SU1216239A1 - Немагнитный чугун - Google Patents
Немагнитный чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1216239A1 SU1216239A1 SU843770425A SU3770425A SU1216239A1 SU 1216239 A1 SU1216239 A1 SU 1216239A1 SU 843770425 A SU843770425 A SU 843770425A SU 3770425 A SU3770425 A SU 3770425A SU 1216239 A1 SU1216239 A1 SU 1216239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrosion
- iron
- cast iron
- increase
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл отливок,работающих в кор розионной и коррозионно-абразивной среде.
Цель изобретени - повышение коррозионной и коррозионно-абразивной стойкости при сохранении уровн не- магнитности.
Результаты сравнительных испыта™ НИИ известного и предлагаемого чугуна приведены в табл, 1Выбор пределов компонентов обусловлен следунищм образом.
В качестве РЗМ в чугуне предложенного состава примен ет ферроцерий и лигатура мшпметалл (церий, лантан И неодим).
Добавка хрома приводит к стабилизации аустенита и улучшению коррозионной и коррозионно-абразивной стойкости чугуна.
Нижний предел хрома выбран от количества, с которого начинает про вл тьс его модифицирующее вли ние на структуру, коррозионную и корро- зионно-абразивную стойкость чугуна.
При увеличении хрома более 0,5% увеличиваетс твердость, ухудшаетс механическа обработка за счет увеличени количества карбидов.
Добавка РЗМ в предлагаемьй чугун способствует получению графита бо лее компактной формы, упрочн ет металлическую основу чугуна, способствует устранению отбела что в конечном счете приводит к увеличению его коррозионно-абразивной и коррозионной стойкости.
Нижний предел содержани РЗМ в чугуне выбран от количества, с которого начинает про вл тьс его положительное вли ние на изменение формы графита и повьппение коррозионной и коррозионно-абразивной стойкости чугуна. Увеличение содержани РЗМ выше верхнего предела приводит к увеличению количества карбидов и увеличению отбела чугуна, что приводит к снижению коррозионно-абра- зивного износа.
Нижний предел содержани кремни выбран из условий получени требуем графитации чугуна. Уменьшение содержани кремни ниже нижнего предела резко повышает твердость чугуна, увеличиваетс отбел, ухудшаетс механическа обработка чугуна.
10
15
216239
Верхний предел содержани кремнии обоснован технологическими особенност ми плавки и получени чугу на, а также учетом отрицательного действи кремни на коррозионную и коррозионно-абразивную стойкость чугуна.
В известном чугуне содержание меди находитс в пределах 3,5-4,5%. Однако , как показьгоают исследовани , наиболее эффективно действие меди на повьш1ение коррозионной стойкости наблюдаетс при ее содержании в сплаве 0,8-2,5%. При увеличении содержани меди выше верхнего предела коррозионна стойкость чугуна увеличиваетс незначительно, однако по вл етс опасность выделени меди в свободном состо нии, что может привести к ухудшению коррозионной стойкости чугуна.
Нижний предел содержани алюмини выбран из условий получени необходимой механической обработки чугуна при сохранении его коррозионной и коррозионно-абразивной стойкости .
При увеличении .содержани алюмини более 0,8% (вьш1е верхнего предела ) уменыпаетс коррозионна и коррозионно-абразивна стойкость за счет усилени графитации чугуна.
20
25
30
В предлагаемом чугуне содержание таких примесей, как сера и фосфор не должно превышать 0,1 и 0,4%.
Испытани на коррозионную стойкость провод т весовым способом в промышленной оборотной воде (рН 7,5- 8,2) обогатительной фабрики в течение 1000 ч.
Относительную износостойкость определ ют как отношение потери веса известным образцом к отношению потери веса испытуемых образцов. Образцы и эталон вращают в неподвижной чаше, наполненной смесью кварцита и оборотной водой (рН 8) в соотношении 2:1 в течение 2 ч, с линейной скоростью 5,5 м/с.
Результаты сравнительных испытаний показали, что по сравнению с базовым объектом, предлагаемый чугун в 2-2,4 раза превышает его по коррозионной стойкости и в 1,54-1,8 раза по коррозионно-абразивному износу .
VK - скорость коррозии в оборотной воде обогатительной фабрики
(РН 7,5 - 8,2).
К - коэффициент относительной износостойкости при испытании в смеси кварцита и оборотно воды ().
Редактор С, Патрушева
Заказ 964/31Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Составитель Н. Косторной
Техред С.Мигунова Корректор Т. Колб
Claims (1)
- НЕМАГНИТНЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной и коррозионно-абразивной стойкости при сохранении уровня немагнитности, он дополнитель-
но содержит хром и редкоземельные элементы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 2,8-3,6 Кремний 1,5-2,3 Марганец 8-10,0 Медь 0,8-2,5 Алюминий 0,4-0,8 Хром 0,08-0,5 Редкоземельные элементы 0,01-0,10 е Железо Остальное 13 ω с ИА ьоО) ю оо со >ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843770425A SU1216239A1 (ru) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Немагнитный чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843770425A SU1216239A1 (ru) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Немагнитный чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1216239A1 true SU1216239A1 (ru) | 1986-03-07 |
Family
ID=21130567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843770425A SU1216239A1 (ru) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Немагнитный чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1216239A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449044C1 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Немагнитный чугун |
-
1984
- 1984-07-27 SU SU843770425A patent/SU1216239A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 724593, кл. С 22 С 37/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 475412, кл. С 22 С 37/10, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449044C1 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Немагнитный чугун |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1216239A1 (ru) | Немагнитный чугун | |
FI75870C (fi) | Kalsiumbehandlat borlegerat staol med foerbaettrad skaerbarhet. | |
SU1139766A1 (ru) | Чугун | |
SU1227709A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU908926A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU1219663A1 (ru) | Шихта дл выплавки низкоуглеродистого низкофосфористого ферромарганца | |
SU1528806A1 (ru) | Сплав на основе меди | |
SU1068529A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1090748A1 (ru) | Чугун | |
SU897885A1 (ru) | Чугун | |
SU1328399A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1016390A1 (ru) | Модификатор | |
SU1154360A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU755879A1 (ru) | Высокопрочный чугун 1 | |
SU990858A1 (ru) | Чугун | |
SU908903A1 (ru) | Чугун | |
SU1019003A1 (ru) | Лита износостойка сталь | |
SU1036783A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1097702A1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
SU1346691A1 (ru) | Белый чугун дл отливки рабочего сло мукомольных вальцов | |
SU1289903A1 (ru) | Чугун | |
SU1339160A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1196407A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU1730192A1 (ru) | Чугун | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура |