SU1214799A1

SU1214799A1 - Plate of hoistery-knitting automatic machine

Info

Publication number: SU1214799A1
Application number: SU833662647A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Волощенко; Георгий Игоревич Коньков; Леонид Николаевич Березин; Павел Анатольевич Агафонов
Original assignee: Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority date: 1983-11-11
Filing date: 1983-11-11
Publication date: 1986-02-28

Description

Изобретение относитс к трикотажному машиностроению, в частности к конструкции клиньев игольного замка чулочных автоматов,The invention relates to a knit machine industry, in particular to the design of the wedges of a needle lock of stocking machines,

Цель изобретени - повьпиение на- дежности путем увеличени податливости .The purpose of the invention is to increase reliability by increasing compliance.

На фиг. 1 изображен подвижный клин чулочного автомата, обпр1Й вид; на фиг. 2 - клиновидный участок в плоскости развертки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - возможные модификации разверток клиновидного участка.FIG. 1 shows the movable wedge of the stocking machine, obrplY view; in fig. 2 - wedge-shaped area in the plane of the sweep; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 and 5 - possible modifications of the wedge-shaped area.

Предлагаема конструкци клина (фиг. 1-3) состоит из несущего элемента 1 с неразъемным рабочим участком в виде выступа 2, на которо винтами 3 закреплен изогнутый участок А, отогнута полоса 5 кото- рого выполн ет функцию направл кидей кромки. Повышение демпфирующих свойств клина осуществл етс прорезь 6, размещенной на изогнутом участке под направл ющей кромкой и получае- мой электроэррозионным способом.The proposed construction of the wedge (Fig. 1-3) consists of a carrier element 1 with an integral working section in the form of a protrusion 2 on which the curved section A is fastened with screws 3, the bent strip 5 of which performs the function of pointing the edge edge. The increase in the damping properties of the wedge is made by the slot 6, which is placed on the curved section under the guide edge and is obtained by the electroerosion method.

Изготовление участка 4 .из вой стали осуществл етс изгибом (на фиг. 4 и 5 лини изгиба показны штрихами) плоскости полос 7 до пр мого угла с плоскостью развертки 8. Обработка направл ющей кромки клина производитс обычными средствами.The production of section 4 of the steel is carried out by bending (in Figs. 4 and 5, the bending line shown by dashes) the planes of the strips 7 to the right angle with the plane of the sweep 8. The guide edge of the wedge is processed by conventional means.

Клин работает следующим образом.Wedge works as follows.

При соударений п тки иглы с клином возникает пр мой удар,приход щийс на отогнутую полосу 5, величина которого зависит от податливости пары п тка иглы-клин. Изогнутый участок конструкции позвол ет существенно увеличить деформацию направл ющей кромки клина, преобразовыва кинетическую энергию удара в потенциальную энергию прогиба отогнутой полосы с последующим ее демпфированием за счет наличи замкнутой сквозной прорези 6. В случае износа полосы, производ т замену не всего клина, а только изонутого участка 4, что уменьшает количество операций разборки-сборкиDuring needle-wedge collisions with a wedge, a direct blow occurs, which falls on the bent strip 5, the magnitude of which depends on the compliance of the needle-wedge pair. The curved section of the structure allows a substantial increase in the deformation of the wedge guide edge, converting the kinetic energy of impact into the potential energy of the deflection of the bent strip and its subsequent damping due to the presence of a closed through slot 6. In the case of wear of the strip, not the entire wedge is replaced, but only the idle section 4, which reduces the number of operations disassembly-assembly

I1I1

А--АA - A

Vut, 2Vut, 2

Фи1. 3Phi1. 3

фие. fie.

Claims

WEDGE OF THE HOSE AUTOMATIC MACHINE, comprising a strip mounted on a supporting element, bent at an angle, the apex of which is facing up, characterized in that, in order to increase reliability by increasing flexibility, the strip is fixed to the supporting element of one of the lateral edges and is positioned to form a gap between its curved site and bearing element.