SU1213000A1 - Method of manufacturing ceramic articles - Google Patents
Method of manufacturing ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1213000A1 SU1213000A1 SU843762053A SU3762053A SU1213000A1 SU 1213000 A1 SU1213000 A1 SU 1213000A1 SU 843762053 A SU843762053 A SU 843762053A SU 3762053 A SU3762053 A SU 3762053A SU 1213000 A1 SU1213000 A1 SU 1213000A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- products
- ceramic articles
- manufacturing ceramic
- coal dust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1 121 12
Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени керамических изделий из гранулированньсх материалов , получаемых из глинистого сырь .The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of ceramic products from granular materials derived from clay.
Цель изобретени - повышение проч«ости изделий.The purpose of the invention is to increase the strength of the products.
Способ изготовлени керамических изделий из гранулированного материала включает обжиг гранул, вспучивание и формирование изделий с обжатием сло гранул на вращающихс валках с последующей резкой и охлаждением, при этом в процессе обжига вспученные гранулы опудри- вают смесью угольной пыли с гидроокислами железа, например, бокситовым шламом.A method of making ceramic products from granulated material involves burning the granules, swelling and shaping the products with compression of the granule layer on the rotating rollers, followed by cutting and cooling, while in the firing process the expanded granules are powdered with a mixture of coal dust and iron hydroxides, such as bauxite slurry.
Используемый бокситовый шлам вл етс отходом переработки на глинозем бокситов, химический состав которого приведен в таблице.The bauxite slurry used is a waste from the processing of bauxite alumina, the chemical composition of which is given in the table.
Дл приготовлени смеси шлам :исп1эльзуют в сухом виде - порошок с удельной поверзшостью 2350 . Содержание частиц 0,1-ww « Tit:xoA- ном тпламе составл ет 37,1Z, поэтому после отсева их доизмельчают в шаровой мельнице до прохождени через сито с размером отверстий в свету 0,1 мм.To prepare the mixture, the slurry is used dry - powder with a specific surface of 2350. The content of 0.1-ww Tit: xoAn-n-tlame is 37.1Z, therefore, after sifting out, they are crushed in a ball mill before passing through a sieve with a hole size of 0.1 mm.
Угольную пыль nojry4aroT дроблением и рассевом бурового угл .Noyry4aroT coal dust by crushing and sieving drilling coal.
13000. 13,000.
Соотношение угольной пыли и бок- ситового шлама 3:1, а расход в количестве 4 кг на 1 м вспученных гранул.VThe ratio of coal dust and box sludge is 3: 1, and the flow rate in the amount of 4 kg per 1 m of expanded granules.
5 Пример. Готов т по известной технологии гранулы из глинистого сырь , которые обжигают-в печи. При выходе из печи вспученные гранулы в нагретом, состо нии опудрива10 ют смесью угольной пыли и бокситового шлама, затем нагретые гранулы помещают слоем на движущуюс колосниковую решетку. При продуве сло гранул нагретым до 300-350 С духом.за счет сгорани угл температура нагрева поэе рхности гранул пс1Е1Ышаетс до 4200-1230 0 против 1100- l 130 с по известному спосо бу, что приво(Ит- К образованию железис20 того расплава на поверхности гранул . Дальнейшие операции по формо- . ванию изделий из вспученных осуществл ют по известной технологии . 5 Example. Prepared according to known technology, granules of clay raw materials, which are burned in a furnace. At the exit from the furnace, the expanded granules in a heated, powdered state are mixed with coal dust and bauxite sludge, then the heated granules are placed in a layer on a moving grate. When blowing a layer of granules heated to 300–350 ° C spirit. Due to the combustion of coal, the heating temperature of the granule psi eluent ns1E1 is increased to 4200-1230 0 versus 1100-130 s according to a well-known method that lead (it- granules Further operations on the formation of products from the expanded ones are carried out according to a known technology.
2525
30thirty
Образование железистого расплава приводит к упрочнению получаемых керамических изделий, прочность на сжатие которых составл ет 10,2-11 11 ,, 1 МПа при объемной массе 900- 1080 кг/м. Кроме того, снижаетс водопоглощение до 17-18% против 26-28% по известному способу, что , благопри тно вли ет на повышение морозостойкости изделий. The formation of ferrous melt strengthens the resulting ceramic products, the compressive strength of which is 10.2-11 11 ,, 1 MPa with a bulk density of 900- 1080 kg / m. In addition, water absorption is reduced to 17-18% against 26-28% by a known method, which favorably affects the increase in the frost resistance of products.
Содержание окис .лов, % ЗА,01 3,21 41,52 0,77.3,39 1,61 0,72The content of oxides.% AN, 01 3.21 41.52 0.77.3.39 1.61 0.72
Составитель В о Образцов Редактор Н.Егорова Техред Т.ДубинчакCompiled by the Obraztsov Editor N. Egorov Tehred T. Dubinchak
722/34722/34
Тираж .640ПодписноеCirculation .640Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d, 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна . 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, st. Design. four
Образование железистого расплава приводит к упрочнению получаемы керамических изделий, прочность на сжатие которых составл ет 10,2-11 11 ,, 1 МПа при объемной массе 900- 1080 кг/м. Кроме того, снижаетс водопоглощение до 17-18% против 26-28% по известному способу, что благопри тно вли ет на повышение морозостойкости изделий. The formation of ferrous melt leads to the hardening of ceramic products, the compressive strength of which is 10.2-11 11 ,, 1 MPa with a bulk density of 900- 1080 kg / m. In addition, water absorption is reduced to 17-18% against 26-28% by a known method, which favorably affects the increase in the frost resistance of products.
0,12 0,11 0,23 98,230.12 0.11 0.23 98.23
Корректор Л.ПилипенкоProofreader L. Pilipenko
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843762053A SU1213000A1 (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Method of manufacturing ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843762053A SU1213000A1 (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Method of manufacturing ceramic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1213000A1 true SU1213000A1 (en) | 1986-02-23 |
Family
ID=21127229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843762053A SU1213000A1 (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Method of manufacturing ceramic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1213000A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-22 SU SU843762053A patent/SU1213000A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2037240, ,кл. С 04 В 21/00, опублик. 1971. Авторское свидетельство СССР № 719985, кл. С 04 В 21/00, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2948948A (en) | Fly ash reclamation by pelletizing | |
US4772330A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
US20220033307A1 (en) | Sintered geopolymer compositions and articles | |
US2478757A (en) | Process of producing lightweight aggregates | |
EP0188371B1 (en) | Artificial lightweight aggregate | |
MX2015003309A (en) | Method for producing aggregate and calcium carbonate from concrete composite materials, and a device for carrying out said method. | |
JPS63248753A (en) | Method of manufacturing granular construction material from waste | |
US4057605A (en) | Manufacture of light granular materials | |
US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
SU1213000A1 (en) | Method of manufacturing ceramic articles | |
CA1199497A (en) | Method and apparatus for continuously manufacturing non-sintered pellet | |
GB2273095A (en) | Lightweight aggregates made with pulverised-fuel ash | |
US3536503A (en) | Bloated clay and method of preparation | |
US2724656A (en) | Lime-brick and method for its production | |
JP2005104804A (en) | Artificial aggregate | |
US4133693A (en) | Process for producing cement | |
PL317882A1 (en) | Method of making bricks | |
RU2814680C1 (en) | Method of producing proppant for hydraulic fracturing | |
SU1733419A1 (en) | Method for production of porous filler | |
CA1048063A (en) | Spherical aggregates | |
JPS6321244A (en) | Artificial lightweight aggregate | |
PL94515B1 (en) | METHOD OF MAKING LIGHT SPECIAL AGGREGATES | |
GB2292940A (en) | Lightweight aggregate | |
WO2004002918A1 (en) | Method for manufacturing a brick, ceramic or similar article | |
SU1000400A1 (en) | Process for producing calcium oxide |