SU1214370A1 - Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений - Google Patents
Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1214370A1 SU1214370A1 SU843679051A SU3679051A SU1214370A1 SU 1214370 A1 SU1214370 A1 SU 1214370A1 SU 843679051 A SU843679051 A SU 843679051A SU 3679051 A SU3679051 A SU 3679051A SU 1214370 A1 SU1214370 A1 SU 1214370A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- failure
- blank
- layers
- strip
- workpiece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/18—Zonal welding by interposing weld-preventing substances between zones not to be welded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
11
Изобретение касаетс способов изготовлени труб большого диаметра, в частности способа изготовлени обеча ки-гасител разрушений, и может быть использовано при строительстве газо- и нефтепроводов, особенно в услови х Крайнего Севера, дл локализации прот женных разрушений и зашиты от разршений линейной арматуры 5 переходов через реки, дороги и компрессорных станций,
Цель изобретени - повьш1ение жесткости стенки и уменьшение линейнксх размеров обечаек-гасителей.
На фиг, 1 представлена по этапам пооперационна технологи изготовлени обечайки-гасител разрушений;, на фиг, 2 - гаситель разрушений, nojry- ченный данным способом с покрытием преп тствуюш м сварке слоев в зоне разрыва сплошности слоев; на фиг,, 3 фрагмент стенки в зоне разрыва сплош нести слоев по фиг, 2
При изготовлении обечайки-гасител разрушений выполн ют прорези заданной формы на полосе, равной развертке заготовки, навивку многослой- н:ой заготовки8 закрепление начала и конца полосы сварки, а перед навивкой на поверхность полосы вдоль прорезей нанос т противосварочньй слой. После навивки заготовку подвергают 1 Ор чей раскатке до окончательных 1 еометрических размеров. В качестве противосварочного сло нанос т окись хрома.
Такой способ изготовлени гасителей разрушений позвол ет осуществить сварку отдельных слоев стенки между собой и сохранить многослой- н ым участок определенной 1ш-1рины и форьА, в части слоев которого вьтол- нены прорези.
Заготовку 1 (фиг, 1) получают различными способами. Например, по ,цлине стальной полосы выполн ют по крайней мере один разрыв сплошности (в виде прорези) , в одном из слоев цл предотвращени при раскатке сварки слоев вдоль прорезей нанос т противосварсчный слой определенной ширины, наматывают из этой поло(У)1 под пр мым углом заготовку с определенным диаметром и толщиной стенки и приваривают конць полосы к телу заготовки внутренним и наружным нахлесточными швами.
02
Возможно также изготовление заго, товки 1 из многослойного листа -1ли пакета из отдельных: листов с раз- pijiBOM сплошности в нескольких сло х,
или, по крайней мере, в одном из них. Из многослойного листа получают любым известным способом (вальцовка , штамповка полую цилиндрическую заготовку с одним или несколь-
кими продольными сварными швами, гой возможностью получени заготовки 1 определенных геометрических размеров с многослойной стенкой вл етс наса;кивание друг на друга заготов
ки 1 из отдельных обечаек уменьшающегос диаметра с разрывом сплошности , по крайней мере в стенке одной из них.
Полученную заготовку 1 нагревают Б нагревательном устройстве 2, а затем раскатывают на кольцераскатном станке 3 до конечных требуемых гео метрических размеров (диаметра D и ТОЛЩН5-ГЫ стенки 5,) гасител 4 разру-
П1ений,
Разрывом сплошности может быть ггрорезь, вьшолненна любым известным способом, например воздушно-плазмен 1ГОЙ резкой, абразивным кругом., фреЗОЙ и т.д. Кроме того, разрыв сплошности может осуществл тьс сверлени™ ем, вырубкой и т,д. Так как кроык гфорезей расположены перпендикул рно к поверхности раскатываеь- ых слоев, то разрыв сплошности в этих сло х сохран етс и после раскатки,
Расположение прорезей и количест- зо прорезаемых выбираютс из услови обеспечени равнопрочности
(эбечайрси-гасител с примен егупьми
трубами рри нагружении их внутренним давлением, а также создани дополнительных конструктивных факторов, содействующих изменению продольного
направлени распространени цвюку- щейс трещины на геликоидальное.
При испытании натур1Ш1Х образцов таких гасителей с выходом трещины на барьер в виде прорезей резко умень™
шаетс продольна скорость ее продай™ жен1-5 , В результате происходит интенсивное раскрытие берегов и изменение продольного направлени распространений трещины на геликоидальное, При
раскрытии берегов целые слон стенки разрушаютс срезом вдоль кромок бан ,дажа, состошдего из неразрушенных Гза прорезью) слоев Расположение
кромки по винтовой линии способствуе остановке разрушени в пределах длины гасител ,
Пример, Дл получени гасител разрушений А (фиг, 2) длиной L 750 мМр предназначенного дл применени в магистральном газопроводе диаметром D 1420 мм, и толщиной стенки S, 16,5 мм, на рабочее давление; 7,35 МПа, изготавливают полую цилин - дрическую заготовку 1 (фиг, l) с многослойной стенкой, например из рулонной низколегированной гор чека- танной стали толщиной 7 и шириной 750 мм. Навивают под пр мым углом цилиндрическую заготовку с внутренни диаметром d, равным 630 мм (фиг, 1) и суммарной толщиной S , равной 28 мм (4x7 мм). Перед навивкой на полосе-заготовке по всей длине периметра второго сло , счита от наружного , вьшолн ют прорезь любым известным способом, например возд тпно- плазменной резкой. Вдоль прорези на
полосу нанос т противосварочный слой шириной 40-50 мм от каждой кромки прорези. После навивки заготовки нахлесточные швы заваривают автома-
тической сваркой под флюсом. Подготовленную таким образом заготовку нагревают в газо-пламенной печи 2 (фиг l) до I1UO- 250°C и раскатывают на раскатном стане 3 до получени
нар -жного диаметра D, равного 1420 мм.
Таким образом,„полученные по данному способу гасители разр тпений имеют участок с разрывами сплошности в
части слоев с многослойной в местах нанесени противосварочного сло стенкой. Это позвол ет останавливать движуЕ1уюс в стенке трубы трещину в пределах тела гасител , а сваренные между собой слои стенки, за исключением участков с противосвароч- ным слоем, повышают жесткость стенки и уменьЕШЮт линейные размеры обечайки-гасител .
1 -
Фа& 3
Редактор И, Сегл ник Текред М, , ергегь.
Заказ 328/19Тиража 1000Подписное
Государственного комитета СССР
по делан изобретений и открытий 113035. Москва Ж-35 Растаскан наб д„ 4/5
Филиал П1Ш Патент ,, г- Ужгород ул. Проектна Л
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЙКИ-ГАСИТЕЛЯ РАЗРУШЕНИЙ, включающий выполнение прорезей заданной формы на полосе с длиной, равной длине развертки заготовки, навивку многослойной заготовки, закрепление начала и конца полосы сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости стенки и уменьшения линейных размеров обечайкигасителя, перед навивкой на поверхность полосы вдоль прорезей наносят слой противосварочного материала, а после навивки заготовку подвергают горячей раскатке до заданных геометрических размеров,
2, Способ поп, 1? отличающий с я тем, что в качестве противосварочного материала используют окись хрома.
Фиг.1 >
1 121
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843679051A SU1214370A1 (ru) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений |
BG64696A BG47538A1 (en) | 1984-01-05 | 1984-03-19 | Method for manufacture of ring- shaped extingusher |
DD84261060A DD253542A3 (de) | 1984-01-05 | 1984-03-20 | Verfahren zur herstellung von bruchgeschuetzten mantelschuessen |
PCT/SU1984/000016 WO1985003114A1 (en) | 1984-01-05 | 1984-03-21 | Method for making a failure-resistant damper |
US06/764,542 US4711387A (en) | 1984-01-05 | 1984-03-21 | Method of producing pipes with crack arresters |
DE19843490629 DE3490629T (de) | 1984-01-05 | 1984-03-21 | Verfahren zur Herstellung eines Bruchdämpfers |
JP59502961A JPS61501013A (ja) | 1984-01-05 | 1984-03-21 | 亀裂拡大防止具の製造方法 |
DE19843490629 DE3490629C2 (de) | 1984-01-05 | 1984-03-21 | Verfahren zur Herstellung eines Bruchd{mpfers |
AT0905584A AT386139B (de) | 1984-01-05 | 1984-03-21 | Verfahren zur herstellung eines rissbegrenzers bzw. rissstoppers |
CS842274A CS266356B1 (en) | 1984-01-05 | 1984-03-28 | Damping reinforcement for piping and method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843679051A SU1214370A1 (ru) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1214370A1 true SU1214370A1 (ru) | 1986-02-28 |
Family
ID=21095310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843679051A SU1214370A1 (ru) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4711387A (ru) |
JP (1) | JPS61501013A (ru) |
AT (1) | AT386139B (ru) |
BG (1) | BG47538A1 (ru) |
CS (1) | CS266356B1 (ru) |
DD (1) | DD253542A3 (ru) |
DE (2) | DE3490629C2 (ru) |
SU (1) | SU1214370A1 (ru) |
WO (1) | WO1985003114A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59710136D1 (de) * | 1997-12-22 | 2003-06-26 | Alstom Switzerland Ltd | Verfahren zur Einbringung eines Ausnehmungsabschlusses in ein Bauteil |
US9851043B2 (en) | 2015-06-11 | 2017-12-26 | Stress Engineering Services, Inc. | Crack arrestor |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3466726A (en) * | 1966-11-07 | 1969-09-16 | Texas Instruments Inc | Manufacture of inflated metal products |
DE1944587B2 (de) * | 1969-09-03 | 1971-02-25 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellung |
US3755883A (en) * | 1971-08-27 | 1973-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacturing a spiral multi-layer pipe |
DE2222607A1 (de) * | 1972-05-09 | 1973-11-22 | Rheinstahl Ag | Ringwalzwerk |
SU506485A1 (ru) * | 1974-07-29 | 1976-03-15 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ получени оребренных слоистых панелей |
US4095594A (en) * | 1977-02-15 | 1978-06-20 | Institut Electrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Method of manufacturing laminated shells |
US4284107A (en) * | 1980-04-25 | 1981-08-18 | Internorth | Fracture arrestor for a pipeline |
US4383556A (en) * | 1981-02-10 | 1983-05-17 | Evgenievich Paton B | Crack arresting device for limiting propagation of cracks in welded structures fabricated from sheets |
-
1984
- 1984-01-05 SU SU843679051A patent/SU1214370A1/ru active
- 1984-03-19 BG BG64696A patent/BG47538A1/xx unknown
- 1984-03-20 DD DD84261060A patent/DD253542A3/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-21 AT AT0905584A patent/AT386139B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-21 US US06/764,542 patent/US4711387A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-21 DE DE19843490629 patent/DE3490629C2/de not_active Expired
- 1984-03-21 DE DE19843490629 patent/DE3490629T/de active Pending
- 1984-03-21 JP JP59502961A patent/JPS61501013A/ja active Pending
- 1984-03-21 WO PCT/SU1984/000016 patent/WO1985003114A1/ru active Application Filing
- 1984-03-28 CS CS842274A patent/CS266356B1/cs unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4383556, кл. F 16 L 13/02, 1983. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3490629T (de) | 1986-01-09 |
DD253542A3 (de) | 1988-01-27 |
DE3490629C2 (de) | 1987-02-05 |
CS227484A1 (en) | 1987-01-15 |
JPS61501013A (ja) | 1986-05-22 |
AT386139B (de) | 1988-07-11 |
ATA905584A (de) | 1987-12-15 |
CS266356B1 (en) | 1989-12-13 |
BG47538A1 (en) | 1990-08-15 |
WO1985003114A1 (en) | 1985-07-18 |
US4711387A (en) | 1987-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7527301B2 (en) | Pipe/connector weld joint, and methods of welding same | |
US4327473A (en) | Method of applying a crack arrestor | |
US2217090A (en) | Method of making multilayer pressure vessels | |
Smith | Engineering with clad steel | |
CA2285732A1 (en) | Expandable metal-pipe bonded body and manufacturing method thereof | |
US6142360A (en) | Method of friction welding tubular members | |
SU1214370A1 (ru) | Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений | |
US3746050A (en) | Multi-layer pipe | |
US20220090711A1 (en) | System and method for manufacturing pipes | |
US4746150A (en) | Joint for joining together two pipe ends | |
US20020134452A1 (en) | Methods of girth welding high strength steel pipes to achieve pipeling crack arrestability | |
JPS6192383A (ja) | ガス管路に使用されるクラツク・ストツパーとして機能するようにされた鋼管 | |
US3602978A (en) | Method of forming bimetallic transition joints | |
US3986735A (en) | Methods for welding two metal pieces of tubing with their ends to each other and to pipe-lines consisting of pieces of tubing thus welded to each other | |
AU2006246465B2 (en) | Pipe forming apparatus and method | |
US3664379A (en) | Multiple-layer vessel with crack arresting welded joint | |
US20190062857A1 (en) | Process for forming a stainless steel weldment resistant to stress corrosion cracking | |
CA1068623A (en) | Crack arrestor | |
JPS6225477B2 (ru) | ||
SU1060375A1 (ru) | Гаситель лавинного разрушени сварной конструкции | |
CA1152907A (en) | Out of contact highly geometrical crack arrestor | |
CA1104955A (en) | Crack arrestor | |
Smith | Clad steel: An engineering option | |
JPS6335333B2 (ru) | ||
SU1362596A1 (ru) | Обечайка-гаситель разрушени |