SU1215946A1

SU1215946A1 - Multioperation machine tool

Info

Publication number: SU1215946A1
Application number: SU843804428A
Authority: SU
Inventors: Ефим Исаакович Горелик; Юрий Александрович Никуленко; Леонид Андреевич Пахомов; Леонид Данилович Худыш
Original assignee: Барановичское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1984-10-23
Publication date: 1986-03-07

Description

Изобретение относитс к станкостроению.FIELD: machine tool industry.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции при одновременном повышении надежности работы станка путем использовани унифицированных узлов, расположенных в доступных дл обслуживани местах, защищенных от стружки.The aim of the invention is to simplify the design while at the same time increasing the reliability of the machine by using unified assemblies located in accessible service areas protected from chips.

На фиг. 1 показан станок, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на -фиг. -3 - выносной элемент места креплени конических шестерен привода перемещени кулачков патрона; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.FIG. 1 shows a machine, a plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on -fig. -3 - remote element of the place of attachment of the bevel gears of the drive for moving the chuck jaws; in fig. 4 is a view B in FIG. one; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. one.

Агрегатный станок содержит кольцевой Aggregate machine contains annular

поворотный стол 1 с установленными на нем шпиндельными бабками 2 с горизонтальными шпиндел ми, приводимыми во вращение на позици х а, б, в, г токарной обработки с помощью электромеханических приводов 3, соединенных со шпиндельными бабками 2 посредством управл емых муфт 4, верхние половины которых соединены с гидроцилиндрами 5. На позици х д, е, ж - других видов -обработки, и позиции 3 - загрузочно-разгрузочной опера- ции - шпиндели стопор тс механизмом 6 их блокировки, выполненным в виде приводных штоков 7 с фиксированным угловым положением, соединенных со шпиндельными бабками 2 управл емыми муфтами 4. В случае , если при металлообработке заготовки 8 на позици х д, е. ж требуетс их ориентаци , т. е. нахождение в строго определенном положении, в качестве механизма 6 блокировки шпиндел могут бытьrotary table 1 with spindle heads 2 installed on it with horizontal spindles rotated at positions a, b, c, and turning by means of electromechanical drives 3 connected to spindle heads 2 by controlled couplings 4, the upper half of which connected to hydraulic cylinders 5. At positions d, e, g — other types of machining, and positions 3 — loading and unloading operations — spindles stop by their locking mechanism 6, made in the form of driving rods 7 with a fixed angular position, with Connected with spindle heads 2 controlled couplings 4. In case metalworking of workpiece 8 at positions e, f are required orientation, i.e. being in a strictly defined position, spindle locking mechanism 6 can be

Станок работает следующим образом. На позиции 3 производ т установку заготовки 8 в патрон 11, который механизмом б блокировки шпинделей застопорен , а в случае необходимости обработки в соориентированном положении заготовки 8 - также зафиксирован в етдельном- положении. Зажим заготовки 8 осуществл ет электромеханический привод 10, передающий крут щий момент посредством вала-шестерни 12, щестерни 13 и щлицевого вала 14, перемещаемого гидроцилиндром 15 в положении включени управл емой муфты 16. После зажима заготовки 8 гидроцилиндр 15 отводит шлицевой вал 14 в положение отключени управл емой муфты 16. После этого поворотный стол 1 устанавливает заготовку 8 в позицию а токарной обработки или в пози- 20 цию ж другого вида обработки. В позицию а гидроцилиндр 5 включает управл емую муфту 4, .после чего включает привод 3 вращени шпиндельной бабки с заготовкой 8, токарна обработка которой осуществл етс с помощью суппорта 17. В позиции ж приводной шток 7 включает управл емую муфту 4, стопор тем самым шпиндель шпиндельной бабки 2 с заготовкой 8 или, если приводной шток 7 - это устройство доворота шпиндел в определенное положение , то, фиксиру патрон 11 с заготовкой 8 в необходимом положении. При этом обработка ведетс инструментом головки 19, по набору инструмента, соответствующего технологическим операци м позиции ж. После обработки гидроцилиндр 5 или прииспользованы известные устройства дл ., отвод т верхнюю полумуфдоворота шпиндел в определенное угловое 35управл емой муфты 4 пт РР „„ЖНРЙThe machine works as follows. At position 3, the workpiece 8 is installed in the cartridge 11, which is locked by the spindle-locking mechanism b, and, if necessary, machining in the oriented position of the workpiece 8, is also fixed in the single-position. Clamping the workpiece 8 performs an electromechanical drive 10 that transmits torque through a gear shaft 12, a gear 13 and a slotted shaft 14 moved by a hydraulic cylinder 15 in the switched on position of the controlled clutch 16. After clamping the workpiece 8, the hydraulic cylinder 15 retracts the splined shaft 14 to the off position of the controlled clutch 16. After that, the rotary table 1 sets the workpiece 8 to the turning position or to the position 20 and another type of machining. In position a, the hydraulic cylinder 5 includes a controllable clutch 4, and then turns on the actuator 3 of the spindle headstock with the workpiece 8, the turning processing of which is carried out with the help of a support 17. In the position w, the drive rod 7 turns on the controllable clutch 4, thereby stopping the spindle headstock 2 with workpiece 8 or, if the drive rod 7 is a device for turning the spindle to a certain position, then fix the cartridge 11 with the workpiece 8 in the required position. In this case, the processing is carried out with the tool of the head 19, according to the set of tools corresponding to the technological operations of the position g. After processing the hydraulic cylinder 5 or the known devices for use are used, the upper half-half-turn of the spindle is retracted to a certain angular 35-control clutch 4 pt. РР „„ ZhRRY

положение. Приводы 3 вращен токарных шпиндельных бабок и механизм 6 блокировки шпинделей расположены на центральной колонне 9, на которой размещен иposition. The actuators 3 are rotated by turning spindle heads and the spindle locking mechanism 6 is located on the central column 9, on which is placed and

электромеханический привод 10 перемещени Q токарной обработки, или в позицию е кулачков патрона 11. Привод 10 св зан с других видов обработки, т. е. цикл повтор етс в описанной последовательности. После металлообработки на всех позици х а, б, в, г, д, е к ж готовую деталь снимают , устанавлива заготовку 8 в пату управл емой муфты 4 от ее нижней половины, тем самым обеспечиваетс возможность поворота стола 1 с целью установлени патрона 11 шпиндельной бабки 2 с заготовкой 8 в новую позицию бThe electromechanical actuator 10 moves Q turning, or to the e position of the cams of the chuck 11. The actuator 10 is associated with other types of machining, i.e., the cycle is repeated in the described sequence. After the metalworking at all positions a, b, c, d, e, f, the finished part is removed, the workpiece 8 is installed in the packaged control sleeve 4 from its lower half, thereby enabling the table 1 to rotate to establish the spindle cartridge 11 headstock 2 with blank 8 to new position b

патроном 11 посредством соосного с колонной 9 вала-шестерни 12, конической шестерни 13, подвижно установленной на шлицевом валу 14, соединенном со штокомthe chuck 11 by means of a pinion shaft 12 which is coaxial with the column 9, a bevel gear 13, movably mounted on a splined shaft 14 connected to the rod

гидроцилиндра 15 и управл емой муфтой 16. 45 трон 11. Обработка заготовок 8 осущестТокарные суппорты 17 установлены на боковых станинах 18, а инструментальныеthe hydraulic cylinder 15 and the controlled clutch 16. 45 throne 11. Processing of the workpieces 8 The turning calipers 17 are mounted on the side beds 18, and the tool holders

вл етс одновременно на всех указанных позици х .is simultaneously at all the positions indicated.

5 0 50

шпиндельные головки 19 - на силовых столах 20 и боковых станинах 21.spindle heads 19 - on power tables 20 and side beds 21.

Станок работает следующим образом. На позиции 3 производ т установку заготовки 8 в патрон 11, который механизмом б блокировки шпинделей застопорен , а в случае необходимости обработки в соориентированном положении заготовки 8 - также зафиксирован в етдельном- положении. Зажим заготовки 8 осуществл ет электромеханический привод 10, передающий крут щий момент посредством вала-шестерни 12, щестерни 13 и щлицевого вала 14, перемещаемого гидроцилиндром 15 в положении включени управл емой муфты 16. После зажима заготовки 8 гидроцилиндр 15 отводит шлицевой вал 14 в положение отключени управл емой муфты 16. После этого поворотный стол 1 устанавливает заготовку 8 в позицию а токарной обработки или в пози- 0 цию ж другого вида обработки. В позицию а гидроцилиндр 5 включает управл емую муфту 4, .после чего включает привод 3 вращени шпиндельной бабки с заготовкой 8, токарна обработка которой осуществл етс с помощью суппорта 17. В позиции ж приводной шток 7 включает управл емую муфту 4, стопор тем самым шпиндель шпиндельной бабки 2 с заготовкой 8 или, если приводной шток 7 - это устройство доворота шпиндел в определенное положение , то, фиксиру патрон 11 с заготовкой 8 в необходимом положении. При этом обработка ведетс инструментом головки 19, по набору инструмента, соответствующего технологическим операци м позиции ж. После обработки гидроцилиндр 5 или при ., отвод т верхнюю полумуф ., отвод т верхнюю полумуфуправл емой муфты 4 пт РР „„ЖНРЙThe machine works as follows. At position 3, the workpiece 8 is installed in the cartridge 11, which is locked by the spindle-locking mechanism b, and, if necessary, machining in the oriented position of the workpiece 8, is also fixed in the single-position. Clamping the workpiece 8 performs an electromechanical drive 10 that transmits torque through a gear shaft 12, a gear 13 and a slotted shaft 14 moved by a hydraulic cylinder 15 in the switched on position of the controlled clutch 16. After clamping the workpiece 8, the hydraulic cylinder 15 retracts the splined shaft 14 to the off position controlled clutch 16. After that, the rotary table 1 sets the workpiece 8 in the position of turning or in the position of another type of processing. In position a, the hydraulic cylinder 5 includes a controllable clutch 4, and then turns on the actuator 3 of the spindle headstock with the workpiece 8, the turning processing of which is carried out with the help of a support 17. In the position w, the drive rod 7 turns on the controllable clutch 4, the stopper thereby the spindle head 2 with the workpiece 8 or, if the drive rod 7 is a device for turning the spindle to a certain position, then fix the cartridge 11 with the workpiece 8 in the required position. In this case, the processing is carried out with the tool of the head 19, according to the set of tools corresponding to the technological operations of the position g. After processing, the hydraulic cylinder 5 or at., Retracted the upper half-coupling., Retracted the upper half-coupled coupling 4 pt. РР „„ ЖНРЙ

токарной обработки, или в позицию е других видов обработки, т. е. цикл повтор етс в описанной последовательности. После металлообработки на всех позици х а, б, в, г, д, е к ж готовую деталь снимают , устанавлива заготовку 8 в пату управл емой муфты 4 от ее нижней половины, тем самым обеспечиваетс возможность поворота стола 1 с целью установлени патрона 11 шпиндельной бабки 2 с заготовкой 8 в новую позицию бturning, or in the position of other types of processing, i.e., the cycle is repeated in the described sequence. After the metalworking at all positions a, b, c, d, e, f, the finished part is removed, the workpiece 8 is installed in the packaged control sleeve 4 from its lower half, thereby enabling the table 1 to rotate to establish the spindle cartridge 11 headstock 2 with blank 8 to new position b

нобернутоbut wrapped

9 иг. 29 games 2

9иг. 39g 3

Вид 6 повернутоView 6 rotated

19nineteen

9игЛ9gL

iPm.5iPm.5

Claims

AGGREGATE MACHINE, comprising a central column, an indexable rotary table around a vertical axis with a spinning headstock with chucks for attaching workpieces, turning supports and tool spindle heads for other types of processing mounted on side brackets, spindle head rotation drives and their mechanism blocking, characterized in that, in order to simplify the design and increase reliability, the rotation drives of the spindle headstock and their locking mechanism are located on the central hydrochloric column and spindle headstocks locking mechanism is made as a drive rod with a fixed angular position.

FIG. />