SU1214198A1 - Конусна дробилка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к дробильному оборудованиюS а более конкретно к предохранительным устройствам от аварийных перегрузок конусных дробилок, примен емых в горной,, металлургической промышлеЕшости и производстве строительных материалов .

, Цель изобретени  - повышение надежности работы дробилки.

На фиг. 1 показано предохранительное устройство, разрез; на фиг. 2 - схема управлени  устройством j на фиг, 3 -- процесс заклинивани  медробимого тела в межконусно пространстве и перекос наружного -конуса дробилки; на фиг,, 4 - положение наружного конуса при срабатывании механизма и начало процесса выведени  недробимого тела из мезкко нусного пространства, когда наружный конус подн т пневмомембранными цилиндрами.

К станине с фланцем 1 крепитс  нружный конус 2 с футеровкой 3. Нару Hbii-i конус 2 опираетс  на фланец 1 станины фланцем 4„ На корпусе станины установлен кронштейн 5,. к которому шарнирно крепитс  рычажна  система усилител , состо ща  из наклонной серьг и 6, вертикальной серьги 7 и заншмной скобы 8, шарнирно св занных между собой, Вертикальна  серьга шарнирно крепитс  к штоку 9 мембранного цилиндра, состо oiero из верхнего 10 и нижнего 11 корпуса. Между флaнцa и верхнего 10 и ншг:него 11 корпусов зажимаетс  эластична  часть мембраны 12. На шток 9 посажена распорна  втулка 13, в верхней части которой наса- жена тарельчата  пружина 14. Нижн   часть штока 9 - хвостовик 15, снабженный пазом 16 и осевым сверлением каналом,  вл етс  пневматическим датчиком. Верхний корпус 10 мембранного цилиндра имеет трубу 17, соедин ющую верхнюю полость со схемой управлени .

Нижний 10 корпус мембранного цилиндра имеет три трубы 18; 19 и 20.

Вс  схема во избежание утечек имеет примен емые в пневмотехнике уплотнени . Труба 21 (фиг. 2) св зывает источник сжатого возд,уха с ресршером 22. Ресивер соединен с главным пневматическим двукпозицион- ным сервозолотником 23 и трубой 24, электропневматическим золотником 25

10

15

20

25

30

35

40

-JS

50

55

От главного сервозолотника 23 запи- тываетс  коллектор 26 всех верхних полостей пневмоцилиндров и коллектор 27 всех нижних полостей пневмоцилиндров . Коллектор 27 через пневматическое реле времени 28 св зан с правой полость10 29 цилиндра, управл ющего сервозолотником 23. Лева  его полость 30 св зана с патрубком 31 выходного сигнала вспомогательного электропневматического золотника 25, а последний св зан с электрическим пусковым устройством 32.

При работе дробилки сжатый воздух из ресивера 22 через золотник 23, коллектор 24 и трубу 17 попадает в верхнюю полость цилиндра. Под действием сжатого воздуха мембрана 12 передает усилие штоку 9, котс рырТ: через вертикальную серьгу 7 передает усилие зажимной скобе 8. Последн  , опира сь на полку крон- .штейна 5, жестко св занного со станиной, давит на фланец t наружного конуса 2 и этим прижимает его к фланцу 1 станины. Усилие зажима , действующее в месте касани  скобь 8 с фларп;ем станины (точка А) больше усили 5 действующего на шток 9 в отношении где 1 - передаточное число усилител , которое целесообразно в зависимости от типоразмера дробилки принимать i 1,5; - проекци  на горизонтальную ось рассто ни  между точками опоры скобы 8, т.е. плечо сила зажимающий фланец в точке А; 3 рассто ние между осью штока цилиндра и точкой Б, т.е. плечо силы, действующей на шток относительно точки опоры скобы 8; С и L аналогичные размеры плеч рычагов, определ ющих ход зажимной скобы 8.

Если в межконусное пространство попало недробимое тело (фиг. 3), то в зависимости от его размера наружный конус, под действием силы Р„, на плече повернетс  вокруг

точки О на некоторый угол t Опрокидывающий момент силы Рр на плече р , уравновеситс  восста- новл ющими моментами сил зажима на соответствующие плечи Р,. f ,

FT. S t 2. э . . . s Р ( 5 Г s Д к , Однако это будет сопровождатьс  лишь незначительным увеличением силы нажати  мембранных цилиндров, так как при наличии коллектора и ресивера объем воздуха во всей системе изменитс -мало, вследствие этого недробимое тело не заклинитс  и может пройти дальше.

Если недробимое тело имеет большие размеры, то в одном из мембранных пневмоцилиндров (ближайшем к недробимому телу) шток 9 переместитс  так, что паз 16 штока 9 в хвостовике 15 совместитс  с проточкой 33 (фиг. 1). Сжатый воздух из трубы 20 через паз 16 и проточку 33 попадает в трубу 19, чем подает сигнал на переключение золотника 25 и пневмосистемы. Последний переключаетс  так, что коллектор 24, ас ним и труба 17 соедин ютс  с атмосферой, а труба 18 с коллектором 27, объедин ющим нижние полости цилиндров, соедин етс  с ресивером 22. Сжатый воздух из верхних полостей выходит в атмосферу , а в нижние полости поступае I из ресивера 22. Так как объем мембранных цилиндров невелик, то этот процесс происходит достаточно быстро. Врем  срабатывани  таких механизмов, как известно из практики и подтверждаетс  исследовани ми может быть доведено до 0,02-0,03 с

Под действием сжатого воздуха, поступающего в нижние полости, все цилиндры поднимут свои штоки. Это происходит следующим образом. Сначала шток 9, под}шма сь вверх, толкает с помощью серьги 7 серьгу так что последн   поворачиваетс  по стрелке В, а серьга-7 - по стрелке Г. Центр 0 при этом идет влево и вверх. Зажимна  скоба 7 сначала ослабл ет усилие нажима на точку А затем перемеща сь влево, выходит из зацеплени  с полкой кронштейна Когда, продолжа  двигатьс  вверх, шток 9 упретс  тарельчатой пружино

10

15

20

214198

14 в нижнюю часть фланца 4, скоба 8

выйдет за пределы полки кронштейна 5 и начнетс  подъем фланца 4 и всего наружного корпуса вверх.

Когда наружный конус поднимаетс  полностью, недробимое тело под воздействием процессирующего внутреннего конуса уйдет в разгрузочную щель после этого золотник 23 с небольшой вьщержкой времени возвратитс  в исходное-положение, чем возвращает наружный конус в исходное положение и снова начинаетс  процесс дроблени . По мере расходовани  сжатого воздуха из ресивера последний пополн етс  из любого источника сжатого воздуха.

В случае завала дробилки в нерабочем состо нии, схема позвол ет осуществить ее пуск без каких-либо работ по расчистке. Дл  дтого достаточно при помощи пускового устройства 32 переместить электропневматический золотник 23 так, чтобы сжатый воздух попал в полость 30 (фиг. 2), и распределитель золотника 23 переместитс  вправо. Неподвижный конус подниметс  вверх и дробилка может быть запущена практически вхолостую. Этот процесс легко может быть автоматизирован. Таким образом, предлагаема  конусна  дробилка расшир ет и улучшает рабочие и пусковые характеристики конусной дробилки, создает большие удобства в эксплуатации, предохран ет дробилку от поломок при попадании недробного тела и,  вл  сь рефлекторным автоматом, обеспечивает автоматический выход дробилки

из аварийной ситуации. Простои по этой причине ликвидируютс .

Применение конусных дробилок с предлагаемым устройством дает экономический эффект.

25

30

35

40

21.

N.

23

:i«

30

9

fLJ

Г

3/13

2S

20

/7

25

Ч

J/

Физ. 3

Редактор Л.Авраменко

Составитель В.Губарев

Техред Т.Дубинчак

Заказ 819/1

Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал гаШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

ЩагЛ

Корректор В.Ср ннцка 

Claims (2)

1. КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА сргднего и мелкого дробления, содержащая неподвижный конус, сопряженный посредством прижимного фланца со станиной, подвижный дробящий ко нус и размещенное по’ периметру прижимного фланца устройство для предохранения дробилки от аварийных перегрузок в виде пневмоцилиндров, штоки которых контактируют с неподвижным фланцем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы дробилки, пневмоцилиндры выполнены двустороннего действия, а их штоки снабжены рычажными усилителями прижима фланца неподвижного конуса.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что, она снабжена двухпозиционным сервозолотни.. о ком, а каждый из пневмоцилиндров - <g датчиком положения, соединенным с сервозолотником.

SU „1214198 >

ί 12