SU1219254A1 - Установка дл диспергировани расплава металлов и сплавов - Google Patents
Установка дл диспергировани расплава металлов и сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1219254A1 SU1219254A1 SU843805709A SU3805709A SU1219254A1 SU 1219254 A1 SU1219254 A1 SU 1219254A1 SU 843805709 A SU843805709 A SU 843805709A SU 3805709 A SU3805709 A SU 3805709A SU 1219254 A1 SU1219254 A1 SU 1219254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- installation
- displacer
- disk
- crystallizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени металлических частиц, волокон и порошков, предназначенных преимушественно дл переработки сложнолегированных жаропрочных и жаростойких металлов и сплавов.
Цель изобретени - повьшение выхода годного продукта, а также стабильности работы установки и снижение энергоемкости процесса диспергировани „
Сущность предложенного технического решени заключаетс в том, что обеспечиваетс процесс диспергировани в вакуумной камере. Это позвол ет полностью ликвидировать возможность захолаживани диспергируемой поверхности расплава струей газа и обеспечивает наивысшую скорость кристаллизации частиц, присущую способу экстракции из расплава твердой фазы вращаюш;имс диском- кристаллизатором. Одновременно снижаетс содержание газов таких, как кислород,водород, азот и др. до тыс чных долей процента и позвол ет вести процесс при более низкой температуре , практически равной температуре плавлени сплава плюс 50- перегрева. Это обеспечивает высокое качество готового продукта при более низких энергозатратах. Снабжение установки обогреваемым вытеснителем повышает стабильность ведени процесса и в 8-10 раз срок его службы, что также положительно сказываетс на повышении выхода годной продукции.
Конструктивное вьтолнение ванны с расплавом в виде тигл с индук - ционным нагревом, в корпусе которого , в зоне действи индуктора, расположен питатель, заборна часть которого находитс у дна тигл , а выходное сечение питател выведено на верхний торец тигл под охлаждаемый диск-кристаллизатор, позвол ет плавить и поддерживать температуру расплава практически всех металлов и сплавов, полностью ликвидирует возможность переработки шлаков, обепечивает температуру расплава в питателе, равную температуре расплава и в тигле, расплав плавно и равномерно подаетс под рабочие ручьи многоручьевой конструкции диска19254
кристаллизатора, обеспечива идентич- ные услови питани всех ручьев в процессе диспергировани идет посто нное перемешивание расплава в тиг- 5 ле с помощью индуктора, обеспечива равномерный химсостав расплава по всему объему расплава.
Отделение вытеснител от диска- кристаллизатора системой экранов 10 предохран ет рабочую поверхность последнего от налипани брызг и нагара во врем плавки металла и предохран ет его от перегрева во врем работы, что стабилизирует 15 процесс диспергировани и улучшает качество конечной продукции.
На фиг. 1 схематически изображена , предложенна установка на
фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на
5
фиг. 3 - схема работы датчика уровн : диспергируемого расплава.
Установка содержит механизм 1 загрузки шихты, механизм 2 загруз5 ки легирующих добавок, диск-кристаллизатор 3 с приводом 4, ванну 5 с расплавом 6, вытеснитель 7 расплава, бункер 8 дл сбора частиц. Установка снабжена вакуумной камерой 9,
„ в которой размещены вытеснитель 7 расплава с нагревателем 10, ванна 5, выполненна в виде тигл с индуктором 11, установленного соосно с вытеснителем 7 расплава. В корпусе тигл , в зоне действи индуктора 11, образован питатель 12, заборна часть 13 Которого находитс у дна тигл , а выходное его сечение 14 выведено на верхний торец тигл под охлаждаемый диск-кристаллизатор 3.. Привод 4 диска-кристаллизатора 3 через датчик 15 уровн диспергируемого расплава 6 св зан с приводом вытеснител (не показан). Зеркало расплава в тигле и вытеснитель 7 расплава размещены с диском-крис- т;аллизатором 3 системой экранов 16, дел щих вакуумную камеру на зонь диспергировани 17 и подготовки расплава 18, Диск-кристаллизатор 3 выполнен полым, во внутреннюю полость которого через вал 19 привода 4 подводитс и отводитс охлаждающа среда, при этом диск-кристаллизатор 3 с приводом 4 укреплен в вакуумной
камере 9 посредством гибкой мембраны 20 и соединен с механизмом 21, обеспечивающим регулировку рабочей поверхности 22 диска-кристаллизато0
5
0
3
pa по уровню. Бункер 8 соединен с вакуумной камерой 9 каналом 23 с полым поршнем 24 через систему вакуумных шиберов 25 и 26. Датчик 15 уровн может быть вьшолнен, например , с использованием луча лазера. Луч газового лазера 27 подаетс на оптическое устройство 28, разлагаетс на два параллельных луча, рассто ние между которыми и определ ет величину перемещени диспергируемого уровн расплава 6. Попада на оптическое устройство 29, лучи преломл ютс в призме 30 и попадают на фотосопротивлени 31. Сигнал от фотосопротивлений подаютс на блок 32 управлени , усиливаютс и поступают на привод перемещени вытеснител 7 расплава, обеспечива таким образом пропорциональное регулирование перемещени вытеснител , а следовательно, обеспечива положение уровн диспергируемого расплава между двум лучами лазера в пределах 0,05 мм. Размеры выходного сечени 14 питател 12 выбираютс из следующих условий: длина его равна 1,2- 1,5 толщины диска-кристадлизатора 3, а ширина выбираетс из условий обеспечени ламинарного потока расплава.
Установка работает следующим образом .
Исходное положение - рабочий вакуум 1 10 мм рт.ст . Вакуумные шибера 25 и 26 открыты, польш поршень 24 находитс в крайнем нижнем положении , датчик 15 уровн расплава настроен на заданную толщину получени диспергируемое частиц. После этого с помощью механизмов загрузки шихты 1 и загрузки легирующих добавок 2 в тигель загружаютс и плав тс при помощи индуктора 11 поочередно шихта и легирующие добавки. Сплав тщательно перемешиваетс за счет магнитных полей индуктора 11. После готовности сплава диску-кристаллизатору 3 сообщаетс от привода 4 вращательное движение, а после его выхода на режим (максимальное число оборотов) во внутреннюю полость диска-кристаллизатора 3 через вгш 19 подаетс охлаждак ца среда. Устанавливаетс линейна скорость перемещени вытеснител 7 расппава, предварительно нагретого с помощью нагревател 10 до температуры расплава в ванне. Вытеснитель 7 расплава пере4
давливает расплав 6 из тигл по питателю 12 под рабочую поверхность 22 диска-кристаллизатора 3. При соприкосновении расплава с рабочей поверхностью 22 диска-кристаллизатора 3 происходит экстракци расплава. В случае, если уровень расплава в питателе 12 отклонитс от заданного, датчик 15 уровн выдает соответствую-
щий сигнал на блок 32 управлени , а последний выдает соответствующую команду на привод вытеснител расплава 7, в зависимости от команды линейна скорость вытеснител увеличиваетс либо уменьшаетс на соответствующую величину.
Закристаллизовавшиес частицы на рабочей поверхности 22 диска-кристаллизатора 3 под действием центробежной силы срываютс с нее и через канал 23, полый поршень 24 попадают в бункер 8. После вьфаботки расплава 6 из ванны 5 процесс прекращаетс либо повтор етс вновь. Смену бункера 8 можно производить без вскрыти вакуумной камеры 9 на воздух, дл чего перекрываютс шибера 25 и 26, бункер 8 снимаетс с шибером 26, а на его место устанавливаетс новый бункер с шибером, бункер вакуумиру- етс , после чего соедин етс с вакуумной камерой.
Сравнительные опыты по дисперги- ованию алюминиевого сплава, прове- денные на известном устройстве и на предлагаемой установке показали следующие преи {ущества предлагаемой установки: гарантированно обеспечиБаетс стабильна работа установки с высокой производительностью (максимально возможна дл выбранного диска-кристаллизатора), при этом обеспечиваетс высокое качество по- лучени продукции, характеризующеес сверхвысокой скоростью кристаллизации , получением частиц равнотолщин- ной величины с сравнительно одинаковой структурой кристаллизации и с низким содержанием примесей и газа, а также с посто нным заданным химсоставом от частицы к частице.
I
На предложенной установке перера- ботаны как низкоплавкие металлы и сплавы, так и сложнолегированные аропрочные стали и сплавы с температурой плавлен и до 1500 С.
Энергоемкость процесса за счет снижени перегрева диспергируемого расплава на 150-200 С снижена на
20-25% при переработке относительно тугоплавких металлов- и сплавов .
.
23
Фнг.1
г
сЬ
Claims (2)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, содержащая связанные между собой приводами водоохлаждаемый полый диск-кристаллизатор и вытеснитель расплава, а также ванну с расплавом, которая выполнена в виде тигля с индуктором, установлена соосно с вытеснителем и образует под дискомкристаллизатором питатель с забор- ной частью, отличающаяся тем, что, С целью повышения выхода годного, стабильности работы установки и снижения энергоемкости процесса, установка снабжена вакуумной камерой и экраном, отделяющим зону диспергирования от зоны подготовки расплава, причем ванна с расплавом, диск-кристаллизатор, вытеснитель расплава и экран расположены в вакуумной камере, экран установлен в ванне с расплавом с образованием заборной части питателя у дна ванны, а вытеснитель расплава выполнен обогреваемым. о
- ©
2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что диск-кристаллизатор с приводом укреплен в камере посредством гибкой мембраны и соединен с механизмом, обебпечивающим регулировку уровня рабочей поверхности диска.
SU ...,1219254
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843805709A SU1219254A1 (ru) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Установка дл диспергировани расплава металлов и сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843805709A SU1219254A1 (ru) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Установка дл диспергировани расплава металлов и сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1219254A1 true SU1219254A1 (ru) | 1986-03-23 |
Family
ID=21144206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843805709A SU1219254A1 (ru) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Установка дл диспергировани расплава металлов и сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1219254A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-22 SU SU843805709A patent/SU1219254A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3861450, кл. 164-87, опублик. 1975. Авторское свидетельство СССР № 1026938, кл. В 22 F 9/06, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3829538A (en) | Control method and apparatus for the production of powder metal | |
US4936375A (en) | Continuous casting of ingots | |
EP0471798B1 (en) | Induction skull melt spinning of reactive metal alloys | |
Korzhyk et al. | New equipment for production of super hard spherical tungsten carbide and other high-melting compounds using the method of plasma atomization of rotating billet | |
US5427173A (en) | Induction skull melt spinning of reactive metal alloys | |
US5263689A (en) | Apparatus for making alloy power | |
JPH059482B2 (ru) | ||
SU1219254A1 (ru) | Установка дл диспергировани расплава металлов и сплавов | |
CN108246994A (zh) | 一种非晶镁合金生产装置 | |
EP0485073A1 (en) | Nozzle, vessel and spray forming | |
US6264721B1 (en) | Method of operating rotary hearth furnace for reducing oxides | |
US4450885A (en) | Process for preparation of granules of low-melting-point metals | |
RU2213792C1 (ru) | Плазменный реактор-сепаратор | |
US2768075A (en) | Melting, remelting and recovering of aluminium and its alloys | |
BG63823B1 (bg) | Метод и съоръжение за суспензионно топене | |
AU629134B2 (en) | Vacuum processing of reactive metal | |
BG65570B1 (bg) | Метод за редуциране на цветните метали, съдържащисе в шлаката при производството на цветни метали,получаващи се в суспензионни топилни пещи | |
JPS60255906A (ja) | 活性金属粉末の製造方法及び設備 | |
CN208322027U (zh) | 一种非晶镁合金生产装置 | |
US3921698A (en) | Method for the production of metallic ingots | |
Jarrett et al. | Direct chill billet casting of aluminium alloys | |
CA1142355A (en) | Apparatus for melting and feeding metal at a controlled rate and temperature | |
RU2770107C1 (ru) | Установка гранулирования сварочных флюсов | |
SU822997A1 (ru) | Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ | |
RU2259903C1 (ru) | Способ получения гранул и порошков диоксида урана |