SU1220680A1 - Смеситель - Google Patents

Description

f

Изобретение относитс  к аппарато строению дл  пищевой промышленности а именно к технологическим устройствам дл  сепарационной рафинации жиров- аппаратам дл  щелочной нейтр лизации свободных жирных кислот, содержащихс  в масле, и может быть использовано в процессах, требующих интенсивного перемешивани  жидких систем с последующим их разделением в любой отрасли хоз йственной де тельности .

В основном дл  нейтрализации жи- р.ов используют дисковые смесители, через которые пропускают одновременно жир и раствор щелочи заданной ко центрации П .

От качества перемешивани  жира с раствором щелочи зависит выход целевого продукта и процент полезного использовани  жира, т.е. эффективность производства. Б то же врем  интенсивное перемешивание приводит к сильному эмульгированию обрабатываемых компонентов, что отрицательно сказываетс  на последующем процессе сепарации, в котором осложн етс  процесс разделени  фаз, происходит неполна  сепараци , и часть масла уходит в -соапсток, что приводит к частичной потере полезного продукта и снижению эффективности. Именно это имеет место при исполь- зован 1И дисковых смесителей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  смешивани  компонентов и разрушени  образующихс  при этом эмульсий, включающее рабочую камеру, коаксиальные цилиндрические электроды, наружный из которых заземпен, загрузочный и разгрузочный штуцеры, соленоид, размещенный вокруг рабочей камеры и подключенный к источнику переменного электрического тока. В рабочей камере размещены гранул , вьтолнен- ные из магнитотвердого материала с высокой коэрцитивной силой, и диэлектрические сетки, установленные на загрузочном и разгрузочном штуцерах 2 .

Однако указанное устройство функционально предназначено дл  разрушени  эмульсий, т.е. в технологической цепочке оно должно быть установлено до сепаратора, после смесител . Это обусловлено тем, что на20680

р ду с качественной электрической и магнитной обработкой процесс смешивани  в этом устройстве происходит недостаточно интенсивно и ка- i; чественно, так как устройство  вл етс  пр моточным и турбулизаци , вносима  движением ферромагнитных рабочих тел, недостаточна.

Вертикальное расположение аппара10 та ограничивает его объем и производительность , что происходит от известного ограничени , сопут- ствуюш.его всем электромагнитным аппаратам с рабочими телами в виде

jg гранулированных ферромагнитных тел. Ограничение это происходит вследствие того, что высота рабочей камеры зависит от максимальной высоты сло  рабочих тел, котора  не может

20 превьш1ать в пределе 20 см, а практически реально ограничена 12-15 см. Это обусловлено тем, что в состо нии поко  сила магнитного взаимодействи  между частицами и силы

25 гравитационного прит жени  собирают магнитные тела у дна аппарата и их нижние бывают настолько зажаты, что магнитное поле соленоида не в состо нии их привести в движение и они

30 полностью исключаютс  из работы. А применение сильных электромагнитных полей, которые в состо нии возбудить нижние слои рабочих тел, ограничено величиной коэрцитивной силы

JJ рабочих тел, так как в этих пол х они все размагничиваютс , полностью прекраща  работу аппарата.

Наиболее слабым и у звимым местом известной конструкции  вл ютс  дидр электрические сетки, они уменьшают живое сечение йотока и сами по себе создают значительное сопротивление потоку, на что приходитс  тратить значительную дополнительную энергию

45 перекачивающих насосов. Наличие сеток приводит также к тому, что потоком среды ферромагнитные рабочие тела сбиваютс  в сторону сетки выходного патрубка, чему способствуют

5Q и гравитационные силы, и перекрывают ее  чейки. Так они способны полностью перекрыть выход материала и вывести аппарат из стро .

Кроме того устройство не позво ., л ет последовательно обрабатывать систему дискретным воздействием магнитных полей различной напр женности. А известно, что при магнитной обра3 1

отке жидких систем изменение их изико-химических свойств про вл тс  при конкретной напр женности агнитного пол , достига  максимума в узком диапазоне пределов, и резко меньшаетс  с ее уменьшением или величением.

Целью изобретени   вл етс  повыение производительности и улучшение качества смешивани  путем созани  условий дл  регулировани  напр женности магнитного пол  в процессе смешивани .

Дл  достижени  поставленной цели в смесителе, включающем рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным штуцерами , соленоид, подключенный к источнику переменного тока и охватывающий рабочую камеру, и размещен- ные в последней гранулы сферической формы, выполненные из магнитотвер- дого материала с высокой коэрцитивной силой, рабоча  камера выполнена с двум  укрепленными в верхней её части вертикальными патрубками, при этом загрузочный и разгрузочный штуцеры подсоединены к этим патрубкам.

Кроме того, смеситель может содержать по крайней мере одну дополнительную рабочую камеру, при этом разгрузочный штуцер каждой предыдущей рабочей камеры соединен с загрузочным штуцером каждой последующей рабочей камеры.

Дл  обеспечени  лучших условий перемешивани  торцовые стенки горизонтального цилиндра могут быть выполнены наклонными с расширением кверху, а рабоча  камера может быть - выполнена в виде плоского усеченного конуса, обращенного большим основа- нием вверх.

Дл  упрощени - стыковки рабочих камер они могут быть снабжены калачами .

Дл  удалени  из смеси воздуха или паров калачи могут быть снабжены вертикальными патрубками дл  установки вантузов или подсоединени  к общей газоотвод щей магистрали .

На фиг.1 изображен смеситель с горизонтальной цилиндрической рабочей камерой, общий вид, аксонометри ; на фиг.2 - смеситель с горизонтальной рабочей камерой, разрез; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - смеситель с рабочей камерой, имеющей скошенные торцы; на фиг.З 20680Л

смеситель с рабочей камерой в виде цилиндра, разрез; на фиг.6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - рабоча  камера в виде усеченного конуса; на фиг.8 - то же, аксонометри ; на i . фиг.9 и 10 - установки, содержащие несколько смесителей, вид сбоку; на фиг. 11 и 12 - примеры компановки установки, вид сбоку. Q Смеситель состоит из рабочей камеры 1 с вертикальными каналами 2 и 3, загрузочным 4 и разгрузочным 5 штуцерами, соленоида 6, подключенного к источнику переменного J5 тока и охватывающего рабочую камеру ,1 . В рабочей камере 1 размещены гранулы 7 сферической формы, выполненные из магнитотвердого материала с высокой коэрцитивной силой. -- Дл  взаимной стыковки рабочих камер 1 загрузочный 4 и разгрузочный 5 штуцеры могут быть соединены калачами 8.

Дл  удалени  воздуха, паров или 25 газов, сопутствующих потоку жидкости или образующихс  в процессе ее обработки, кажда  рабоча  камера может быть снабжена штуцером 9 дл  подсоединени  к вантузу (не показан) или к общей газоводной линии 10. Дл  улучшени  процесса перемешива-- ни  рабоча  камера 1 может быть разделена на отсеки перегородкой 11 .

Количество гранул в рабочей камере определ ют из такого услови , 35 чтобы по всей длине этой камеры они укладывались на ее дне слоем в 1-5 гранул, а длина горизонтальной емкости при этом подбираетс  таким образом, чтобы все гранулы, собранные Б.одном месте не могли перекрыть полностью живое сечение рабочей камеры ни в ее горизонтальной части, ни в нижней части восход ших вертикальных патрубков.

Смеситель работает следующим образом .

Собирают все рабочие камеры последовательно выход к вiIXoдy в единую транспортную линию и подают через загрузочный штуцер первой по ходу камеры масло и раствор щелочи в заданной пропорции. Напор, создаваемый насосом, подбирают таким образом , чтобы обеспечить заданную ско- 55 рость прохода потока и получить заданную производительность, на все или некоторые соленоиды 6 подают переменный электрический ток, от

30

40

45

50

которого в полост х соленоидой fi возникает переменное электромагнитное поле, воздействующее на гранулы 7, приход щие в интенсивное хаотическое движение. Масло и раствор щелочи, подаваемые в загрузочный штуцер 4, под воздействием гранул 7 перемешиваютс  и одновременно с этим подвергаютс  интенсивной обработке переменньм электромагнитным полем соленоида 6 и магнитным полем по- сто нньпс магнитов гранул 7„ что способствует улучшению последующего разделени  на сепараторе (не показан

Указанна  конструкци  смесител  - не исключает возможности и электрической обработки системы масло- раствор щелоки, если в рабочую камеру ввести электроды известных конструкций . Кроме того, возможна электрическа  обработка систе мы и в промежутках между рабочими камерами. Это позвол ет варьировать-услови 

5

обработки и подбирать оптимальные услови  дл  каждого конкретного случа .

Выполнение смесител  дл  рафинации жиров по изобретению повышает качество перемещивани , исключа  излишнее эмульгирование. Перемешиванию способствует и многократное измене0 ние направлени  потока при переходе из камеры в камеру, что особенно полезно при обработке фаз, имеющих ,разную плотность. Процесс перемешивани  в этом устройстве легко управл ем,

5 так как отключение камер не вли ет на пропускную способность всего устройства , и, кроме того, в каждой камере можно создавать поле определенной напр женности, добива сь опти0 мизации процесса воздействи  и максимальной эффективности. Устройство конструктивно просто, более долговечно и ke требует частых ремонтов.

ut.2

9

.J

fpue.8

В6

I

фие.9

(pui.;/

(PU8, 12

ВЮШПИ Заказ 1510/6Тираж 663Подписное

.i

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. СМЕСИТЕЛЬ, включающий .рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным штуцерами, соленоид, подключенный к источнику переменного тока и охватывающий рабочую камеру, и размещенные в последней гранулы сферической формы, выполненные из магнитотвердого материала с высокой коэрцитивной силой, отличающийся тем, что, с целью повы шения производительности и улучшения качества смешивания путем создания условий для регулирования напряженности магнитного поля, рабочая камера выполнена с двумя укрепленными в верхней ее части вертикальными патрубками, при этом загрузочный и разгрузочный штуцеры подсоединены к этим патрубкам.

2. Смеситель по п.1, о т л и чающийся тем, что он со держит по крайней мере одну дополнительную камеру, при этом разгрузочный штуцер каждой предыдущей рабочей камеры соединен с загрузочным штуцером каждой последующей рабочей камеры .

SU «» 1220680 >

<PUt.f