SU1215735A1 - Способ термообработки зернистых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам термообработки зернистых материалов в пульсирующем слое при импульсном воздействии газообразного теплоносител , а именно к способам термообработки мелкодисперсных зернистых материалов, которые образуют в аппаратах кип щего сло  значительный пылеунос, и может быть использован дл  термообработки материалов, кот о рые в аппаратах кип щего сло  слипаютс  и агломерируютс , что приводит к нестабильности кип щего сло , а также способ применим дл  термообработки пастообразных мелкодисперсных материалов, так как он i обеспечивает достаточный подвод знергии дл  измельчени  пасты в процессе термообработки, особенно пригоден способ дл  проведени  высокотемпературных технологических процессов,

Цель изобретени  - уменьшение пы леуноса и расхода знергии.

Сущность способа заключаетс  в том, что термообработку материала ведут во встр хивающем слое теплоносителем , который получен путем взрьша топливовоздупшой смеси.

Обработка в плотном встр хиваемо слое позвол ет снизить пылеунос с до 2,5-6% и уменьшить расход энергии на 15-25%.

Способ осуществл ют следующим образом .

Воздух и топливо смещивают предварительно , топливовоздушную смесь подают порци ми в камеру сгорани , отсекают подачу и зажигают топливо- воздушнуьт смесь. Отсечку и подачу ведут в пределах скважности 0,01- 0,4, частота импульсной подачи теплоносител  мен етс  в пределах 0,5- 20 Гц. В камере происходит взрыво- образное сгорание смеси. Давление в камере сгорани  увеличиваетс  и продукт сгорани  (газообразный теплоноситель ) через жаропрочную газораспределительную решетку поступает в слой зернистого материала, проницает его с высокой скоростью 20-80 м/с и при этом встр хивает материал. Благодар  высокой скорости газа врем  проницани  сло  составл ет 0,020-0,040 с. Объемный вес материала при встр хивании уменшаетс  на 5-20% от насыпного веса нподвижного сло .

57352

Управление процессом осуществл ют путем воздействи  на основные параметры: скорость газа в слое, сквг1жность и уменьшение объемного 5 веса.

В пределах предлагаемых параметров пьтеунос незначителен (2,5-6%). Невелико и перемешивание материала в слое по вертикали, что обеспечи- 0 вает противоточный теплообмен между теплоносителем и слоем. Пройд  слой, дымовые газы обеспыливаютс  и выбрасываютс  в атмосферу. Импульсно- образующие органы, расположены на 5 холодной стороне газового потока. Зажигание тепловоздушной смеси в камере сгорани  осуществл ют любым известньм в технике способом, например электроискровым запалом. Горе- 0 ние топлива в этом случае носит взрывной характер. Скорость фронта сгорани  топлива после индукционного периода зажигани  измен етс  в пределах 30-200 м/с и не достигает ско- 5 рости распространени  детонационной волны.

Таким образом, при образовании

теплоносител  используетс  только часть взрывного процесса сгорани : зажигание - индукци -сгорани  топ- лива со скоростью фронта горени  , 30-200 м/с. Известными техническими приемами не допускают развити  скорости сгорани  топлива до образова- 5 НИН детонационной волны. Взрыв развиваетс  в объеме камеры сгорани  и создает в ней избыточное давление пор дка 0,1-1,5 ати, чаще всего в пределах 0,2-0,5 ати. Развивающеес  в камере сгорани  давление определ етс  сопротивлением пористой газораспределительной перегородки и сопротивлением самого сло  зернистого материала , через которые происходит ис0

0

5

течение продуктов сгирани .

Способ имеет особое значение дл  высокотемпературной термообработки материалов (900-1 ). Зажигание

смеси наиболее успешно проходит дл  6L 1, что позвол ет вводить в слой теплоноситель с температурой 1700- 1900°С. Однако способ может примен тьс  и дл  более низких температур сло  (50-600 с) путем уменьшени  частоты подачи топливовоздушной смеси или уменьшени  скважности или обоих величин одновременно.

3 1215735

Количество подаваемого теплоноси- Экономи  энергии в предлагаемом

тел  в предлагаемом способе соответ-способе достигаетс  также эа счет

ствует тепловому балансу термообра-исключени  расхода электроэнергии на

ботки в услови х противотока матери-транспорт теплоносител . Транспорт ала и теплоносител , т.е. самым выгод 5 дымовых газов осуществл етс  эа

ным услови м использовани  энергиисчет давлени , образующегос  при ,

теплоносител . Сравнительно высокиевзрьте топливовоздушной смеси в казначени  давлени , развивающиес  влере сгорани . По данным работы прокамере сгорани , позвол ют вести ьшшенных установок кип щего сло 

обработку сло  зернистого материала О расход энергии на транспорт

значительной высоты (0,5-4,0)м,. чтодымовых газов составл ет

обеспечивает полнотупротивоточного400 кВт,ч/1000 Нм сжигаемого притеплообмена между газом и материалом.родного газа;

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий импульсную подачу газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса и расхода энергии, обработку ведут в плотном пульсирующем слое при скважности 0,01-0,4, средней фиктивной скорости теплоносителя в слое 2080 м/с и при импульсном уменьшении объемной массы слоя в пределах 520% от насыпной массы неподвижного слоя.

   SU „„1215735