SU1214370A1 - Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений - Google Patents

Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений Download PDF

Info

Publication number
SU1214370A1
SU1214370A1 SU843679051A SU3679051A SU1214370A1 SU 1214370 A1 SU1214370 A1 SU 1214370A1 SU 843679051 A SU843679051 A SU 843679051A SU 3679051 A SU3679051 A SU 3679051A SU 1214370 A1 SU1214370 A1 SU 1214370A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
failure
blank
layers
strip
workpiece
Prior art date
Application number
SU843679051A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Евгеньевич Патон
Борис Израилевич Медовар
Семен Михайлович Билецкий
Владимир Яковлевич Саенко
Василий Иванович Ус
Алиса Ивановна Кренделева
Юрий Павлович Барвинко
Лев Борисович Медовар
Николай Борисович Пивоварский
Николай Александрович Астафьев
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU843679051A priority Critical patent/SU1214370A1/ru
Priority to BG64696A priority patent/BG47538A1/xx
Priority to DD84261060A priority patent/DD253542A3/de
Priority to US06/764,542 priority patent/US4711387A/en
Priority to PCT/SU1984/000016 priority patent/WO1985003114A1/ru
Priority to DE19843490629 priority patent/DE3490629T/de
Priority to JP59502961A priority patent/JPS61501013A/ja
Priority to DE19843490629 priority patent/DE3490629C2/de
Priority to AT0905584A priority patent/AT386139B/de
Priority to CS842274A priority patent/CS266356B1/cs
Application granted granted Critical
Publication of SU1214370A1 publication Critical patent/SU1214370A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/18Zonal welding by interposing weld-preventing substances between zones not to be welded
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/02Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10Pipe-lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

11
Изобретение касаетс  способов изготовлени  труб большого диаметра, в частности способа изготовлени  обеча ки-гасител  разрушений, и может быть использовано при строительстве газо- и нефтепроводов, особенно в услови х Крайнего Севера, дл  локализации прот женных разрушений и зашиты от разршений линейной арматуры 5 переходов через реки, дороги и компрессорных станций,
Цель изобретени  - повьш1ение жесткости стенки и уменьшение линейнксх размеров обечаек-гасителей.
На фиг, 1 представлена по этапам пооперационна  технологи  изготовлени  обечайки-гасител  разрушений;, на фиг, 2 - гаситель разрушений, nojry- ченный данным способом с покрытием преп тствуюш м сварке слоев в зоне разрыва сплошности слоев; на фиг,, 3 фрагмент стенки в зоне разрыва сплош нести слоев по фиг, 2
При изготовлении обечайки-гасител  разрушений выполн ют прорези заданной формы на полосе, равной развертке заготовки, навивку многослой- н:ой заготовки8 закрепление начала и конца полосы сварки, а перед навивкой на поверхность полосы вдоль прорезей нанос т противосварочньй слой. После навивки заготовку подвергают 1 Ор чей раскатке до окончательных 1 еометрических размеров. В качестве противосварочного сло  нанос т окись хрома.
Такой способ изготовлени  гасителей разрушений позвол ет осуществить сварку отдельных слоев стенки между собой и сохранить многослой- н ым участок определенной 1ш-1рины и форьА, в части слоев которого вьтол- нены прорези.
Заготовку 1 (фиг, 1) получают различными способами. Например, по ,цлине стальной полосы выполн ют по крайней мере один разрыв сплошности (в виде прорези) , в одном из слоев цл  предотвращени  при раскатке сварки слоев вдоль прорезей нанос т противосварсчный слой определенной ширины, наматывают из этой поло(У)1 под пр мым углом заготовку с определенным диаметром и толщиной стенки и приваривают конць полосы к телу заготовки внутренним и наружным нахлесточными швами.
02
Возможно также изготовление заго, товки 1 из многослойного листа -1ли пакета из отдельных: листов с раз- pijiBOM сплошности в нескольких сло х,
или, по крайней мере, в одном из них. Из многослойного листа получают любым известным способом (вальцовка , штамповка полую цилиндрическую заготовку с одним или несколь-
кими продольными сварными швами, гой возможностью получени  заготовки 1 определенных геометрических размеров с многослойной стенкой  вл етс  наса;кивание друг на друга заготов
ки 1 из отдельных обечаек уменьшающегос  диаметра с разрывом сплошности , по крайней мере в стенке одной из них.
Полученную заготовку 1 нагревают Б нагревательном устройстве 2, а затем раскатывают на кольцераскатном станке 3 до конечных требуемых гео метрических размеров (диаметра D и ТОЛЩН5-ГЫ стенки 5,) гасител  4 разру-
П1ений,
Разрывом сплошности может быть ггрорезь, вьшолненна  любым известным способом, например воздушно-плазмен 1ГОЙ резкой, абразивным кругом., фреЗОЙ и т.д. Кроме того, разрыв сплошности может осуществл тьс  сверлени™ ем, вырубкой и т,д. Так как кроык  гфорезей расположены перпендикул рно к поверхности раскатываеь- ых слоев, то разрыв сплошности в этих сло х сохран етс  и после раскатки,
Расположение прорезей и количест- зо прорезаемых выбираютс  из услови  обеспечени  равнопрочности
(эбечайрси-гасител  с примен егупьми
трубами рри нагружении их внутренним давлением, а также создани  дополнительных конструктивных факторов, содействующих изменению продольного
направлени  распространени  цвюку- щейс  трещины на геликоидальное.
При испытании натур1Ш1Х образцов таких гасителей с выходом трещины на барьер в виде прорезей резко умень™
шаетс  продольна  скорость ее продай™ жен1-5 , В результате происходит интенсивное раскрытие берегов и изменение продольного направлени  распространений трещины на геликоидальное, При
раскрытии берегов целые слон стенки разрушаютс  срезом вдоль кромок бан ,дажа, состошдего из неразрушенных Гза прорезью) слоев Расположение
кромки по винтовой линии способствуе остановке разрушени  в пределах длины гасител ,
Пример, Дл  получени  гасител  разрушений А (фиг, 2) длиной L 750 мМр предназначенного дл  применени  в магистральном газопроводе диаметром D 1420 мм, и толщиной стенки S, 16,5 мм, на рабочее давление; 7,35 МПа, изготавливают полую цилин - дрическую заготовку 1 (фиг, l) с многослойной стенкой, например из рулонной низколегированной гор чека- танной стали толщиной 7 и шириной 750 мм. Навивают под пр мым углом цилиндрическую заготовку с внутренни диаметром d, равным 630 мм (фиг, 1) и суммарной толщиной S , равной 28 мм (4x7 мм). Перед навивкой на полосе-заготовке по всей длине периметра второго сло , счита  от наружного , вьшолн ют прорезь любым известным способом, например возд тпно- плазменной резкой. Вдоль прорези на
полосу нанос т противосварочный слой шириной 40-50 мм от каждой кромки прорези. После навивки заготовки нахлесточные швы заваривают автома-
тической сваркой под флюсом. Подготовленную таким образом заготовку нагревают в газо-пламенной печи 2 (фиг l) до I1UO- 250°C и раскатывают на раскатном стане 3 до получени 
нар -жного диаметра D, равного 1420 мм.
Таким образом,„полученные по данному способу гасители разр тпений имеют участок с разрывами сплошности в
части слоев с многослойной в местах нанесени  противосварочного сло  стенкой. Это позвол ет останавливать движуЕ1уюс  в стенке трубы трещину в пределах тела гасител , а сваренные между собой слои стенки, за исключением участков с противосвароч- ным слоем, повышают жесткость стенки и уменьЕШЮт линейные размеры обечайки-гасител .
1 -
Фа& 3
Редактор И, Сегл ник Текред М, , ергегь.
Заказ 328/19Тиража 1000Подписное
Государственного комитета СССР
по делан изобретений и открытий 113035. Москва Ж-35 Растаскан наб д„ 4/5
Филиал П1Ш Патент ,, г- Ужгород ул. Проектна  Л

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЙКИ-ГАСИТЕЛЯ РАЗРУШЕНИЙ, включающий выполнение прорезей заданной формы на полосе с длиной, равной длине развертки заготовки, навивку многослойной заготовки, закрепление начала и конца полосы сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости стенки и уменьшения линейных размеров обечайкигасителя, перед навивкой на поверхность полосы вдоль прорезей наносят слой противосварочного материала, а после навивки заготовку подвергают горячей раскатке до заданных геометрических размеров,
2, Способ поп, 1? отличающий с я тем, что в качестве противосварочного материала используют окись хрома.
Фиг.1 >
1 121
SU843679051A 1984-01-05 1984-01-05 Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений SU1214370A1 (ru)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843679051A SU1214370A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений
BG64696A BG47538A1 (en) 1984-01-05 1984-03-19 Method for manufacture of ring- shaped extingusher
DD84261060A DD253542A3 (de) 1984-01-05 1984-03-20 Verfahren zur herstellung von bruchgeschuetzten mantelschuessen
PCT/SU1984/000016 WO1985003114A1 (en) 1984-01-05 1984-03-21 Method for making a failure-resistant damper
US06/764,542 US4711387A (en) 1984-01-05 1984-03-21 Method of producing pipes with crack arresters
DE19843490629 DE3490629T (de) 1984-01-05 1984-03-21 Verfahren zur Herstellung eines Bruchdämpfers
JP59502961A JPS61501013A (ja) 1984-01-05 1984-03-21 亀裂拡大防止具の製造方法
DE19843490629 DE3490629C2 (de) 1984-01-05 1984-03-21 Verfahren zur Herstellung eines Bruchd{mpfers
AT0905584A AT386139B (de) 1984-01-05 1984-03-21 Verfahren zur herstellung eines rissbegrenzers bzw. rissstoppers
CS842274A CS266356B1 (en) 1984-01-05 1984-03-28 Damping reinforcement for piping and method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843679051A SU1214370A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1214370A1 true SU1214370A1 (ru) 1986-02-28

Family

ID=21095310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843679051A SU1214370A1 (ru) 1984-01-05 1984-01-05 Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4711387A (ru)
JP (1) JPS61501013A (ru)
AT (1) AT386139B (ru)
BG (1) BG47538A1 (ru)
CS (1) CS266356B1 (ru)
DD (1) DD253542A3 (ru)
DE (2) DE3490629C2 (ru)
SU (1) SU1214370A1 (ru)
WO (1) WO1985003114A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59710136D1 (de) * 1997-12-22 2003-06-26 Alstom Switzerland Ltd Verfahren zur Einbringung eines Ausnehmungsabschlusses in ein Bauteil
US9851043B2 (en) 2015-06-11 2017-12-26 Stress Engineering Services, Inc. Crack arrestor

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3466726A (en) * 1966-11-07 1969-09-16 Texas Instruments Inc Manufacture of inflated metal products
DE1944587B2 (de) * 1969-09-03 1971-02-25 Mannesmann Roehren Werke Ag Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellung
US3755883A (en) * 1971-08-27 1973-09-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacturing a spiral multi-layer pipe
DE2222607A1 (de) * 1972-05-09 1973-11-22 Rheinstahl Ag Ringwalzwerk
SU506485A1 (ru) * 1974-07-29 1976-03-15 Предприятие П/Я Г-4361 Способ получени оребренных слоистых панелей
US4095594A (en) * 1977-02-15 1978-06-20 Institut Electrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr Method of manufacturing laminated shells
US4284107A (en) * 1980-04-25 1981-08-18 Internorth Fracture arrestor for a pipeline
US4383556A (en) * 1981-02-10 1983-05-17 Evgenievich Paton B Crack arresting device for limiting propagation of cracks in welded structures fabricated from sheets

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4383556, кл. F 16 L 13/02, 1983. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3490629T (de) 1986-01-09
DD253542A3 (de) 1988-01-27
DE3490629C2 (de) 1987-02-05
CS227484A1 (en) 1987-01-15
JPS61501013A (ja) 1986-05-22
AT386139B (de) 1988-07-11
ATA905584A (de) 1987-12-15
CS266356B1 (en) 1989-12-13
BG47538A1 (en) 1990-08-15
WO1985003114A1 (en) 1985-07-18
US4711387A (en) 1987-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7527301B2 (en) Pipe/connector weld joint, and methods of welding same
US4327473A (en) Method of applying a crack arrestor
US2217090A (en) Method of making multilayer pressure vessels
Smith Engineering with clad steel
CA2285732A1 (en) Expandable metal-pipe bonded body and manufacturing method thereof
US6142360A (en) Method of friction welding tubular members
SU1214370A1 (ru) Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений
US3746050A (en) Multi-layer pipe
US20220090711A1 (en) System and method for manufacturing pipes
US4746150A (en) Joint for joining together two pipe ends
US20020134452A1 (en) Methods of girth welding high strength steel pipes to achieve pipeling crack arrestability
JPS6192383A (ja) ガス管路に使用されるクラツク・ストツパーとして機能するようにされた鋼管
US3602978A (en) Method of forming bimetallic transition joints
US3986735A (en) Methods for welding two metal pieces of tubing with their ends to each other and to pipe-lines consisting of pieces of tubing thus welded to each other
AU2006246465B2 (en) Pipe forming apparatus and method
US3664379A (en) Multiple-layer vessel with crack arresting welded joint
US20190062857A1 (en) Process for forming a stainless steel weldment resistant to stress corrosion cracking
CA1068623A (en) Crack arrestor
JPS6225477B2 (ru)
SU1060375A1 (ru) Гаситель лавинного разрушени сварной конструкции
CA1152907A (en) Out of contact highly geometrical crack arrestor
CA1104955A (en) Crack arrestor
Smith Clad steel: An engineering option
JPS6335333B2 (ru)
SU1362596A1 (ru) Обечайка-гаситель разрушени