SU1210964A1 - Ingot mould - Google Patents
Ingot mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1210964A1 SU1210964A1 SU833680396A SU3680396A SU1210964A1 SU 1210964 A1 SU1210964 A1 SU 1210964A1 SU 833680396 A SU833680396 A SU 833680396A SU 3680396 A SU3680396 A SU 3680396A SU 1210964 A1 SU1210964 A1 SU 1210964A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- section
- ingot
- increase
- ingot mould
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к разливке стали в блюминговые изложницы.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the casting of steel into blooming molds.
Цель изобретени - увеличение выхода годного, повышение стойкости изложницы и расширение технологических возможностей,The purpose of the invention is to increase the yield, increase the durability of the mold and the expansion of technological capabilities,
На чертеже Ьоказано устройство cKBOsHoii изложницы и отлитого в ней слитка.The drawing shows the device cKBOsHoii of the mold and the ingot cast in it.
На чертеже прин ты обозначени :In the drawing, the notation is:
1 изложница; 2 - слиток; L - обща высота изложницы;1 mold; 2 - ingot; L is the total height of the mold;
Н и В - габаритные толщина и ширина слитка в- его большем основании (в сечении IV ); h и b - то же, но в меньшем основании (в сечении I ) j. г - радиус дуги внутреннего.закруглени углов изложницы в верхней части на уч:астке ( (между сечени ми I и II) | , - верхн част1 изложницы с нр моугольным внутренним сечением; fj средн переходна часть изложницы, обеспечивающа переход от пр моугольного (сечение II ) до восььшгранного сечени (сечение III); Pj нижн часть изложницы с восьмигранным сечением| r.j - внутренний радиус дуги сопр жени угловой поверхности с узкой гранью изложницы на участках f, и Г(между сечени ми 1Г, ГП и1У); г - внутренний радиус дуги сопр жени угловой поверхности с широкой гранью излож- Ш Щы на участках f и fj (меж,а;у.се- чeни ш II j III иГУ) .H and B - overall thickness and width of the ingot in its larger base (in section IV); h and b are the same, but on a smaller base (in section I) j. d is the radius of the internal arc of rounded corners of the mold in the upper part of the section: astka ((between sections I and II) |, is the upper part1 of the mold with a rectangular internal section; fj is the middle transition part of the mold, providing a transition from the rectangular (section II) up to the eight-sided section (section III); Pj the lower part of the mold with the octahedral cross section | rj is the inner radius of the junction of the corner surface with the narrow edge of the mold on sections f, and Г (between sections 1Г, ГП and 1У); arc radius mating angular surface wide face izlozh- W NULL in areas f and fj (between and; u.se- cheni br yoke II j III).
Высота прибыльной части изложницы с внутренним пр моугольным сечением составл ет 052--053 ее общей высоты и определ етс :услови ми размещени между теплоизсл ционны- мк плитами 12-18% жидкой стгши от общего объема отливаемого металла, необходимых дл подпитки тела, слкт- ка в процессе его кристаллизацкн и расположени на этом участке всей усадочной раковины, а также с учетом технологически необходимого недолива меташка на общей высоты изложницы.The height of the profitable part of the ingot mold with an internal rectangular cross section is 052--053 of its total height and is determined by: the placement conditions between the heat-conducting plates 12-18% of the liquid core of the total volume of the molded metal needed to feed the body, ka in the process of its crystallisation and the location of the entire shrinkage shell on this section, as well as taking into account the technologically necessary underfilling of the meta tag on the total height of the mold.
109642109642
Прот женность переходной части изложницы в пределах 0,15-0,25 ее общей высоты, в которой пр моугольна форма постепенно преобразуетс ;; в BOCbMiirpaHHyra, определ етс по минимальному значению необходимостью ограничени уклона по боковым гран м изложницы 1-2%, при котороМ} как свидетельствуют наблюдени , неThe length of the transitional part of the mold is within 0.15-0.25 of its total height, in which the rectangular shape is gradually transformed ;; in BOCbMiirpaHHyra, the minimum value is determined by the need to limit the slope on the side faces of the mold 1-2%, at which, as evidenced by observation,
происходит подворачивание корки при разливке стали и не возникают значительные динамические нагруз ки при обжатии слитков на блюминге.the crust is turned when casting steel and significant dynamic loads do not occur when the ingots are reduced on the blooming.
Максимальное значение прот женности переходного участка (0,25 общей высоты изложницы) определ етс услови ми образовани положительного уклона по угловым поверхкост м слитка, необходимого дл нормального стриппероваии изложницы. В канестве примера конкретного вьтолнени предложенного устройства изложницы блюмингового слитка, можетThe maximum length of the transition section (0.25 of the total height of the mold) is determined by the conditions for the formation of a positive slope along the angular surfaces of the ingot necessary for normal stripper ingot mold. In the quality of the example of a specific implementation of the proposed device of a mold of a blooming ingot,
служить сквозна изложница дл слитка массой 8350 кг, предназначенна дл разливки стали, комбината со следующими размерами, мм: в сечении I : h 615, b 615, г 80,serve as a through mold for an ingot with a mass of 8350 kg, intended for casting steel, a combine with the following dimensions, mm: in section I: h 615, b 615, g 80,
в сечении II : h 655, b 655, г 80, в сечении III : h 790, b 700, m 155, с 100, г, 70, г 120; в сечении IV : Н 820, Б 735, m 175,, С 112,5,, г, 70, Г2 120,.in section II: h 655, b 655, g 80, in section III: h 790, b 700, m 155, c 100, g, 70, g 120; in section IV: H 820, B 735, m 175 ,, C 112.5 ,, g, 70, G2 120 ,.
Обща высота изложницы L 2700 мм, в том числе: f 700, 2 500, 5 1500 мм.The overall height of the mold is L 2700 mm, including: f 700, 2 500, 5 1500 mm.
Применение предлагаемой изложницы обеспечивает уменьшение отходов металла в донную и головную обрезь на 1,5-2,0%; увеличение стойкости изложниц за счет выравнивани температурного состо ни по сече}мюThe application of the proposed mold provides a reduction of metal waste in the bottom and head trim by 1.5-2.0%; increase in durability of molds due to equalization of the temperature state across the section} mu
и- меньшего разогрева на 10-15%;and less heat by 10-15%;
устранение брака по пережогу металла в углах слитков при интенсивном нагреве их перед их прокаткой; по- вьше5ше производительности гов в расчете на годньй прокат.the elimination of scrap metal burning in the corners of the ingots with intensive heating them before rolling; higher than gov performance per year rental.
Составитель Н.Бегеба (Редактор Л.Пчелинска Техред О.ВащишинаCompiled by N. Begeb (Editor L. Pchelinska Tehred O. Vashchishina
581/15Тираж 757Подписное581/15 Circulation 757 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушска наб., д.А/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-355 Raushsk nab., d.A / 5
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4
Корректор Л.ПатайProofreader L. Patay
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833680396A SU1210964A1 (en) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Ingot mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833680396A SU1210964A1 (en) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Ingot mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1210964A1 true SU1210964A1 (en) | 1986-02-15 |
Family
ID=21095832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833680396A SU1210964A1 (en) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Ingot mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1210964A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-28 SU SU833680396A patent/SU1210964A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 569373, кл. В 22 D 7/06, 1976. Авторское свидетельство СССР № 944755, кл. В 22 D 7/00, 1980. Исследование, разработка и внедрение восьмигранных слитков кип щей и полуспокойной стали дл производства проката. (Отчет) ДонНИИчермет. (Шифр 625/83, УДК 669.18-412.7: 621.771.26.003.1). № ГР 01830074930.- Донецк, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1066464A3 (en) | Process and mold for making cooling element of metallurgical furnace | |
US6340048B1 (en) | Mold for use in continuous metal casting | |
SU1210964A1 (en) | Ingot mould | |
JPS6143136B2 (en) | ||
JPS5641051A (en) | Continuous casting method of steel | |
GB2125153B (en) | Method for manufacturing cooling plates for metallurgical furnaces and cooling plate obtained thereby | |
CN218798967U (en) | Outer arc chamfering crystallizer for plate blank | |
SU1570838A1 (en) | Mould for continuous casting of blanks | |
CN214060557U (en) | Fusible nodulizing container capable of being directly placed into ladle bottom | |
JPS6149751A (en) | Mold for continuous casting | |
JPH09239496A (en) | Mold for continuously casting square billet | |
JPH03453A (en) | Continuous casting mold for restraining corner crack in casting billet | |
SU1337185A1 (en) | Mould for making castings of oriented crystallization | |
JPS58157548A (en) | Production of mold | |
JPS5935311B2 (en) | Manufacturing method of cooling mold for continuous casting | |
RU2006338C1 (en) | Continuous-casting machine crystallizer | |
SU664745A1 (en) | Open-ended mould for continuous casting of metal | |
SU486851A1 (en) | Mold for metal casting | |
SU694282A1 (en) | Casting with an ornamental design | |
SU1002086A1 (en) | Mould for metal continuous casting plants | |
SU1107955A1 (en) | Mould for continuous casting of metals | |
SU727321A1 (en) | Ingot mould for casting ingots | |
SU1219244A1 (en) | Mould for making castings by directional solidification | |
RU2039628C1 (en) | Method of manufacturing semifinished articles for metallurgic conversion | |
RU2156178C2 (en) | Tray to cast flat ingots |