SU1209022A3 - Способ управлени процессом непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени (его варианты) - Google Patents
Способ управлени процессом непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени (его варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1209022A3 SU1209022A3 SU782696305A SU2696305A SU1209022A3 SU 1209022 A3 SU1209022 A3 SU 1209022A3 SU 782696305 A SU782696305 A SU 782696305A SU 2696305 A SU2696305 A SU 2696305A SU 1209022 A3 SU1209022 A3 SU 1209022A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inductor
- voltage
- input
- converter
- output
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
- H05B6/067—Control, e.g. of temperature, of power for melting furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
I. Способ управлени процессом непрерьшной разливки металла путем формировани слитка с помощью электромагнитного пол индуктора, согласно которому измер ют напр жение на индукторе, о т л и ч а- ю щ и и. с тем, что, с целью повышени точности изготовлени слитка, дополнительно измер ют ток индуктора, преобразуют ток индуктора в напр жение, из которого формируют два опорных напр жени основной гармоники, сдвинутых по фазе одно относительно другого на 90 , выдел ют напр жение индуктора, сдвинутое по фазе на 90°,- берут отношение этого напр жени к току и в соответствии с этим отношением измен ют мощность индуктора до совпадени отношени с заданной величиной . 2. Устройство дл осуществлени способа управлени процессом непрерывной разливки металла, содержащее кристаллизатор, индуктор, источник питани индуктора, датчик напр жени индуктора и задатчик опорного сигнала, соединенный с входом дифференциального усилител , выход которого соединен с источником питани индуктора, отличающеес тем, что, с целью повьшени точности изготовлени слитка, оно снабжено датчиком тока индуктора, преобразователем тока в напр жение, формирователем опорных квадратурных сигналов, двум фазочувствитель- ными выпр мител ми, блоком делени , причем выход датчика тока соединен с входом преобразовател тока в напр жение , выход преобразовател тока в напр жение соединен с входом формировател опорных квадратурных сигналов и первым входом первого фазочувствительного выпр мител , второй вход которого соедннен с пр мым (О выходом формирова- тел опорных квадратурных сигналов, выход датчика напр жени соединен с первым входом второго фазочувстви- тельного выпр мител , с вторым входом которого св зан квадратурный
Description
блок делени , второй вход которого через масштабируюнщй блок и преобразователь частоты в напр жение соединен с первым входом первого фазо- чувствительного выпр мител .
4. Устройство дл осуществлени способа управлени процессом непрерывной разливки металла, содержащее кристаллизатор, индуктор, источник питани индуктора, датчик напр жени индуктора, датчик уровн металла с линейным преобразователем, отличающеес тем, что, с целью повьш ени точности изготовлени слитка, оно снабжено двум фильтрами, преобразователем частоты в напр жение, датчиком тока, измерителем мощности, аналого-,цифровым преобразователем, вычислителем,, цифроаналоговым преобразователем/
Изобретение относитс к металлургии , в частности к способам и устройствам дл непрерывной разливки металлов с индукционным нагревом, преимущественно рд меди и ее сплавов .
Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени слитка.
На фиг. 1 изображена технологичека установка разливки 1 тг1лла на фиг. 2 - устройство дл осуществле-. НИН способа, вариант 1; на фиг. 3 - то же, в случае работы с измен емой частотой; на фиг,, 4 - устройство, вариант 2.
Устройство дл осуществлени способа (вариант i) содержит охладитель 1 и индуктор 2, образующие кристал-. лизатор, источник 3 питани индуктора , состо щий из генератора 4 и преобразовател 5, датчик 6 напр жени индуктора, задатчик 7 опорного сигнала, дифференциальный усилитель 8, датчик 9 тока индуктора, преобразователь 10 тока в напр жение,- формирователь I1 опорных квадратурных сигналов, фазочувствительные выпр мители 12 и 13, блок 14 делени , согласующий усилитель 15, дополнительный блок 16 делени , масщтабиру09022
регул тором напр жени и регул тором частоты, причем выход датчика напр жени через первый фильтр соединен с входом преобразовател частоты в напр жение и первьи входом измерител мощности, датчик тока индуктора через второй фильтр соединен с вторым входом измерител мощности, выход датчика уровн через линейный преобразователь, выход преобразовател частоты в напр жение и выход измерител мощности ;соединен с входом аналого-цифрового преобразовател , соединенного с вычислителем, выходы которого через цифроаналоговый преобразователь соединены с входами регул тора напр жени и регул тора частоты, выходы которых соединены с источником питани индукторл.
ющнй блок 17, преобразователь 18 частоты в напр жение.
Устройство дл осуществлени способа (вариант 2,;. .фиг. 4) содержит источник 3 питани , индуктор 25 датчик 9 тока индуктора, датчик 6 напр жени индуктора, фильтры 19 и 20, преобразователь 21 частоты в напр жение, измеритель 22 мощности,
датчик 23 уровн расплавленного металла; , линейный преобразователь 24, аналого-цифровой преобразователь 25, вычислитель 26, цифроаналоговый преобразователь 27, регул тор 28 напр жени , регул тор 29 частоты.
Кроме того., технологическа установка (см. фиг. 1) содержит воронку 30 дл заливки расплавленного металла 31 в кристаллизатор,
а также блок 32 выт гивани слитка.
Устройство осуществлени способа (вариант 1) работает следующим образом (фиг. 2 и 3).
Расплавленный металл 31 непрерывно подаетс в кристаллизатор через воронку 30.
Переменный ток источника 3 создает в индукторе 2 магнитное поле, которое взаимодействует с расплавленной верхней частью металла 31,
3
создава -в нем вихревые токи. Эти вихревые токи, в свою очередь, взаимодействуют с магнитным полем, создава силу магнитного давлени , котора приложена к верхней части металла 31 и формирует при его ос- тьгоании желаемое поперечное сечение . Охлаждение металла и формирование слитка осуществл ют с помощью охладител I, выт гивание слитка - с помощью блока 32выт гивани слитка.
Индуктивность индуктора зависит от величины зазора между индуктором и слитком следующим образом;
(2D-dJ,
(1)
где L - индуктивность индуктора D - диаметр индуктора, dg- воздушный зазор между индуктором и слитком К - коэффициент, учитьшающий конфигурацию системы, уровень расплавленного металла, уровень границы затвердевани , вз тые по отношению к индуктору, электропроводность металла и частоту тока К незначительно измен етс в зависимости от высоты h расплавленного металла. Таким образом, индуктивность системы индуктор - слиток вл етс функцией зазора d(.,a реактивное сопротивление системы определ етс уравнением
,
(2)
где X, - индуктивное сопротивление, L - индуктивность системы; f - частота. Полное сопротивление нагрузки
определ етс уравнением
+ (2irfL) , (3)
где Z - полное сопротивление нагрузки
R - активное сопротивление, а это сопротивление Определ ет ток, протекающий в контуре и обеспечивающий удержание расплавленной части металла, причем ток I определ етс уравнением
т-
- ъ
(J)
где и - напр жение источника;
Z - полное сопротивление системы индуктор - слиток.
090224
Качество слитка определ етс посто нством поддержани зазора d, которое можно обеспечить установкой определенного напр жени на
5 выходе источника 3 питани индуктора при посто нной частоте, установкой определенной частоты при посто нном напр жении или установкой определенной частоты и напр жени
10 в их сочетании. В соответствии с этим требованием в системе управлени процессом по варианту 1 определ етс реактивное сопротивление X., завис щее от зазора d, и этот
15 параметр используетс как управл ющий сигнал.
Дл этого с помощью датчика 6 измер ют напр жение на индукторе 2, а ток индуктора 2-е помощью дат2Q чика 9 тока. Выход датчика 9 тока соединен с преобразователем 10 тока в напр жение, сигнал с выхода которого поступает на первый вход формировател 1 1 опорньгх квадратур25 ных сигналов и на первый фход фазо- чувствительного вьтр мител 13. На второй вход последнего поступает пр мой (0°| опорный сигнал от формировател 11. На выходе фазочув ,- ствительного выпр мител I3 выдел етс сигнал на основе главной гармоники тока питани .
Опорный сигнал, сдвинутый по фазе на 90°, с формировател 11 поступает на второй вход фазочувст- вительного выпр мител 12, на первый вход которого поступает сигнал с датчика 6 напр жени . На выходе фазочувствительного выпр мител 12 вьщел етс сигнал на основе главной гармоники напр жений, обусловленной реактивным сопротивлением (или индукцией). С выходов фазочув- ствительных вьшр мителей 12 и 13 сигналы поступают в блок 14 делени , с выхода которого сигнал, пропорциональный Хц, поступает на вход дифференциального усилител 8, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 7 опорного сигнала.
5 С выхода дифференциального усилител 8 сигнал через согласующий усилитель 15 поступает на преобразователь 5, управл ющий генератором 4. В случае работы устройства с из5 мен емой частотой (фиг. 3) в него ввод т дополнительный блок 16 делени , масштабирую ций блок 17 и преобразователь 18 частоты в напр жение.
35
40
5
5
Сигнал с выхода преобразовател 18 частоты в напр жение через масштабирующий блок 17 поступает на вход дополнительного блока 16 делени , с выхода которого в систему управ.ле- ни поступает сигнал, пропорциональный индукции L.
Устройство дл осуществлени способа (вариант 2) работает сл;едующим образом (фиг. 4).
С датчика 6 напр жени через фильтр 19 сигнал поступает на входы преобразовател 21 частоты в напр жение и измерител 22 мощности, на второй вход которого через фильтр 20 поступает сигнал с выхода датчика 9 тока. Выходной сигнал с преобразовател 21, пропорциональный частоте, и выхбдные сигналы измерител 22 мощности,пропорциональные среднему квадратичному значению напр жени U, квадратичному значению тока J и эффективной мощности KW, подаваемой в индуктор 2, поступают на вход аналого-цифрового преобразовател 25, куда через линейный преобразователь 24 поступает также сигнал с датчика 23 уровн расплавленного металла. Выходы вычислител 26 соединенного с преобразователем 255 через цифроана- логовый преобразователь 27 соединены с входами регул торов 28 напр жени и 29 частоты, выходы которых соединены с преобразователем 5 источника 3 питани .
090226
В качестве вычислител 26 может быть использован микропроцессор типа РДР-8 фирмы Digital Equipment Inc.
5 Программа дл вычислител 26 составл етс таким образом, что по поступающим на его вход данным производ т расчет кажущейс мощности KUA, фазового угла 9 , полного со- 10 противлени Z, реактивного сопротивлени X и индукции L с использованием следующих соотношений:
; (5)
У cos
Z- 1-
X Z-sin 9 .
-1 , KV7 . . KUA
(6)
(7)
(8) (9)
На основе формулы (1) вычисл ют зазор d (. и сравнивают его с заданным значением d, разность
используетс в качестве управл ющего сигнала.
Устройство по варианту 2 обладает тем преимуществом, что оно может работать на фиксированной частоте
без регул тора 29 частоты, на фиксированном напр жении без регул тора 28 напр жени , а также с возможностью регулировани по тому и дру- гому параметру. Кроме того, сигнал
с датчика 23 уровн может быть отключен .
./
Фиг. /
Фи9Л
ВНИИПИ 305/61 Тираж 757 Подписное Филйах ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Claims (4)
- СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ)· (57) I. Способ управления процессом непрерывной разливки металла путем формирования слитка с помощью электромагнитного поля индуктора, согласно которому измеряют напряжение на индукторе, о т л и ч βίο щ и й. с я тем, что, с целью повышения точности изготовления слитка, дополнительно измеряют ток индуктора, преобразуют ток индуктора в напряжение, из которого формируют два опорных напряжения основной гармоники, сдвинутых по фазе одно относительно другого на 90 , выделяют напряжение индуктора, сдвинутое по фазе на 90°,- берут отношение этого напряжения к току и в соответствии с этим отношением изменяют мощность индуктора до совпадения отношения с заданной величиной .
- 2. Устройство для осуществления способа управления процессом непре рывной разливки металла, содержащее кристаллизатор, индуктор, источник питания индуктора, датчик напряжения индуктора и задатчик опорного сигнала, соединенный с входом дифференциального усилителя, выход которого соединен с источником пита ния индуктора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления слитка, оно ·. снабжено датчиком тока индуктора, преобразователем тока в напряжение, формирователем опорных квадратурных сигналов, двумя фазочувствительными выпрямителями, блоком деления, причем выход датчика тока соединен с входом преобразователя тока в напряжение, выход преобразователя тока в напряжение соединен с входом формирователя опорных квадратурных сигналов и первым входом первого фазочувствительного выпрямителя, второй вход которого соединен с прямым (0°) выходом формирователя опорных квадратурных сигналов, выход датчика напряжения соединен с первым входом второго фазочувстви— тельного выпрямителя, с вторым входом которого связан квадратурный (90°) выход формирователя опорных квадратурных сигналов, выходы первого и второго фазочувствительных выпрямителей соединены с входами блока деления, выход которого соединен с входом дифференциального усилителя.
- 3. Устройство поп. 2, отличающееся тем, что между входом дифференциального усилителя и блоком Деления введен дополнительный блок деления, второй вход которого через масштабирующий блок и преобразователь частоты в напряжение соединен с первым входом первого фазочувствительного выпрямителя.
- 4. Устройство для осуществления способа управления процессом непрерывной разливки металла, содержащее кристаллизатор, индуктор, источник питания индуктора, датчик напряжения индуктора, датчик уровня металла с линейным преобразователем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления слитка, оно снабжено двумя фильтрами, преобразователем частоты в напряжение, датчиком тока, измерителем мощности, аналого-цифровым преобразователем, вычислителем, цифроаналоговым преобразователем. регулятором напряжения и регулятором частоты, причем выход датчика напряжения через первый фильтр соединен с входом преобразователя часто· ты в напряжение и первым 'входом измерителя мощности, датчик тока индуктора через второй фильтр соединен с вторым входом измерителя мощности, выход датчика уровня через линейный преобразователь, выход преобразователя частоты в напряжение и выход измерителя мощности ,соединен с входом аналого-цифрового преобразователя, соединенного с вычислителем, выходы которого через цифроаналоговый преобразователь соединены с входами регулятора напряжения и регулятора частоты, выходы которых соединены с источником питания индуктор-а.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/905,889 US4161206A (en) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | Electromagnetic casting apparatus and process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1209022A3 true SU1209022A3 (ru) | 1986-01-30 |
Family
ID=25421640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782696305A SU1209022A3 (ru) | 1978-05-15 | 1978-12-12 | Способ управлени процессом непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени (его варианты) |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4161206A (ru) |
| JP (1) | JPS54149323A (ru) |
| KR (1) | KR810002034B1 (ru) |
| AU (1) | AU523771B2 (ru) |
| BE (1) | BE872442A (ru) |
| BR (1) | BR7808062A (ru) |
| CA (1) | CA1115769A (ru) |
| CH (1) | CH642290A5 (ru) |
| DE (1) | DE2853792A1 (ru) |
| ES (2) | ES475434A1 (ru) |
| FR (1) | FR2425904A1 (ru) |
| GB (1) | GB2020855B (ru) |
| IT (1) | IT1107597B (ru) |
| MX (1) | MX150899A (ru) |
| PL (1) | PL128499B1 (ru) |
| SE (1) | SE440862B (ru) |
| SU (1) | SU1209022A3 (ru) |
| YU (1) | YU43755B (ru) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4265294A (en) * | 1979-05-30 | 1981-05-05 | Olin Corporation | Duflex impedance shield for shape control in electromagnetic casting |
| US4321959A (en) * | 1979-07-11 | 1982-03-30 | Olin Corporation | Electromagnetic casting shape control by differential screening and inductor contouring |
| US4530394A (en) * | 1979-07-11 | 1985-07-23 | Olin Corporation | Controlled water application for electromagnetic casting shape control |
| US4458744A (en) * | 1979-11-23 | 1984-07-10 | Olin Corporation | Electromagnetic casting shape control by differential screening and inductor contouring |
| US4473104A (en) * | 1980-01-10 | 1984-09-25 | Olin Corporation | Electromagnetic casting process and apparatus |
| USRE32596E (en) * | 1980-04-07 | 1988-02-09 | Olin Corporation | Head top surface measurement utilizing screen parameters in electromagnetic casting |
| US4495983A (en) * | 1980-04-07 | 1985-01-29 | Olin Corporation | Determination of liquid-solid interface and head in electromagnetic casting |
| US4470447A (en) * | 1980-04-07 | 1984-09-11 | Olin Corporation | Head top surface measurement utilizing screen parameters in electromagnetic casting |
| EP0037472A1 (en) * | 1980-04-07 | 1981-10-14 | Olin Corporation | System and process for determination of liquid-solid interface and head in electromagnetic casting |
| US4375234A (en) * | 1980-04-11 | 1983-03-01 | Olin Corporation | Electromagnetic thin strip casting process |
| US4353408A (en) * | 1980-04-11 | 1982-10-12 | Olin Corporation | Electromagnetic thin strip casting apparatus |
| US4325777A (en) * | 1980-08-14 | 1982-04-20 | Olin Corporation | Method and apparatus for reforming an improved strip of material from a starter strip of material |
| US4419177A (en) * | 1980-09-29 | 1983-12-06 | Olin Corporation | Process for electromagnetically casting or reforming strip materials |
| US4410392A (en) * | 1980-10-06 | 1983-10-18 | Olin Corporation | Process for restructuring thin strip semi-conductor material |
| US4934446A (en) * | 1980-10-06 | 1990-06-19 | Olin Corporation | Apparatus for recrystallization of thin strip material |
| US4356861A (en) * | 1980-10-06 | 1982-11-02 | Olin Corporation | Process for recrystallization of thin strip material |
| US4373571A (en) * | 1980-12-04 | 1983-02-15 | Olin Corporation | Apparatus and process for electromagnetically shaping a molten material within a narrow containment zone |
| US4471832A (en) * | 1980-12-04 | 1984-09-18 | Olin Corporation | Apparatus and process for electromagnetically forming a material into a desired thin strip shape |
| US4358416A (en) * | 1980-12-04 | 1982-11-09 | Olin Corporation | Apparatus and process for cooling and solidifying molten material being electromagnetically cast |
| US4446909A (en) * | 1981-02-20 | 1984-05-08 | Olin Corporation | Process and apparatus for electromagnetic casting of multiple strands having individual head control |
| US4450890A (en) * | 1981-02-20 | 1984-05-29 | Olin Corporation | Process and apparatus for electromagnetic casting of multiple strands having individual head control |
| US4567935A (en) * | 1981-05-26 | 1986-02-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Molten metal level control in continuous casting |
| US4498521A (en) * | 1981-05-26 | 1985-02-12 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Molten metal level control in continuous casting |
| US4473105A (en) * | 1981-06-10 | 1984-09-25 | Olin Corporation | Process for cooling and solidifying continuous or semi-continuously cast material |
| US4415017A (en) * | 1981-06-26 | 1983-11-15 | Olin Corporation | Control of liquid-solid interface in electromagnetic casting |
| CA1192372A (en) * | 1981-06-26 | 1985-08-27 | Michael J. Pryor | Prioritized electromagnetic casting control system |
| US4523624A (en) * | 1981-10-22 | 1985-06-18 | International Telephone And Telegraph Corporation | Cast ingot position control process and apparatus |
| US4495981A (en) * | 1981-11-02 | 1985-01-29 | Olin Corporation | Process and apparatus for synchronized electromagnetic casting of multiple strands |
| US4612972A (en) * | 1982-01-04 | 1986-09-23 | Olin Corporation | Method and apparatus for electro-magnetic casting of complex shapes |
| US4452297A (en) * | 1982-03-05 | 1984-06-05 | Olin Corporation | Process and apparatus for selecting the drive frequencies for individual electromagnetic containment inductors |
| US4561489A (en) * | 1982-03-25 | 1985-12-31 | Olin Corporation | Flux concentrator |
| US4522790A (en) * | 1982-03-25 | 1985-06-11 | Olin Corporation | Flux concentrator |
| US4469165A (en) * | 1982-06-07 | 1984-09-04 | Olin Corporation | Electromagnetic edge control of thin strip material |
| US4516625A (en) * | 1983-01-10 | 1985-05-14 | Olin Corporation | Electromagnetic control system for casting thin strip |
| US4606397A (en) * | 1983-04-26 | 1986-08-19 | Olin Corporation | Apparatus and process for electro-magnetically forming a material into a desired thin strip shape |
| US4674557A (en) * | 1984-03-09 | 1987-06-23 | Olin Corporation | Regulation of the thickness of electromagnetically cast thin strip |
| US4682645A (en) * | 1986-03-03 | 1987-07-28 | Olin Corporation | Control system for electromagnetic casting of metals |
| US4741383A (en) * | 1986-06-10 | 1988-05-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Horizontal electromagnetic casting of thin metal sheets |
| US4904497A (en) * | 1987-03-16 | 1990-02-27 | Olin Corporation | Electromagnetic solder tinning method |
| US4953487A (en) * | 1987-03-16 | 1990-09-04 | Olin Corporation | Electromagnetic solder tinning system |
| US4846255A (en) * | 1987-10-28 | 1989-07-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electromagnetic augmentation for casting of thin metal sheets |
| SE523881C2 (sv) * | 2001-09-27 | 2004-05-25 | Abb Ab | Anordning samt förfarande för kontinuerlig gjutning |
| DE102005043611B4 (de) * | 2005-09-13 | 2016-07-28 | Inductoheat Europe Gmbh | Induktionshärtungsanlage |
| DE102006032640B4 (de) * | 2006-07-13 | 2010-07-01 | Ema Indutec Gmbh | Umrichter, insbesondere zur Erzeugung von Wirkleistung für die induktive Erwärmung und Verfahren zum induktiven Schmelzen und Rühren |
| WO2010077844A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-07-08 | Bp Corporation North America Inc. | Systems and methods for manufacturing cast silicon |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2324525A (en) * | 1943-07-20 | Method of and apparatus fob heat | ||
| US2123776A (en) * | 1934-06-08 | 1938-07-12 | Rca Corp | Control of hardening of steel |
| US3055959A (en) * | 1959-11-24 | 1962-09-25 | Nat Res Corp | Electrical device for induction furnaces |
| GB1351125A (en) * | 1970-04-15 | 1974-04-24 | British Steel Corp | Method of and apparatus for controlling a moving metal sheet to conform to a predetermined plane |
| US4014379A (en) * | 1970-06-09 | 1977-03-29 | Getselev Zinovy N | Method of forming ingot in process of continuous and semi-continuous casting of metals |
| FR2092863A1 (en) * | 1970-06-25 | 1972-01-28 | Kuibyshevsky Metallurg | Ingot moulding in continuous and semicontin- - uous metal casting |
| SU537750A1 (ru) * | 1972-04-24 | 1976-12-05 | Предприятие П/Я В-2996 | Способ управлени непрерывной и полунепрерывной разливкой металлов |
-
1978
- 1978-05-15 US US05/905,889 patent/US4161206A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-21 GB GB7845461A patent/GB2020855B/en not_active Expired
- 1978-11-21 CA CA316,547A patent/CA1115769A/en not_active Expired
- 1978-11-21 SE SE7812007A patent/SE440862B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-24 AU AU41929/78A patent/AU523771B2/en not_active Expired
- 1978-11-27 ES ES475434A patent/ES475434A1/es not_active Expired
- 1978-11-30 BE BE192075A patent/BE872442A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-12-07 IT IT52238/78A patent/IT1107597B/it active
- 1978-12-07 BR BR7808062A patent/BR7808062A/pt unknown
- 1978-12-11 PL PL1978211649A patent/PL128499B1/pl unknown
- 1978-12-12 SU SU782696305A patent/SU1209022A3/ru active
- 1978-12-13 DE DE19782853792 patent/DE2853792A1/de active Granted
- 1978-12-13 FR FR7835112A patent/FR2425904A1/fr active Granted
- 1978-12-14 CH CH1272478A patent/CH642290A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-18 JP JP15622878A patent/JPS54149323A/ja active Granted
- 1978-12-21 YU YU3026/78A patent/YU43755B/xx unknown
- 1978-12-23 KR KR7803904A patent/KR810002034B1/ko active
-
1979
- 1979-01-24 MX MX176389A patent/MX150899A/es unknown
- 1979-03-22 ES ES478869A patent/ES478869A1/es not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| -Патент US № 4014379, кл. В 22 D 11/02, опублик. 1977. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX150899A (es) | 1984-08-13 |
| BR7808062A (pt) | 1979-12-18 |
| GB2020855A (en) | 1979-11-21 |
| CA1115769A (en) | 1982-01-05 |
| AU523771B2 (en) | 1982-08-12 |
| BE872442A (fr) | 1979-05-30 |
| DE2853792A1 (de) | 1979-11-22 |
| KR810002034B1 (ko) | 1981-12-21 |
| YU43755B (en) | 1989-12-31 |
| FR2425904A1 (fr) | 1979-12-14 |
| US4161206A (en) | 1979-07-17 |
| PL211649A1 (ru) | 1980-02-11 |
| SE7812007L (sv) | 1979-11-16 |
| JPS619097B2 (ru) | 1986-03-19 |
| CH642290A5 (de) | 1984-04-13 |
| SE440862B (sv) | 1985-08-26 |
| IT1107597B (it) | 1985-11-25 |
| FR2425904B1 (ru) | 1983-06-10 |
| GB2020855B (en) | 1982-09-02 |
| JPS54149323A (en) | 1979-11-22 |
| IT7852238A0 (it) | 1978-12-07 |
| AU4192978A (en) | 1979-11-22 |
| DE2853792C2 (ru) | 1987-10-08 |
| ES475434A1 (es) | 1980-01-16 |
| YU302678A (en) | 1983-04-30 |
| ES478869A1 (es) | 1979-08-01 |
| PL128499B1 (en) | 1984-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1209022A3 (ru) | Способ управлени процессом непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени (его варианты) | |
| US4289946A (en) | Electromagnetic casting apparatus | |
| US4014379A (en) | Method of forming ingot in process of continuous and semi-continuous casting of metals | |
| US3670801A (en) | Continuous casting mold level control | |
| US4392523A (en) | Process and apparatus for controlling the level of a molten metal surface in continuous casting moulds | |
| GB1302108A (ru) | ||
| US4213496A (en) | Electromagnetic casting apparatus | |
| US4450890A (en) | Process and apparatus for electromagnetic casting of multiple strands having individual head control | |
| CA1170017A (en) | Electromagnetic casting process and apparatus | |
| US4175612A (en) | Apparatus for measuring and controlling the level of molten steel in a continuous-casting mold | |
| US4446909A (en) | Process and apparatus for electromagnetic casting of multiple strands having individual head control | |
| US3381079A (en) | Electrode regulating systems for arc melting furnaces | |
| US4796687A (en) | Liquid/solid interface monitoring during direct chill casting | |
| US4473104A (en) | Electromagnetic casting process and apparatus | |
| CA1119657A (en) | Electromagnetic casting apparatus and process | |
| GB2061783A (en) | Electromagnetic stirring in continuous casting | |
| Kim et al. | Level meter for the electromagnetic continuous casting of steel billet | |
| US4682645A (en) | Control system for electromagnetic casting of metals | |
| EP0459965B1 (en) | Method of controlling the flow of outstreaming liquid metal from an inductively heated ladle | |
| US3275419A (en) | Method and apparatus for producing elongated strip-shaped crystalline semiconductor bodies | |
| US4452297A (en) | Process and apparatus for selecting the drive frequencies for individual electromagnetic containment inductors | |
| JP2003500218A (ja) | 連続鋳造インゴット・モールドにおける液体金属の流速を測定し、かつ調節する方法および設備 | |
| SU746465A1 (ru) | Способ регулировани температуры в индукционной установке | |
| SU1375403A1 (ru) | Способ разливки металла в электромагнитный кристаллизатор | |
| SU1060386A2 (ru) | Устройство дл электроискрового легировани |