SU1219460A1 - Устройство дл обв зки мотков проволоки и пачек прутков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области упаковки , а именно к устройствам дл  обв зки готовой продукции металлопроката.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение габаритных размеров устройства по длине.

На фиг. 1 дано устройство дл  обв зки по первому варианту исполнени  (штрих- пунктирной линией показаны фиксированные положени  подвижных частей механизмов), вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, по второму варианту исполнени , вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 7 - узел И на фиг. 3 (штрих-пунктирной линией показана проекци  конца проводки в момент полного выдвижени  иглы); на фиг. 8 - узел III на фиг. 2 (в момент полного выдвижени  иглы); на фиг. 9 - разрез Б-Б на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 11 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 12- 15 - положение вилки и проволоки дл  обв зки на различных этапах в зки (стрелками показано направление движени  вилки ).

На фиг. 1-8 дан пример размещени  устройства дл  обв зки бухт на пальцевом транспортере в линии проволочного стана.

Устройство дл  обв зки мотков проволоки и пачек прутков содержит размоточное приспособление 1 дл  размеш.ени  проволоки 2 дл  обв зки, правильное приспособление с холостыми правильными роликами 3, подаюш,ие ролики 4 с приводом (не показан), отрезные ножи 5 и проволоку 6 желобооб- разной формы с загнутыми навстречу один другому боковыми бортами. По первому варианту проводка выполнена пр молинейной , по второму - по дуге. Механизм про- шивки содержит заостренную иглу 7 в форме желоба с загнутыми навстречу один другому боковыми бортами, которые образуют ш,ель шириной в 1,5-2 раза больше диаметра проволоки 2. У основани  иглы 7 выполнен пр моугольный паз 8 (фиг. 7 и 8) по разме- рам конца проволоки 6 с наклоном скоса 9 в сторону остри  иглы под углом наклона (фиг. 7), который меньше угла трени  между проводкой, 6 и проволокой 2 и зависит от упругости проволоки 2 и величины зазора между проводкой 6 и иглой 7. Чем более упруга  проводка и меньше величина зазора, тем больше мо жет быть угол. На расположенном ближе к игле 7 борту (фиг. 9) на конце проводки 6 закреплена пластина 10, выполненна  пр мой и более высокой, чем уровень иглы на три-четыре диаметра проволоки 2. Игла 7 жестко прикреплена к тележке 11 (фиг. 1), колеса 12 которой (фиг. 10) установлены на направл ющие 13 (первый вариант исполнени  на фиг. 1 и 2). Тележка 11 присоединена к штоку силового ци- линдра 14. По второму варианту исполнени  игла 7 жестко закреплена на штоке силового цилиндра 14 (фиг. 3 и 4). К цилиндру при0

0

Q o 5

креплен кронщтейн 15, имеющий вырез, а к основанию иглы - ориентирующа  пластина 16. Механизм гибки содержит вилку 17, на концах зубьев которой выполнено по одному отверстию 18, размеры которых превышают размеры поперечного сечени  иглы 7 приблизительно в два раза. С внутренней стороны зубьев вилки выполнены поперечные пазы 19. Вилка 17 прикреплена к концу штока 20 привода. На поверхности штока 20 (фиг. 5 и 6) выполнены два пр молинейных паза 21 с перегибами 22 и два паза 23, выполненные по винтовой линии и переход щие в пр молинейнь е пазы 21 в место перегиба 22. В назы вход т два ролика 24, закрепленные во втулку 25, охватывающей щток 20 по скольз щей посадке. Второй конец штока 20 присоединен к щтоку гидроцилиндра 26 с возможностью осевого поворота относительно последнего, например, через подшипниковый узел (не показан). Втулка 25 и гидроцилиндр 26 смонтированы на общей раме 27, установленной стационарно. Механизм скреплени  концов обв зочной проволоки содержит поворотный диск 28, насаженный на вал малооборотного электродвигател  29, и командоаппарат 30. Поворотный диск 28 имеет два спиралевидных сужаю- ихихс  выреза. Обв зочна  бухта 31 размещена на настиле пальцевого транспортера 32. Уплотн ющее приспособление содержит т гу 33 с лапами 34 (привод не показан).

С противоположной стороны пальцевого транспортера установлено второе аналогичное устройство дл  одновременной обв зки бухты (не показано).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении механизмы занимают следующее положение; вилка 17 подн та в крайнее верхнее положение, проволока 2 заправлена в подающие ролики 4 и передний конец ее находитс  возле отрезных ножей 5. Пальцевым транспортером 32 бухту 31 подают в позицию дл  обв зки.

Процесс обв зки начинают с опускани  вилки 17, включив гидроцилиндр 26. При этом щток 20 перемешаетс  относительно втулки 25, ролики 24 которой обкатываютс  по пр молинейным пазам 21 и по перегибам 22 из положени  I в положение II (фиг. 5). В этот момент гидроцилиндр 26 выключают, вилка 17 останавливаетс  и ее отверсти  располагаютс  на уровне иглы 7 (фиг. 1 и 12). Включают силовой цилиндр 14, который перемещает по направл ющим 13 тележку 11 с нглой 7 (первый вариант). По второму варианту шток силового цилиндра 14 перемещаетс  вместе с закрепленной на нем иглой 7. Игла 7 проходит через ближнее отверстие 18 вилки 17, затем прокалывает бухту 31, далее - через второе отверстие 18 и останавливаетс  вследствие полного выхода щтока силового цилиндра 14 (это положение показано на фиг. 1 HjTpHX-nyHKTHp- ной линией). В этот момент паз 8 оказываетс  напротив конца проводки 6 (фиг. 7 и 8). После этого подающими роликами 4 подают проволоку 2 по проводке 6 и далее через паз 8, по полости иглы 7, прошива , таким образом, бухту 31 по поперечному сечению. После запасовки длины, достаточной дл  обв зки , подачу проволоки 2 прекращают. Включают силовой цилиндр 14 на отведение иглы 7. При движении иглы 7 скос 9, скольз  по проволоке 2 и прижима  ее к пластине 10 проводки 6, приподнимает проволоку 2, котора  затем остаетс  на месте, скользит по краю движущейс  иглы 7. Освобожденна  игла 7 возвращаетс  в исходное положение. При этом ориентирующа  пластина 16 входит в вырез кронштейна 15 и ориентирует иглу 7 при случайных осевых поворотах. Одновременно с началом отведени  иглы 7 включают привод отрезных ножей 5, перерезающих проволоку 2. Затем привод т в действие т гу 33, лапы 34 которой сжимают бухту 31 в двух сечени х, уплотн   ее. Включают гидроцилиндр 26, который начинает перемещать вверх шток 20 с вилкой 17 во втулке 25. При этом ролики 24, обкатыва сь по пазам 23, разворачивают вилку 17 приблизительно наполовину ее оборота при достижении крайнего верхнего положени  (положение 1 на фиг. 5). Проволоку 2 таким образом перевод т из первоначальной позиции (фиг. 12 и 13) во вторую позицию (фиг. 14). Включив гидроцилиндр 26 на обратный ход, начинают опускать вилку 17. При этом ролики 24 обкатываютс  по пр молинейным пазам 21 и незначительным по0

воротом направл ют концы вилки 17, а с ними и концы проволоки 2 ниже уровн  поворотного диска 28, который автоматически установлен в нужное положение при помощи командоаппарата 30 (фиг. 15). Затем включают электродвигатель 29. Враща сь против часовой стрелки (фиг. 1, 3 и 15), поворотный диск 28 своими заостренными концами заходит в пазы 19, захватывает концы проволоки 2 и за несколько оборотов закручивает их в узел. Включают электродвигатель 29 на реверс и при помощи командоаппарата 30 устанавливают поворотный диск 28 в исходное положение. После этого включают гидроцилиндр 26 на подъем вил- ки 17. При этом ролики 24 обкатываютс  сначала по верхней части пр молинейных пазов 21, затем переход т на пазы 23. Поэтому вилка 17 вначале движетс  вверх без поворота, а потом разворачиваетс  над бухтой 31 приблизительно на половину оборота и занимает исходное положение. Включают привод уплотн ющего приспособлени , который перемещает т гу 33 с лапами 34 вверх, освобожда  бухту 31. На этом цикл обв зки заканчиваетс .

Обв зку бухт проката осуществл ют одновременно в двух диаметрально противоположных местах бухты посредством двух описанных устройств дл  обв зки.

Включив пальцевый транспортер, обв занную бухту перемещают дальше на отгруз- ку, а в позицию дл  обв зки подают следующую бухту. После этого описанный выше цикл обв зки повтор ют.

0

5

л

32 3 26

8 1112 fJ

/ /////А

I

фиг.г

30

.З

26 28

Ф1Аг,М

Пологие - Hue

20 Положенш1

Z1

А-А

Фиг. 5

фиг. 6

Сриг. 7

Фиг. 9

-12

-/J

Вид Г

Фиг. Ю

Сриг. 11

Фиг. М

ФигП

Составитель И. Хаустов

Редактрр Г. ВолковаТехред И. ВересКорректор М. Пожо

Заказ 1221/27Тираж 713Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг,:15

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ И ПАЧЕК ПРУТКОВ, содержащее механизм подачи обвязочного материала, отрезной механизм, механизм гибки обвязочного материала, включающий вилку с отверстиями на концах, установленную с возможностью возвратнопоступательного и вращательного движения, размещенный под вилкой механизм скрепления концов обвязочного материала, проводку фиг. 1 и механизм прошивки, имеющий иглу желобообразной формы, установленную с возможностью прохода в отверстия вилки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров устройства по его длине, в боковой поверхности иглы у ее основания выполнен прямоугольный паз, ближайшая к концу иглы кромка которого скошена, а напротив противоположной кромки паза на боковой поверхности проводки закреплена упорная пластина, при этом проводка установлена с возможностью совмещения выходного отверстия с прямоугольным пазом иглы в ее выдвинутом положении.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что проводка выполнена дугообразной формы.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что игла установлена на каретке.

4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что на основании иглы закреплена ориентирующая пластина.

SU ,,,, 1219460