SU1214767A1 - Deoxidizer for high-temperature salt baths for heating metal - Google Patents
Deoxidizer for high-temperature salt baths for heating metal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1214767A1 SU1214767A1 SU843763169A SU3763169A SU1214767A1 SU 1214767 A1 SU1214767 A1 SU 1214767A1 SU 843763169 A SU843763169 A SU 843763169A SU 3763169 A SU3763169 A SU 3763169A SU 1214767 A1 SU1214767 A1 SU 1214767A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deoxidizer
- temperature salt
- heating metal
- salt baths
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
«1"one
Изобретение относитс к термической обработке стали и может быть использовано дл защиты от окислени при термической обработке фер- рито-аустенитной стали с содержа- нием феррита более 50% в расплавах хлоридов щелочных металлов.The invention relates to heat treatment of steel and can be used to protect against oxidation during heat treatment of ferritic-austenitic steel with a ferrite content of more than 50% in molten alkali metal chlorides.
Целью изобретени вл етс увеличени химической активности и повьшение качества поверхности об- рабатьгоаемого металла. The aim of the invention is to increase the chemical activity and the quality of the surface of the metal being treated.
Пример, В сол ной печи-ванн ( 50% KCI + 50% NaC) проводили термообработку образцов проволоки сечением 02,8 мм, изготовленной из феррито-аустенитной стали марки СВ-07Х25Н12Г2Т. Температура нагрева составл ла 1050-1100°С, вьщержка образцов 30 мин, охлаждение в проточной воде. Через равные промежутк вводили в ванну порци ми раскислите содержащий кальций и кремний,Example, In a salt-bath furnace (50% KCI + 50% NaC), samples of a wire with a cross-section of 02.8 mm, made of an SVF-07KH25N12G2T steel, were heat treated. The heating temperature was 1050-1100 ° C, the samples were charged for 30 minutes, cooled in running water. At equal intervals injected into the bath in portions, deoxidize containing calcium and silicon,
Раскислитель примен ют в виде сплава, получаемого сплавлением в тигельной печи, при этом вначале расплавл ли металлический кремнийj а затем в расплав вводили кальций.The deoxidizer is used in the form of an alloy obtained by fusion in a crucible furnace, whereby silicon metal is first melted and then calcium is introduced into the melt.
Содержание кальци в раскислител измен лось от 20 до 54% с интервала -ми. Дл сравнени производили тер- мообработку с использованием рас- кислител содержащего 15% магни и 85% ферросицилил (прототип).The calcium content of the deoxidizing agent varied from 20 to 54% with the intervals of s. For comparison, heat treatment was carried out using an acidifier containing 15% magnesium and 85% ferrocylyl (prototype).
Сравнительна характеристика предлагаемого раскислител и прототипа представлена в таблице.Comparative characteristics of the proposed deoxidizing and prototype are presented in the table.
Эффективность раскислени сол ной ванны и качества поверхности обрабатьгеаемого металла (проволоки ) после термообработки оценива- ли по толщине характерной охруп72The efficiency of deacidification of the salt bath and the quality of the surface of the treated metal (wire) after heat treatment was estimated by the thickness of the characteristic cold layer.
ченной плены (ранее проведенными исследовани ми была установлена пр ма зависимость толщины плены от содержани кислорода в ванне) и з величению массы образца.The previously recorded research has established the direct dependence of the thickness of the foam on the oxygen content in the bath and the value of the sample mass.
Тол1цину плены определ ли по разнице замеров диаметра проволоки в исходном состо нии5 а также после термообработки и отделени плены « Увеличение массы образцов определ ли весовым методом.The thickness of the films was determined by the difference in the measurements of the wire diameter in the initial state5 and also after heat treatment and separation of the film. The increase in the mass of the samples was determined by the gravimetric method.
Как видно из таблицы, при снижении содержани кальци в раскислителе от 25 до 20% эффективность раскислени ванны существенно ухудшаетс и резко увеличиваютс толщина плены и вес образца. При повышении содержани кальци до 40-50% эффективность раскислени повьшает- с е Дальнейшее увеличение содержани кальци уже не способствовало пменьшенто толщины плены„ При раскислении ванны раскислителем, содержащим магний и ферросилиций, из-за недостаточной полноты раскислени толщина плены и увеличение массы образца бьши наибольшими.As can be seen from the table, with a decrease in the calcium content in the deoxidizer from 25 to 20%, the efficiency of deacidification of the bath significantly deteriorates and the thickness of the film and the weight of the sample sharply increase. With an increase in calcium content to 40-50%, the efficiency of deoxidation increases with it. A further increase in the calcium content no longer contributes to a smaller thickness of the caps. When the bath is deoxidized with a deoxidizing agent containing magnesium and ferrosilicon, the thickness of the captivity and the increase in the mass of the sample are greatest .
При повьшении содержани высокоактивного раскислител - кальци до 50% эффективность раскислени ванны увеличиваетс к как следствие улучшаетс качество обрабатываемого металла. Однако гфи увеличении содержани кальци в раскислителе более 50% его раскисл юща способность уже не повьппаетс ,, в основном , из-за роста скорости испарени кгшьци , Поэтому дальнейшее увелю ение содержани кальци приводит лишь к дополнительным затратам и повышению стоимости раскислител If the content of highly active calcium deoxidizing agent is increased by up to 50%, the efficiency of deacidification of the bath increases and, as a result, the quality of the treated metal is improved. However, increasing the calcium content of the deoxidizing agent by more than 50%, its deoxidizing capacity no longer suffers, mainly due to the increase in the rate of evaporation of the kilogram. Therefore, a further increase in the calcium content only leads to additional costs
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843763169A SU1214767A1 (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Deoxidizer for high-temperature salt baths for heating metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843763169A SU1214767A1 (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Deoxidizer for high-temperature salt baths for heating metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1214767A1 true SU1214767A1 (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=21127686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843763169A SU1214767A1 (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Deoxidizer for high-temperature salt baths for heating metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1214767A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-25 SU SU843763169A patent/SU1214767A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 926034, кл. С 21 D 1/46, 1980. Авторское свидетельство СССР № 298664, кл. С 21 D 1/46, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1214767A1 (en) | Deoxidizer for high-temperature salt baths for heating metal | |
US3922166A (en) | Alloying steel with highly reactive materials | |
RU2638470C1 (en) | Deoxidiser for steel | |
JPS6012408B2 (en) | Method for dephosphorizing metals or alloys | |
SU1217886A1 (en) | Method of alloying steel in ladle | |
SU581151A1 (en) | Method of smelting tungsten-containing steel and alloys | |
SU1435611A1 (en) | Coating material for magnesium-containing alloying compositions in ladle treatment of iron | |
SU1120022A1 (en) | Method of alloying steel with nitrogen | |
RU2124569C1 (en) | Method of producing carbon steel | |
SU726181A1 (en) | Flux | |
SU676625A1 (en) | Briquette for modifying steel | |
SU834189A1 (en) | Alloying composition | |
US2222592A (en) | Purification of copper | |
SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
SU730823A1 (en) | Slag producting mixture for ferrrotungsten melting | |
SU715636A1 (en) | Alloying and modifying alloy | |
JPS609564B2 (en) | Inclusion refinement method for high silicon spring steel | |
SU379633A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF LOW-CARBON ALLOYED STEEL | |
SU726180A1 (en) | Steel recasting flux | |
SU1060695A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
SU1211303A1 (en) | Method of producing alloyed steel | |
SU724588A1 (en) | Flux for refining copper and copper alloys | |
SU1468933A1 (en) | Method of decarbonizing steel articles | |
RU1272708C (en) | Slag for producing steel and alloys | |
SU706452A1 (en) | Method of steel refining |