SU1219659A1

SU1219659A1 - Способ производства анизотропной электротехнической стали

Info

Publication number: SU1219659A1
Application number: SU843790152A
Authority: SU
Inventors: Валерий Петрович Барятинский; Генрих Аврамович Цейтлин; Анатолий Тихонович Гриднев; Анатолий Петрович Шаповалов; Александр Наумович Фрудкин; Константин Петрович Манаенков; Анатолий Матвеевич Беленький; Михаил Юрьевич Поляков; Владимир Иванович Парахин; Леонид Берунович Казаджан; Игорь Николаевич Крутских
Original assignee: Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Комбинат Им.Ю.В.Андропова
Priority date: 1984-06-25
Filing date: 1984-06-25
Publication date: 1986-03-23

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали.

Цель изобретени - снижение уделных потерь на перемагничивание и снижение внутриплавочной и межплаво ной неоднородности магнитных свойст электротехнической стали.

Согласно предлагаемому способу охлаждение полос провод т со скоростью 20-500 град/с после обезуглероживающего отжига до 500-600 С. При этом охлаждение полос осуществл ют со скоростью 150-500 град/с при содержании углерода до отжига 0,045-0,065% и со скоростью 20- 150 град/с при содержании углерода до отжига 0,025-0,045%.

Уменьшение скорости охлаждени полосы после обезуглероживани ниже 20 град/с приводит к укрупнению выделений нитридов алюмини за счет коалесценции при низких скорост х охлаждени . При увеличении содержани углерода перед отжигом от 0,045 0,025 до 0,065-0,045% оптимальный диапазон скоростей охлаждени полосы после обезуглероживани смещаетс в сторону увеличени от 20-150 до 150-500 град/с.

Увеличение скорости охлаждени полосы выше 500 град/с приводит к ухудшению геометрии обезуглерожен- ного подката, вызыва сложнонапр женное состо ние, сопровождающеес короблением, что ухудшает качество подката в конечной толщине и услови окончательного высокотемпературного отжига, при этом электромагнитные свойства стали ухудшаютс . Состо ние фазы при увеличении скорости охлаждени более 500 град/с существенно не измен етс .

Гор чекатаные полосы, полученные из плавок, химический состав которых приведен в. таблице, трав т дл удалени окалины, подвергают первой холодной прокатке на толщину

0,60+0,03 мм, обезуглероживающему отжигу в промежуточной толщине в увлажненной азотоводородной атмосфере с точкой росы 20-22 С при 800+ +20 С, охлаждению в диапазоне от температуры отжига 450 С со скоростью

5-550 град/с, второй холодной прокатке до толщины 0,30+0,02 мм и окончательному высокотемпературному отжигу в водороде при 1150°С в течение 30 ч.

В таблице приведены режимы получени и магнитные свойства стали.

Предлагаемый способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали позвол ет снизить удельные потери, уменьшить внутри- и межплавочную неоднородность, что обеспечит сокращение потерь электроэнергии в магнитных сердечниках электрических аппаратов.

1219659. 4

Продолжение таблицы

Claims

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий выплавку стали с содержанием кремния 2,6-3,5%, углерода

0,025-0,065%, разливку в слябы, горячую прокатку, холодную однократную или многократную прокатку с промежуточными термообработками, обезуглероживающий отжиг в промежуточной или конечной толщине при 750-950°C, окончательный высокотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных потерь на перемагничивание и снижения внутриплавочной и межплавочной неоднородности магнитных свойств, охлаждение полос от температуры обезуглероживающего отжига до 500-600 С проводят со скоростью _о

20-500 град/с. S

2. Способ по. п. 1, отличающийся тем, что при содержании углерода в стали 0,0650,045% охлаждение полос проводят со скоростью 150-500 град/с.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при содержании углерода в стали 0,045-0,025% охлаждение полос проводят со скоростью 20-150 град/с.

SU „„1219659 >