SU1217814A1 - В жущее - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к строителным материалам, в частности к составам минеральных в жущих типа шлаковых, и может быть использовано в производстве строительных изделий и конструкций. ,

Цель изобретени  - повышение прочности в жущего,

В качестве исходных компонентов дл  приготовлени  в жущего используют молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 10000-12000 см сверхкислый ваграночный гранулированный пшак следующего химического состава, мас.%: Si о, 67,20-80,50; FeO 22,5-12,3; АВ,Оэ 6,50-9,30; СаО 0,34-0,42; МдО 0,17-0,43; ,а  остальное; п.п.п. 0,06-0,08

Минералогический состав шлака характеризуетс  следукшщми составл ющими , мас,% : шлаковое стекло 80-85, кристаллическа  фаза 15-20.

Кристаллическа  фаза представлена в основном фа литом 8-9%, окер- манитом 2-3%, анортитом 2-3% геле- нитом 2-4%, авгитом 0,3-0,4%, псев- доволластонитом 0,2-0,3% и fiaf остальное .

В качестве активизатора твердени  шлака примен ют отход производства анальгина, образукнцийс  при технологических операци х разливки фасовки, транспортировки ампул этого вещества. Отход представл ет собой водный раствор 1-фенил-2,3-ди- метил-4-метиламинопиразолон-5гМ- метансульфата натри , 50%-ной концентрации формула которого ,,8 .

Молекул рна  масса этого соединени  35 Г, 36. Структурна  формула имеет вид

сн

3 :rr N

СНз

СНг CH-iСбНй

в естественном виде отход производства анальгина имеет водородный показатель рН 5,.9. Таким об- разОм, он представл ет собой активи- затор кислотного характера. Активизаци  шлака достигаетс  под вли нием сульфатной натриевой соли, содержащейс  в данном отходе. 50%-ный

142

раствор этой соли сравнительно легко испар етс  в естественных услови х , и соль из пересыщенного раствора выпадает в осадок. Поэтому

данный отход по предлагаемому способу используют в сухом состо нии, разбавл   водой до требуемого водо- твердого соотношени  (В/Т 0,55- -0,60) непосредственно перед смеши-

ванием с молотым шлаком.

Примеры осуществлени  изобретени .

В жущее по предлагаемому способу готов т перемешиванием до однородного состо ни  молотого до указанной удельной поверхности сверхкислого шпака с предварительно приготовленным pacTBQpoM отхода производства анальгина. Водотвердое соотношение

Б/Т смеси должно соответствовать 0,55-0,60. Оптимальные составы в жущего приведены в табл.1.

Образцы формуют пластическим литьем в металлические формы- кубы, с  чейками 20x20x20 мм, которые , после вьщержки в ванне над водой в течение 3 ч (во избежание деформаций перед концом,схватывани ) расформовьшают, помещают в воду, где хран т дл  продолжени  процесса твердени . По истечении 1, 3 и 28 сут образцы подсушивают при комнатной температуре и под-

вергают испытани м.

Вли ние состава в жущего на прочностные показатели затвердевшего материала показано в табл.2.

Из данных табл.2 вытекает, что решающее вли ние на скорость твердени  в воде и тем самым на прочность материала оказьшает .количество добавки отхода анальгинового производства . Оптимальное содержание этой

добавки в пределах 0,2-3,5%. При недостаточном ее количестве (0,15%, смесь 3) эффект ускорени  твердени  в жущего отсутствует, так как показатели прочности ниже, чем

у прототипа (смесь 11). При повышении содержани  этой добавки до 0,2% начальна  скорость твердени  в жущего в воде (1 сут уже более чем 2 раза по прочности превосходит

прототип. Наилучшие показатели предела прочности достигаютс  при введении 1-2,5% добавки, достига  после 1 сут 14,5-16,0 МПа, а после 28 сут

27,5-29 МПа. Увеличение сверх 3,5%-ного количества добавки  вл етс  нецелесообразным: прочность начинает понижатьс , а при 4,0%-ном количестве добавки нар ду с падением прочности из-за избытка натриевой соли, по вл етс  высолообра- зование, Таким образом, оптимальными  вл ютс  составы 5-8 (табл.2). Остальные составы остаютс  за гранич ными пределами ингредиентов.

Оптимальной степенью помола предлагаемого пшака,  вл етс  помол в пределах 10000-12000 CMVr в результате чего повышаетс  прочность в жущего .

Как показывают результаты испытани  смесей 1 и 2, указанное тонкое измельчение этого шлака вы вл ют самосто тельные в жущие свойства свер скислого шлака даже без введени  активизаторов твердени , обеспечива  достижение марочной прочности 50. Материал, получаемый на основе молотого кислого шлака , но без введени  активизатора - отхода производства анальгина, сравнительно низкопрочен, отличаетс  замедленными процессами в начальные сроки твердени . Начало схватывани  такого в жущего 1,5-2 ч, конец 5-6 ч, в то врем  как дл  в жущего с указанным активизатором соответственно 20-30 мин и 1,5-2 ч.

Положительный эффект изобретени  достигаетс  совокупностью введени  указанного.активизатора твердени  и использованием шпака с указанной тонкостью помола. Каждый в отдельности из этих факторов не обеспечивает высоких результатов. Доказательством этого служат результаты количества активизатора (0,2- 3,5%), однако при удельной поверхности 9500 и 12300 т.е. при значени х, не вход щих в оптимальные пределы степени измельчени  (10000-12000 CMVr), заметного поло

10

15

20

25

30

35

жительного эффекта не получают. Прочность на основе образцов смеси така  же, как у прототипа. Дй  смеси 9 отмечаетс  замедленное твердение : после 3 сут вьщержки с 12,8 МПа прочность возрастает лишь до 13,5 МПа после 28-суточной вьиерж- ки.

Предлагаемое в жущее при оптимальном составе обеспечивает получение шлакобетона с многократным повыше-, нием прочности на сжатие, по срав нению с прототипом, после 28 сут твердени  22-29 МПа (против 5,5- 8,0 МПа по прототипу). В жущее также характеризуетс  быстрым нарастанием прочности (после 1 сут 13- 16iMIIa), а скорость схватывани  . ({ начало 20-30 мин, конец 1,5-2 ч) соответствует требовани м техноло- гии, что позвол ет отказыватьс  от тепловой обработки изделий,и экономить тепло-энергетические затраты , уменьшить потребность в производственных площад х и снизить трудозатраты на оборачиваемость форм. В жущее водостойкое - оно твердеет в воде.

Твердйние в жущего происходит посредством комбинированной - механо- химической активации, с одной стороны, за счет тонкого помола, с другой - за счет введени  предлагаемого активизатора.

Таблица

Редактор М.Недолуженко

Составитель О.Моторика

Техред. С.Мигунова Корректор И.Эрдейи

Заказ 1078/28 , Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москву, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул,П|)оектна , 4

Таблица2

Claims (1)

1. ВЯЖУЩЕЕ, включающее ваграночный шлак, активизатор твердения и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит ваграночный шлак, молотый до удельной поверхности 1000012000 см²/г, и в качестве активизатора твердения отход производства анальгина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Ваграночный шлак/молотый до удельной поверхности 10000-12000 см*7г Отход производства анальгина

   Вода

   61-62

   10,2-3,5 Остальное

   1 12