SU1213000A1 - Method of manufacturing ceramic articles - Google Patents

Method of manufacturing ceramic articles Download PDF

Info

Publication number
SU1213000A1
SU1213000A1 SU843762053A SU3762053A SU1213000A1 SU 1213000 A1 SU1213000 A1 SU 1213000A1 SU 843762053 A SU843762053 A SU 843762053A SU 3762053 A SU3762053 A SU 3762053A SU 1213000 A1 SU1213000 A1 SU 1213000A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
products
ceramic articles
manufacturing ceramic
coal dust
Prior art date
Application number
SU843762053A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Дмитриевич Ашмарин
Валентина Евгеньевна Гиндина
Павел Антонович Иващенко
Владимир Ильич Грудяев
Григорий Степанович Иванов
Original Assignee
Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова filed Critical Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority to SU843762053A priority Critical patent/SU1213000A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1213000A1 publication Critical patent/SU1213000A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

1 121 12

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  керамических изделий из гранулированньсх материалов , получаемых из глинистого сырь .The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of ceramic products from granular materials derived from clay.

Цель изобретени  - повышение проч«ости изделий.The purpose of the invention is to increase the strength of the products.

Способ изготовлени  керамических изделий из гранулированного материала включает обжиг гранул, вспучивание и формирование изделий с обжатием сло  гранул на вращающихс  валках с последующей резкой и охлаждением, при этом в процессе обжига вспученные гранулы опудри- вают смесью угольной пыли с гидроокислами железа, например, бокситовым шламом.A method of making ceramic products from granulated material involves burning the granules, swelling and shaping the products with compression of the granule layer on the rotating rollers, followed by cutting and cooling, while in the firing process the expanded granules are powdered with a mixture of coal dust and iron hydroxides, such as bauxite slurry.

Используемый бокситовый шлам  вл етс  отходом переработки на глинозем бокситов, химический состав которого приведен в таблице.The bauxite slurry used is a waste from the processing of bauxite alumina, the chemical composition of which is given in the table.

Дл  приготовлени  смеси шлам :исп1эльзуют в сухом виде - порошок с удельной поверзшостью 2350 . Содержание частиц 0,1-ww « Tit:xoA- ном тпламе составл ет 37,1Z, поэтому после отсева их доизмельчают в шаровой мельнице до прохождени  через сито с размером отверстий в свету 0,1 мм.To prepare the mixture, the slurry is used dry - powder with a specific surface of 2350. The content of 0.1-ww Tit: xoAn-n-tlame is 37.1Z, therefore, after sifting out, they are crushed in a ball mill before passing through a sieve with a hole size of 0.1 mm.

Угольную пыль nojry4aroT дроблением и рассевом бурового угл .Noyry4aroT coal dust by crushing and sieving drilling coal.

13000. 13,000.

Соотношение угольной пыли и бок- ситового шлама 3:1, а расход в количестве 4 кг на 1 м вспученных гранул.VThe ratio of coal dust and box sludge is 3: 1, and the flow rate in the amount of 4 kg per 1 m of expanded granules.

5 Пример. Готов т по известной технологии гранулы из глинистого сырь , которые обжигают-в печи. При выходе из печи вспученные гранулы в нагретом, состо нии опудрива10 ют смесью угольной пыли и бокситового шлама, затем нагретые гранулы помещают слоем на движущуюс  колосниковую решетку. При продуве сло  гранул нагретым до 300-350 С духом.за счет сгорани  угл  температура нагрева поэе рхности гранул пс1Е1Ышаетс  до 4200-1230 0 против 1100- l 130 с по известному спосо бу, что приво(Ит- К образованию железис20 того расплава на поверхности гранул . Дальнейшие операции по формо- . ванию изделий из вспученных осуществл ют по известной технологии . 5 Example. Prepared according to known technology, granules of clay raw materials, which are burned in a furnace. At the exit from the furnace, the expanded granules in a heated, powdered state are mixed with coal dust and bauxite sludge, then the heated granules are placed in a layer on a moving grate. When blowing a layer of granules heated to 300–350 ° C spirit. Due to the combustion of coal, the heating temperature of the granule psi eluent ns1E1 is increased to 4200-1230 0 versus 1100-130 s according to a well-known method that lead (it- granules Further operations on the formation of products from the expanded ones are carried out according to a known technology.

2525

30thirty

Образование железистого расплава приводит к упрочнению получаемых керамических изделий, прочность на сжатие которых составл ет 10,2-11 11 ,, 1 МПа при объемной массе 900- 1080 кг/м. Кроме того, снижаетс  водопоглощение до 17-18% против 26-28% по известному способу, что , благопри тно вли ет на повышение морозостойкости изделий. The formation of ferrous melt strengthens the resulting ceramic products, the compressive strength of which is 10.2-11 11 ,, 1 MPa with a bulk density of 900- 1080 kg / m. In addition, water absorption is reduced to 17-18% against 26-28% by a known method, which favorably affects the increase in the frost resistance of products.

Содержание окис .лов, % ЗА,01 3,21 41,52 0,77.3,39 1,61 0,72The content of oxides.% AN, 01 3.21 41.52 0.77.3.39 1.61 0.72

Составитель В о Образцов Редактор Н.Егорова Техред Т.ДубинчакCompiled by the Obraztsov Editor N. Egorov Tehred T. Dubinchak

722/34722/34

Тираж .640ПодписноеCirculation .640Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d, 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна . 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, st. Design. four

Образование железистого расплава приводит к упрочнению получаемы керамических изделий, прочность на сжатие которых составл ет 10,2-11 11 ,, 1 МПа при объемной массе 900- 1080 кг/м. Кроме того, снижаетс  водопоглощение до 17-18% против 26-28% по известному способу, что благопри тно вли ет на повышение морозостойкости изделий. The formation of ferrous melt leads to the hardening of ceramic products, the compressive strength of which is 10.2-11 11 ,, 1 MPa with a bulk density of 900- 1080 kg / m. In addition, water absorption is reduced to 17-18% against 26-28% by a known method, which favorably affects the increase in the frost resistance of products.

0,12 0,11 0,23 98,230.12 0.11 0.23 98.23

Корректор Л.ПилипенкоProofreader L. Pilipenko

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем формирования гранул, их вспучивания, формования _ ·. изделий обжатием слоя гранул на вращающихся валках с последующей резкой и охлаждением, о тлич ающий с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, вспученные гранулы опудривают смесью угольной пыли с гидрооксидом железа.METHOD FOR PRODUCING CERAMIC PRODUCTS by forming granules, expanding them, molding _ ·. products by compressing a layer of granules on rotating rolls, followed by cutting and cooling, which is characterized by the fact that, in order to increase the strength of products, expanded granules are dusted with a mixture of coal dust with iron hydroxide. SU ш, 1213000SU W , 1213000
SU843762053A 1984-06-22 1984-06-22 Method of manufacturing ceramic articles SU1213000A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762053A SU1213000A1 (en) 1984-06-22 1984-06-22 Method of manufacturing ceramic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762053A SU1213000A1 (en) 1984-06-22 1984-06-22 Method of manufacturing ceramic articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1213000A1 true SU1213000A1 (en) 1986-02-23

Family

ID=21127229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843762053A SU1213000A1 (en) 1984-06-22 1984-06-22 Method of manufacturing ceramic articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1213000A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2037240, ,кл. С 04 В 21/00, опублик. 1971. Авторское свидетельство СССР № 719985, кл. С 04 В 21/00, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2948948A (en) Fly ash reclamation by pelletizing
US4772330A (en) Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate
US20220033307A1 (en) Sintered geopolymer compositions and articles
US2478757A (en) Process of producing lightweight aggregates
EP0188371B1 (en) Artificial lightweight aggregate
MX2015003309A (en) Method for producing aggregate and calcium carbonate from concrete composite materials, and a device for carrying out said method.
JPS63248753A (en) Method of manufacturing granular construction material from waste
US4057605A (en) Manufacture of light granular materials
US5830394A (en) Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product
SU1213000A1 (en) Method of manufacturing ceramic articles
CA1199497A (en) Method and apparatus for continuously manufacturing non-sintered pellet
GB2273095A (en) Lightweight aggregates made with pulverised-fuel ash
US3536503A (en) Bloated clay and method of preparation
US2724656A (en) Lime-brick and method for its production
JP2005104804A (en) Artificial aggregate
US4133693A (en) Process for producing cement
PL317882A1 (en) Method of making bricks
RU2814680C1 (en) Method of producing proppant for hydraulic fracturing
SU1733419A1 (en) Method for production of porous filler
CA1048063A (en) Spherical aggregates
JPS6321244A (en) Artificial lightweight aggregate
PL94515B1 (en) METHOD OF MAKING LIGHT SPECIAL AGGREGATES
GB2292940A (en) Lightweight aggregate
WO2004002918A1 (en) Method for manufacturing a brick, ceramic or similar article
SU1000400A1 (en) Process for producing calcium oxide