, а также повышения степени усвоения легирующих элементов встали, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Ванадий 35,1-55,0 Марганец 0,5-40,0 Кремний 0,5-14,0 Хром 0,01-5,0 Углерод 0,01-0,49 Азот 1:0-3,9 Железо Остальное <1 о о1 η
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843708301A SU1222700A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Сплав дл легировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843708301A SU1222700A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Сплав дл легировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1222700A1 true SU1222700A1 (ru) | 1986-04-07 |
Family
ID=21106427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843708301A SU1222700A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Сплав дл легировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1222700A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583980C2 (ru) * | 2015-01-27 | 2016-05-10 | Игорь Михайлович Шатохин | Способ получения азотсодержащей лигатуры |
-
1984
- 1984-01-09 SU SU843708301A patent/SU1222700A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 638626, кл. С 22 С 35/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 246861, кл. С 22 С 35/00, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583980C2 (ru) * | 2015-01-27 | 2016-05-10 | Игорь Михайлович Шатохин | Способ получения азотсодержащей лигатуры |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3575695A (en) | Deoxidation method of molten steel | |
US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
SU1222700A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
ES449716A1 (es) | Procedimiento para descarburar ferromanganeso altamente car-burado o ferrocromo altamente carburado. | |
RU2116372C1 (ru) | Чугун | |
US3977868A (en) | Nitrogen containing additive for strengthening cast iron | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US3259970A (en) | Method of submerged arc welding of iron and steel using nitride producing materials | |
SU1089161A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани стали | |
SU559992A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани сталей и чугунов | |
SU908902A1 (ru) | Лигатура | |
US4212668A (en) | Steel for atomic reactor vessels | |
SU561748A1 (ru) | Литейна быстрорежуща сталь | |
SU1196407A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU1611973A1 (ru) | Чугун дл конфорок электроплит | |
SU396419A1 (ru) | Кипящая сталь | |
SU876765A1 (ru) | Жаростойка сталь | |
SU577249A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
US3134668A (en) | Liquid iron-based metal and method of producing same | |
KR900001098B1 (ko) | 경화능이 우수한 탄소강 | |
US4260418A (en) | Method for producing molybdenum bearing ferrochromium | |
SU1315508A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
SU1217918A1 (ru) | Лита инструментальна сталь | |
SU322392A1 (ru) | Легирующий сплав на основе марганца | |
SU1051132A1 (ru) | Модификатор |