SU1217930A1

SU1217930A1 - Электролит дл осаждени покрытий из сплава никель-железо

Info

Publication number: SU1217930A1
Application number: SU843744604A
Authority: SU
Inventors: Юозас Юозович Матулис; Юозас Стасевич Бубялис; Даля Стасевна Паярскене; Вацловас Владович Мозолис; Зенонас Повилович Куодис; Николай Михайлович Гладков
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср
Priority date: 1984-06-04
Filing date: 1984-06-04
Publication date: 1986-03-15

Description

10

15

20

25

11217930

Изобретение относитс к. области электроосаждени покрытий из сплава никель - железо и может быть использовано дл получени самосто тельных покрытий или в составе многослойных покрытий в автомобильной промьшшен- ностй, машиностроении дл придани декоративного вида изделий из стали , меди и ее сплавов.

Цель изобретени - повьшение выравнивающей способности электролита .

Цель достигаетс путем введени в качестве вьфавнивател в электро- лит дл осаждени покрытий из сплава никель - железо 4-гидрокси-2-бутинового ацетал кротонового) альдегида.

Электроосаждение провод т при бО-УО С, рН 2,8-3,6 и плотности тока 1-16 А/дм в отсутствие постороннего перемешивани и 2-24 А/дм при перемешивании сжатьм воздухом.

Электролит готов т следующим образом.

В двух третьих требуемого объема дистиллированной воды раствор ют требуемые количества борной кислоты, сернокислого никел и хлористого никел . Объем раствора довод т до требуемого , добавл ют активированный уголь марки БАУ, обработанный 5%-ной сол ной кислотой, из расчета 3 г/л, и раствор интенсивно перемешивают сжатым воздухом в течение 3 ч, Затем раствор фильтруют, подкисл ют серной кислотой до рН 2, подвешивают никелевые аноды, гофрированный катод и провод т селективную очистку при плотности катодного тока 0,1-0,3 А/дм и механическом перемешивании до по влени светлых матовых никелевых гальванопокрытий. После этого раствор ют глюконовую и лимонную кислоты или их соли и при помощи гидрокарбоната натри рН довод т до 2,8-3,3. Затем раствор ют сернокислое железо, сахарин, добавл ют выравниватель и окончательно корректируют кислотность (рН 3,2).

Вьфавнивающую добавку готов т следующим образом. Смесь 2-бутинди- oлa-J,4 и кротонового альдегида в мол рном соотношении 2:1 подкисл ют концентрированной сол ной кислотой

30

35

40

45

50

(4 жив теч тво спи дис Обр ваю ный в н пре доб 0

ке при вре ном кон

мер це.

ние сти 1;ер ато ром

лит нар тре ной кан фил

тий ни к с мер

тур

лиц по бол нос

шае так жел в п но лит

5

0

5

0

5

0

5

(4 мл на 1 моль бутиндиола) и вьщер- живают при комнатной температуре в течение 3 ч. Полученное вещество рас твор ют в этиловом спирте (100 мл спирта на 100 г вещества) и разбавл ют дистиллированной водой (до 1000 мл).. Образовавшийс осадок отфильтровывают через плотный фильтр. Полученный раствор добавл ют в электролит в нужном количестве. Показатель преломлени раствора выравнивающей добавки ,3540, плотность d 0,988 г/см . .

Электролит поддаетс корректировке по всем составным компонентам и пригоден дл работы продолжительное врем . Он может работать как при номинальных, так и при более низких концентраци х солей железа.

Изобретение иллюстрируетс примерами , представленными в таблице .

Состав сплава определ ли содержанием покрытий при посто нной плотности тока на платиновом катоде. Со- 1;ержание железа в сплаве определ ли атомно-абсорбционным спектрофотоме- ром типа AAS1.

Выравнивающую способность электролита определ ли измерением глубины нарезных канавок титанового катода треугольной формы с покрытием толщиной 10 мкм и без покрыти . Глубину канавок измер ли профилографом-про- филометром типа 252.

Отражательную способность покрытий , нанесенных на пластинки из латуни размером мм, по отношению к серебр ному зеркалу измер ли блеско- мером БФ-2. Толщина покрытий 10 мкм.

Все опыты проводили при температуре электролита 60°С и рН 3,2.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемьш электролит по сравнению с известным обладает более высокой выравнивающей способностью .

Использование изобретени уменьшает стоимость осаждаемого материала, так как 14-34% покрыти составл ет железо, а содержание никелевых солей в предлагаемом электролите значительно меньше, чем в известных электролитах блест щего никелировани .

Claims

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ - ЖЕЛЕЗО, содержащий сернокислый никель и хлористый никель, сернокислое железо, борную кислоту, сахарин, глюкозу, глюконовую и лимонную кислоты ίили их соли и выравниватель, отличающийся тем, что, с целью повышения выравнивающей способности электролита, в качестве выравнивателя он содержит 4-гидрокси-2бутиновый ацеталь кротонового альдегида при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый никель 40-300 Хлористый никель 50-250 Сернокислое железо (закисное) 5-40 Борная кислота 30-60 Глюконовая кислота или ее соль (в пере- счете на кислоту) 1,5-90,0 Лимонная кислота или ее соль (в пересче- те на кислоту) 3-100 Глюкоза 3-60 Сахарин 0,5-10,0 4-Гидрокси-2-бути- новый ацеталь кротоно- вого альдегида 0,05-1,00

SU .„,1217930 >