SU1211280A1 - Способ получени оливкового масла - Google Patents

Способ получени оливкового масла Download PDF

Info

Publication number
SU1211280A1
SU1211280A1 SU833663720A SU3663720A SU1211280A1 SU 1211280 A1 SU1211280 A1 SU 1211280A1 SU 833663720 A SU833663720 A SU 833663720A SU 3663720 A SU3663720 A SU 3663720A SU 1211280 A1 SU1211280 A1 SU 1211280A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
pulp
olives
extraction
olive oil
Prior art date
Application number
SU833663720A
Other languages
English (en)
Inventor
Гасан Мамед Багир Оглы Абдуллаев
Багадур Касумович Зейналов
Сауле Абылкалыковна Сарыева
Хавва Исмаил Кызы Керова
Исраил Исмаил Оглы Исмаилов
Аида Хасай Кызы Ахмедова
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им.Акад.Ю.Г.Мамедалиева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им.Акад.Ю.Г.Мамедалиева filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им.Акад.Ю.Г.Мамедалиева
Priority to SU833663720A priority Critical patent/SU1211280A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1211280A1 publication Critical patent/SU1211280A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к масложи- ровой промьшшенности.
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества масла за счет выведени  агликона и снижени  кислотного числа, повьшени  стабильности его к окислению путем сохранени  в нем токоферолов, упрощени  процесса и повышени  выхода масла„
Маслины любого сорта и степени зре-ю влажностью 5%. Экстракцией петролости обрабатывают жидким азотом или твердой углекислотой при (-70) - (-190)°С.15-60 мин. При этом удал етс  агликон, придающий горечь маслинам , остава сь в м коти маслин. Затем м коть отдел ют от косточек и отделившуюс  м коть подвергают термообработке при 50-60 с. При термообработке при 50-60 С происходит удаление влаги, присутствие которой затрудн ет экстрак1даю. При остаточной влажности 3-5% значительно уменьшаетс  врем  экстракции. Выбранна  температура сзтпки не допускает обугливание м коти. При температуре вьшге оптимальной масло приобретает прогорк лый запах, темнеет и ухудшаетс  качество масла, при температуре ниже оптимальной маслины сушатс  недостаточно , что вызьгаает образование эмульсии, вли юще й-лаг-выход масла при экстракции. ;
Сочетание хладо- и теплообработки в предлагаемом способе обеспечивает полное вскрытие маслосодержащих клеток , способствующее полному выделе- нию масла из маслин при экстракции петролейным эфиром или гексаном. Масло, вьделенное из обработанных хладагентом маслин, имеет кислотное число, равное О, стабильно к окислению , в то врем  как масло, полученное из необработанных маслин, имеет кислотное число, равное 2,0 и выше. Это объ сн етс  тем, что при низких температурах идет превращение моно- и диглицеридов в три- глицериды, а также, видимо, погибают микроорганизмы, способствующие окислению масла, а также сохранением в масле токоферолов.
Пример 1. 200 г зеленых маслин обрабатьгоают жидким азотом При 190) С 15 мин, затем отдел ют м коть от косточек (160 г м коти и 40 г косточек. При 60°t удал ют воду из м коти маслин до остаточной влажности 6%, при этом оставшиес  70 г высушенной м коти подвергают/экстракции петролейным эфиром. Выход масла 20 г, что составл ет 28,5%.от веса высушенной м коти.
Пример 2. 200 г маслин средней спелости подвергают кладообра- ботке жидким азотом при (-190) с 15 мин. После отделени  м коти от косточек и удалени  воды при 50°С получают 75 г м коти с остаточной
лейным эфиром извлечено 25 г оливкового масла, что составл ет 33,3% от веса высушенной м коти.
П р и м е р 3. 200 г спелых мас- ЛИН обрабатьшают указанном хладагентом 15 мин, затем удал ют м коть от косточек и сушат при 50°С до оста-- точной влажности 5%, из 75 г высушенной м коти экстракцией петролейным эфиром вьщелено 34 г масла (45,3% от веса высушенной м коти).
Пример 4. спелых маслин подвергают хладообработке 15 мин при (-190)°С. Затем высушивают м - коть в термостате при 60 С до остаточной влажности 6%, далее укаг занным растворителем из 150 г высушенной м коти вьщел ют масло в количестве 68 г (45,3%).
Пример 5. 200 г зеленых маслин охлаждают твердой углекислотой при (-70) С 60 мин. Удаленную от косточек м коть подвергают термооб- работке при 50°С до остаточной влажности 7%. Из высушенной м коти (75 г) вьщел ют петролейным эфиром 20 г масла, составл ющего 26,66% от общего веса высушенной м коти.
П р и м.е.р 6. 200 г спелых маслин подвергают обработке твердой углекислотой при (-70)°С 60,.мин. Удал ют м коть от косточе , затем м коть высушивают при 60°С до остаточной влажности 7%. Петролейным эфиром вьщел ют 29 г масла или 38,6% от веса высушенной м коти (75 г.
Пример 7. Из обработанных твердой углекислотой 400 г спелых маслин указанным способом вьщел ют 58 г масла или 38,8% от веса указанной м коти (150 г).
Б табл. 1 представлены физико- химические показатели оливкового масла, вьщеленного из м коти маслин экстракционным методом по предлагаемому и известному способам.
Как видно из данных табл. 1 и приведенных примеров, хладообработка и сушка оказывают эффективное вли 3
ние на выход и показатели оливкового масла, которое соответствует ТУ на оливковое масло.
Выход оливкового масла по предлагаемому способу по сравнению со способом вьщелени  масла экстракцией его из необработанных хладагентом маслин на 10-12% вьше.
Кроме того, сокращаетс  продолжительность проведени  процесса на 2ч, а преимуществом в отношении стабильности  вл етс  то, что оливковое масло, вьделенное из маслин, обработанных жидким азотом, не прогоркает в течение 5-мес чного хранени .
В табл. 2 приведены данные о вли нии температуры и времени хладообра- ботки на кислотное число и выход масВьщеленное из м коти необработанных маслин
Вьщеленное из м коти маслин, обработанных жидким азотом
-12
20 30
112804
ла в оптимальных и запредельных значени х . .
Несмотр  на то, что при применении жидкого гели  маслины растрески- ваютс  в течение короткого времени, наблюдаютс  некоторые отрицательные стороны сильного охлаждени  - оттаивани  окаменелых маслин протекает в течение продоллмтельного времени . Кроме того, обработка гелием требует применени  специальной аппаратуры и экономически это невыгодно.
В табл. 3 представлены данные зависимости выхода и кислотного числа масла от температуры и продолжительности сушки.
В табл. 4 представлены данные, характеризующие стабильность оливкового масла.
Таблица 1
0
5
2,0
80,2
33
80,6
45,3
|Таблица2
0,4 0,3
То же
70
190
267
40
50 . 60 70 80 40 мин
50 60
70 5 мин 10 15 1 мин 3 мин
30
35-40
42,0
0,2
0,2 0,2 0,1
0,1 0,2
0.2 0,1
0,1
0,1
0,1 0,1 0,1 0,1
Не растрескиваютс 
То же
Идет частичное растрескивание
То же
Полное растрескивание
Растрескиваютс  То же
Таблица 3
1,7
Наблюдаетс  зап- леснение
Наблюдаютс  некоторые потемнени  и прогорклый вкус
Вид оливкового масла
Вьщеленное из необработанных маслин
Выделенное из маслин, подвергнутых хладорбработке твердой углекислотой или жидким азотом
Редактор М. Горват Заказ 610/31
Составитель Е. Буданцева
Техред Ж.Кастелевич Корректор С Шекмар
Тираж 392Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий ,113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Таблица 4
Срок хранени , мес
Кислотное число, мг-КОН/Г
2,0 2,0 3,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 1,5

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИВКОВОГО МАСЛА, предусматривающий отделение мякоти маслин от косточек и экстракцию масла из мякоти, отличаю щийся тем, что, с целью улучшения качества масла за счет выве дения агликона и снижения кислотного числа, повышения стабильности его к окислению путем сохранения в нем токоферолов и повышения выхода масла, перед отделением мякоти от косточек маслины предварительно обрабатывают хладагентом при температуре (-70)-(-190)°С в течение 15-60 мин, а перед экстракцией мякоть подвергают сушке при 50-60°C, причем в качестве растворителя в процессе экстракции используют гексан или петролейный эфир.
2. Способ поп. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, в качестве хладагента используют жидкий азот или твердую углекислоту.
SU833663720A 1983-08-19 1983-08-19 Способ получени оливкового масла SU1211280A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833663720A SU1211280A1 (ru) 1983-08-19 1983-08-19 Способ получени оливкового масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833663720A SU1211280A1 (ru) 1983-08-19 1983-08-19 Способ получени оливкового масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1211280A1 true SU1211280A1 (ru) 1986-02-15

Family

ID=21089575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833663720A SU1211280A1 (ru) 1983-08-19 1983-08-19 Способ получени оливкового масла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1211280A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0811678A1 (fr) * 1996-06-08 1997-12-10 Societe Des Produits Nestle S.A. Extraction d'antioxydants
CN1074042C (zh) * 1999-12-16 2001-10-31 王瑞体 低酸价食用油的制造方法
ITRM20100617A1 (it) * 2010-11-26 2012-05-27 Univ Pisa Procedimento per la produzione di olio d'oliva di elevata qualità organolettica e nutrizionale.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Arino Domingo Daniel. Извлечение оливкового масла по способу Extraceife Sipidas. 1962, 22, № 259-261, с, 59-61. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0811678A1 (fr) * 1996-06-08 1997-12-10 Societe Des Produits Nestle S.A. Extraction d'antioxydants
WO1997047711A1 (fr) * 1996-06-08 1997-12-18 Societe Des Produits Nestle S.A. Extraction d'antioxydants
CN1074042C (zh) * 1999-12-16 2001-10-31 王瑞体 低酸价食用油的制造方法
ITRM20100617A1 (it) * 2010-11-26 2012-05-27 Univ Pisa Procedimento per la produzione di olio d'oliva di elevata qualità organolettica e nutrizionale.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5069829A (en) Process for refining glyceride oil using silica hydrogel
SU1211280A1 (ru) Способ получени оливкового масла
CN108822958A (zh) 一种花生油的制备方法
Ohlson Processing effects on oil quality
CN106753774A (zh) 一种山茶油制备方法
KR880001273B1 (ko) 커피 오일 처리
ES2388986T3 (es) Aceite de oliva extraído y método de producción del mismo
EP0170242B1 (en) In-line dewaxing of edible vegetable oils
US10280384B2 (en) Extracted olive oil and production method thereof
DE2521318C2 (ru)
JP2004307709A (ja) オリーブ抽出油の製造方法
US2105478A (en) Method of rendering fat
US3158578A (en) Process for producing sulfurous acid treated alumina
JPS59140299A (ja) コレステロ−ル含有量の多い油脂の製法
SU956552A1 (ru) Способ выделени оливкового масла
US2820047A (en) Pretreatment of oilseed meats
US1416128A (en) Process of treating nut kernels to produce food ingredients
US2134163A (en) Method of preparing fish liver oils
JPS6247504B2 (ru)
JP6420562B2 (ja) コーヒー生豆の改質方法
US2035126A (en) Rendering process
DE2905327A1 (de) Verfahren zum dehydratisieren von organischem gewebe
JPS6244793B2 (ru)
KR920002796B1 (ko) 매실씨에서 기름을 추출하는 방법
US3087946A (en) Process for bleaching refined cottonseed oil