SU956552A1 - Способ выделени оливкового масла - Google Patents
Способ выделени оливкового масла Download PDFInfo
- Publication number
- SU956552A1 SU956552A1 SU792780122A SU2780122A SU956552A1 SU 956552 A1 SU956552 A1 SU 956552A1 SU 792780122 A SU792780122 A SU 792780122A SU 2780122 A SU2780122 A SU 2780122A SU 956552 A1 SU956552 A1 SU 956552A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- olives
- atm
- treated
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам вы влени растительных масел, наприт iep оливкового масла из маслин различных сортов и различной степени зрелости, и предназначено дл использовани в масло-жировой промышленности .
Оливковое масло примен етс в : пищевой промьшшенности, медицине, парфюмерии, мыловаренном производстве и лакокрасочной промьшшенности/ а также используетс в качестве присадок к топливам и маслам и как поверхностно-активное вещество.
Известен способ, предусматривеш ций отжатие из маслин сока и последующее центрифугирование масла Cl Недостатком способа вл етс введение стадии центрифугировани и то, что после отделени оливкового масла образуетс барда, требующа специальной утилизации.
Известен также способ, согласно которому спелые маслины обрабатывают под давлением вод ным паром, а после разбухан их измельчают, образовавшуюс пасту прессуют и отдел ют масло декантацией или. цеитрифугирова ,ниём С21,
Однако подача вод ного пара под давлением требует применени специальной аппаратуры и затрат большого количества теплоэнергии, а измельчение маслин и центрифугирование масла усложн ют технологию. Кроме того, дл получени масла могут быть использованы только зрелые маслины. Наиболее близким к предлагаемому
10 Тал етс способ выделени оливкового масла путем прессовани маслин. Пе ред прессованием маслины подвергают множественному накалывани с последующим растиранием, а давление совани довод т до 500 атм Г31.
Использование таких давлений, т.е. жестких условий обработки, ухудшает качество выдел емого масла и, кроме того, требует специаль20 ного аппаратурного оформлени процесса .
Целью изобретени вл етс повышение выхода масла и улучшение его качества.
25
Эта цель достигаетс тем, что согласно способу выделени оливкового масла путем прессовани маслин перед прессованием маслины обрабатывают при минус 70 - минус 1900С
30 10-60 мин хладагентом, представл ющим собой сжиженный или отвержденный газ, а затем сушат при бО-ТО С, при этом прессование осуществл ют пр давлении 50-150 атм. Сущность способа заключаетс в том, что маслины любого сорта и- любой зрелости обрабатывают жидким азотом, твердой углекислотой или дру гими хладагентами при минус 70 - минус 190°С 10-60 мин. При этом расщепл етс агликон, придающий маслинам горечь. Затем маслины подвергают термообработке при CQ-TO°C, Сочетание этих двух видов обработки обеспёчивает полное вскрытие маслосо epyaщиx клеток и увеличение выходе, масла при дальнейшем прессовании, ко торое можно проводить при более м гких услови х - давлении 50-150 атм. Давление ниже указанных пределов не дает нужного выхода масла, а выше - приводит к получению масла недостаточно высокого качества. При термообработке маслин при 60-70°С происходит сушка - удаление влаги,затрудн ющей прессование. Остаточна влажность Маслин 5%, что также способствует извлечениюмасла при м гких услови х. Выбранные температуры сушки не допускают обугливани маслин и предупреждают потери жира из вскрытых маслосодержащих клеток за счет возможного гидролиза и отгонки части летучих жирных кислот, а также физиологически активных веществ с парами воды. При температуре выше 10° С масло приобретает прогорклыйзапах , повышаетс его цветность и ухудшаетс качество масла в целом, при более же низких температурах маслины сушатс недостаточно, что приводит к уменьшению съема масла, вызывает образование эмульсии и затрудн ет прессование. Масло, выделенное из маслин, обработанных хладагентом, имеет кислотное число О, в то врем как масло, полученное из необ эаботанных маслин, имеет кислотное число 1,5 и выше. Это объ сн етс тем, что при низких температурах погибают микроорганизмы, способствующие окислению масла. В таблице представлены физикохимические показатели масла, полученного предлагаемым способом.
Масло, .выделенное из маслин, обработанных
0,9160 1,4708 жидким азотом
Масло, выделенное из маслин, обработанных
0,9146 1,4708 твердой углекислотой
промышленную оливкового мас18-17/П-71 )
0,91/iO0 ,9180
Как видно из таблицы, масло соответствует ТУ, причем при различных давлени х прессовани в указанных пределах можно получить масло различного качества, так до 100 атм косточки в маслинах не разрушаютс и из м коти выдел етс высококачественное масло, не требующее рафинации и идущее на медицинские и пищевые цели. При использовании более высоких давлений (до 150 атм), когда косточки дроб тс , выдел етс масло П сорта, пригодное дл технических целей.
Пример 1. Партию зеленьлх маслин в количестве 200 г обрабатывают жидким азотом при (-190)°С
79,9
195
80,6
196
1,4660
72-89,9 185-200 1,4710
50 15 мин. При 60°С удал ют влагу до остаточной влажности 6% с получением 110 г сушеного продукта, который прессуют путем постепенного увеличени давлени от 50 до 150 атм. При
55 давлении до 100 атм получают 10 г высококачественного оливкового масла, а при давлении до 150 атм - еще 4 г масла П сорта. Общий вес масла (14 г) составл ет 7% на общий сырой
60 вес маслин, 12,7% на сухой вес..
Claims (3)
- Пример 2. Партию маслин средней спелости в количестве 200 г обрабатывают жидким азотом при той же температуре 10 мин. После удале 5 ни воды при 60°С получают 115 г высушенного продукта с остаточной влажностью 5%. При тех услови х прессовани получают соответственно 21 г высококачественного масла и 9 г масла П сорта. , Общее количество масла (30 г) составл ет 15% на сырой вес маслин, 26% на сухой вес и 76,5% от содержа ни масла в м коти. Пример 3. 200 г черных мас лин обрабатывают жидким азотом при той же температуре 10 мин, а затем сушат при до остаточной влажности 5%. Из 115 г полученного продукта при постепенном увеличении давлени до 100 атм выдел ют 30 г высококачественного масла и 12 г масла П сорта при увеличении давлени до 150 атм. Общее врем прессовани 15 мин. 42 г полученного масла составл ет 21% на общий сырой вес маслин и 40% на сухой вес. Пример 4. 400 г зеленых мас лин 60 мин обрабатывают твердой углекислотой при (-70)°С, затем 14 ч высушивают в термостате при 70°С и получают. 215 г сушеных маслин, которые прессуют при давлении до 150 атМ с выделением 27 г масла. Это составл ет 6,7% на сырой вес маслин, 12,2% на сухой вес и 25% от содержани мас ла в м коти. Пример 5. 400 г черных маслин обрабатывают твердой углекислотой при той же температуре 40 мин. Путем сушки в услови х, аналогичных примеру 4, получают 215 г сушеного продукта и затем, пбвысив в течение 15 мин давление до 150 атм, выдел ют 82 г масла, что составл ет 20,5% на сырой вес маслин, 38% на сухой вес и 75% от содержани масла в маслинах . Пример 6. 400 г черных маслин обрабатывают твердой углекислотой лри (-70)°С 40 мин. После удалени воды посредством сушки при получают 210 г сушеного продукта и прессуют его при 50 атм 15 мин. В результате получают 60 г масла, что составл ет 15,0% на сырой вес маслин , 28,5% на сухой вес и 55% от содержани масла в м коти. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа обосновываютс увеличением выхода и улучшением качества масла. Формула изобретени Способ выделени оливкового масла путем прессовани маслин, отличающийс тем, что, с целью -повышени выхода масла и улучшени его качества, перед прессованием маслины обрабатывают при температуре от минус 70°до минус 190°С в течение 10-60 мин хладагентом, представл ющим собой сжиженный или отвержденный газ а затем сушат при 60-70°С, при этом прессование осу- i ществл ют при давлении 50-150 атм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Верина. Современный способ производства оливкового масла. Seifen-ole-Fette-wachse, 1957,83, с.771-772.
- 2.Патент Франции 1033978, кл. С 11 В, опублик. 1953.
- 3.Арино-Доминго Даниэль. Множественное прокалывание маслин дл звлечени оливкового масла. Lipidas , 1965, 25 5, с.101-102 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792780122A SU956552A1 (ru) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Способ выделени оливкового масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792780122A SU956552A1 (ru) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Способ выделени оливкового масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU956552A1 true SU956552A1 (ru) | 1982-09-07 |
Family
ID=20833749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792780122A SU956552A1 (ru) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Способ выделени оливкового масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU956552A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0925340A1 (fr) † | 1996-06-08 | 1999-06-30 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Extraction d'antioxidants |
CN107177409A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-19 | 广西北部湾珠乡橄榄食品有限公司 | 一种橄榄油的制作方法 |
-
1979
- 1979-10-08 SU SU792780122A patent/SU956552A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0925340A1 (fr) † | 1996-06-08 | 1999-06-30 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Extraction d'antioxidants |
EP0925340B2 (fr) † | 1996-06-08 | 2006-09-20 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Extraction d'antioxidants |
CN107177409A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-19 | 广西北部湾珠乡橄榄食品有限公司 | 一种橄榄油的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4008210A (en) | Solvent extraction of oil from oil seeds | |
US4331695A (en) | Production of fats and oils from vegetable and animal products | |
US4497838A (en) | Process for the production of useful products from orange peel | |
List et al. | Characterization and processing of cottonseed oil obtained by extraction with supercritical carbon dioxide | |
US3786078A (en) | Extraction of oil from oil bearing seeds | |
US2131394A (en) | Production of vegetable concentrates | |
CN107325878A (zh) | 冷压榨美藤果油的生产方法 | |
US2484831A (en) | Production of cottonseed meal | |
US4190577A (en) | Low fat peanut flour prepared by solvent extraction of oil from peanut flakes | |
SU956552A1 (ru) | Способ выделени оливкового масла | |
US2503312A (en) | Simultaneous defatting and dehydrating of fatty substances | |
US1366339A (en) | Process for the separation of food products from fresh cocoanuts | |
US3732108A (en) | Recovery of and seed meat from thioglucoside-containing oilseed | |
US2280046A (en) | Oil production | |
Mustakas et al. | Mustard seed processing: Bland protein meal, bland oil, and allyl isothiocyanate as a by-product | |
US2064158A (en) | Treatment or conditioning of cottonseed meats and pressing oil from same | |
US3723487A (en) | Process for extracting oil from palm fruits and olives | |
US2820047A (en) | Pretreatment of oilseed meats | |
JPS6135819B2 (ru) | ||
JPS6026097A (ja) | 食用かぼちゃ種子油の製造方法 | |
US3476739A (en) | Recovery of protein and oil from oilcontaining seeds by treatment with a saturated solution of calcium hydroxide | |
US1416128A (en) | Process of treating nut kernels to produce food ingredients | |
SU1211280A1 (ru) | Способ получени оливкового масла | |
JP4810078B2 (ja) | 酸化安定性に優れたモリンガオイルとその製造方法 | |
US2583022A (en) | Process of producing coconut oil |