SU1221232A1 - Способ получени хлопкового масла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к масло- жировой промышленности и касаетс  способов получени  хлопкового масла.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение выхода масла и снижение содержани  госсипола в шроте за счет снижени  мелких фракций в  дре и ликвидации потерь масла со шротом.

Способ осуществл ют следующим образом ,

Семена хлопчатника обрушивают, отдел ют шелуху до остатка 9-12%, Ядро фракционируют на три фракции, Первзгю и третью фракции размером частиц 5-15 мм и менее 3 мм объедин ют , измельчают и подвергают влаго- тепловой обработке. Вторую фракцию увлажн ют до 10-12% при бО-УО С, обработанное  дро темперируют до 60- 70 с в течение 30-40 мин, пепесткуют до 0,2-0,3. мм и подсушивают воздухом Соотношение гранул с лепестком 1:3- 1:4,

Способ иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример 1, Предварительно очищенные от органических примесей семена хлопчатника обрушивают, отдел ют шелуху до остатка 9% по отношению к массе  дра. Полученное  дро фракционируют на ситах. Диаметр отверстий первого сита 5 мм, диаметр второго сита 3 мм, В результате фракционировани  полидисперсной смеси частиц  дра получают три фракции равномерного в определенных рамках гранулометрического состава. Перва  фракци  с размером частиц 5 мм состоит на 90 из смеси шелухи с прилипшими частицами  дра линта, втора  фракци  с размером 3 мм в основном из чистого  дра , треть  фракци  с размером частиц менее 3 мм представлена в основном масличной пьтью.

Первую и третью фракции объедин ют , подвергают измельчению дл  разрушени  основных клеточных структур в частичках  дра поверхност ми вальцового станка и жесткими частицами шелухи.

Далее м тку подвергают влаготеп- ловой обработке и гранулированию с отжимом 30% масла из мезги,

Вторую фракцию (чистое  дро) подвергают влаготепловой обработке острым вод ным паром с нагреванием до 60 С и увлажнению до 10%, При это часть свободного госсипола св зываетс  с фосфатидами масла  дра, разу  комплексное соединение госси- фосфатидов, которые вывод т совместно с маслом из шрота при экстракции .

растворителем.

Обработанное таким образом  дро подвергают дальнейшему темперированию при 60 С в течение 30 мин дл  набухани  госсиполовых железок и перераспределени  влаги равномерно по всему диаметру частиц.

Подготовленное  дро подвергают лепесткованию до частиц тол1циной 0,2 мм, которые затем подсушивают гор чим воздухом.

Соотношение между смесью первой и третьей фракций по отношению к второй фракции  дра по массе 1:3,

Масличные гранулы и частицы лепестка из  дра смешивают в потоке при транспортировании и направл ют на экстракцию масла растворителем,

И р и м е р 2, Процесс осуществл ют так же, как в примере 1, Шелуху

отдел ют до остатка 12%, М тку отжимают до 50% масла из мезги. Вторую фракцию подвергают влаготепловой обработке острым вод ным паром до 70 С, Темперирование провод т 40 мин, Увлажн ют до 12%, Соотношение фракций 1:4,

П р и м е р 3, Процесс осуществл ют так же, как в примере I, Шелуху отдел ют до 11%, М тку отжимают до

40% масла из мезги. Вторую фракцию подвергают влаготепловой обработке до 65 С, Темперирование ведут 35 мин. Увлажн ют до 11%, Соотношение фракций 1 :3,5,

Пример4, Процесс осуществл ют так же, как в примере 1, Шелуху отдел ют до 7%, м тку отжимают до 20% масла из мезги. Вторую фракцию подвергают влаготепловой обработке

до 40°С, Увлажн ют до 9%, Соотношение фракций равно 1:2,

Приме р 5, Процесс осуществ- л ют, как в примере 1, Шелуху отдел ют до 14%, отжим до 70%, Температура влаготепловой обработки , Соотношение фракций равно 1:5,

Данные примеров представлены в таблице,

Отделение шелухи до остатка 9-12% в  дре и вывод ее из процесса позвол ет поддерживать высокий уровень содержани  общего протеина в шроте, снизить общие энергетические затраты

на процесс гранулировани  в св зи с уменьшением объема гранулированного материала. Пределы содержани  шелухи в  дре - 9-12% - обусловлены следующим .

Повьш1ение содержани  шелухи более 1 % не позвол ет выдерживать содержание общего протеина в шроте согласно ГОСТ на высокобелковый шрот. Понижение содержани  шелухи в  дре менее 9% вызывает необходимость примен ть сита с более мелкими отверсти ми на двойных встр хивател х разделени  рушанки,. что ведет к увлечению мелких частиц  дра с шелухой, обмасливанию шелухи и увеличивает потери масла с шелухой, выводимой из процесса. Фракционирование рушанки необходимо, чтобы отделить в качестве первой фракции свободную шелуху с прилипшими частицами  дра и линт, осложн ющие процесс лепестковани  и сушки лепестка . В качестве второй фракции выдел ютс  крупные частицы  дра без шелухи и линта, что улучшает пластичность лепестка, работу плющильных станков в целом, снижает износ плющильных станков, позвол ет получать тонкий лепесток (толщиной 0,2-0,3 мм). В качестве третьей фракции выдел ютс  частицы размером менее 3 мм, идущие проходом через сита с отверсти ми ди аметром 3 мм. Это позвол ет отвести поток масличной пыли от плющильных станков, повьппа  однородность гранулометрического состава  дра, направл емого на плющение. Поступление масличной пыли совместно с  дром на темперирование и плющение не позвол ет сформировать лепесто с из масличной мелкие частицы осложн ют сушку лепестка и повышают вынос в мисцеллу мелких частиц шрота.

Смесь первой и третьей фракций после измельчени  и влаготепловой обработки отжимают при гранулировании , при этом съем масла достигает 30-50%, Формирование частиц в гранулы позвол ет увеличить перкол цион- ную способность сло  при экстракции в св зи с увеличением порозности сло  и уменьшением его слеживаемости. При этом за счет повышени  скорости движени  растворител  6 слое уменьшаетс  масличность шрота.

Поддержание пределов съема масла 30-50% позвол ет создать прочные гра- нулы жмыха.

Соотношение между смесью, первой, третьей и второй фракций 1:3 - 1:4 по массе взаимосв зано с процессом обрушивани  сем н, степени обруши- вани  сем н и вли ет на соотношение масс гранулированной шелухи и лепет стка из  дра хлопчатника в процессе экстракции, обуславливающее высокую перкол ционную способность сло  и низкую масличность шрота.

Снижение соотношени  (менее 1:3) не приводит к резкому повьшгению пер- кол ционной способности сло  и снижению масличности шрота. Одновременно снижение соотношени  не позвол ет вьщелить в полном объеме госсиполо- вые железки масличной пыли, перевести в другие формы госсипол,при гранулировании .

Повышение соотношени  (более I:4) не вли ет не дальнейшее увеличение перкол ционной способности сло , увеличивает энергозатраты на гранулирование , требует более жесткого режима обрушивани  дл  уменьшени  характерного размера частиц полидисперсной смеси рушанки и повышает потери масла с отход щей шелухой.

Составитель Е, Буданцева Редактор М. Недолуженко Техред Г,Гербер Корректор М. Самборска 

Заказ 1551/33Тираж 391Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д.4/5

Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОГО МАСЛА путем обрушивания семян, раз- деления рушанки на ядро, шелуху и масличную пыль, лепесткования ядра, гранулирования шелухи с предварительным измельчением, смешивания гранул и лепестка и экстракции масла растворителем из смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода масла и снижения содержания госсипола в шроте, отделение шелухи ведут до остатка ее в ядре 912%, перед измельчением шелуху, смешивают с 'масличной .пылью, а ядро перед лепесткованием подвергают влаготепловой обработке острым водяным паром при температуре обрабатываемого материала 60-70°С с доведением влажности до 10-12%, при этом смешивание гранул с лепестком проводят при их соотношении, равном 1:3 - 1:4.

   SU .... 1221232