SU1207498A1 - Method of opposite flotation of iron ores - Google Patents
Method of opposite flotation of iron ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1207498A1 SU1207498A1 SU843775583A SU3775583A SU1207498A1 SU 1207498 A1 SU1207498 A1 SU 1207498A1 SU 843775583 A SU843775583 A SU 843775583A SU 3775583 A SU3775583 A SU 3775583A SU 1207498 A1 SU1207498 A1 SU 1207498A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- collector
- iron ores
- mixture
- bis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
1 one
Изобретение относитс к обогаще- кию полезных ископаемых и .может быть использовано при флотационном обога- щении железных руд дл отделени силикатных минералов (кварц, слюда, амфиболы, куммингтонит, пироксены и др.) в частности, при получении магнетитовых концентратов высокой чистоты (суперконцентратов) дл порошковой металлургии.The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the flotation enrichment of iron ores to separate silicate minerals (quartz, mica, amphibole, cummingtonite, pyroxenes, etc.), in particular, in the preparation of high purity magnetite concentrates (superconcentrates) for powder metallurgy.
Цель изобретени - повьшение технологических показателей при одновременном снижении расхода собирател и увеличении скорости флотации за счет усилени флотоактивности собирател .The purpose of the invention is to improve the technological performance while reducing the consumption of the collector and increasing the flotation rate due to the increased flotation activity of the collector.
Способ по сравнение с известным обеспечивает получение более высоких технологических показателей в процессе флотации труднообогатимых магнетитовых руд.The method according to the comparison with the known provides for obtaining higher technological parameters in the process of flotation of difficultly-enrichment magnetite ores.
Флотационному обогащению подвергали магнетитовый концентрат Васи- новского месторождени крупностью 98% класса АО мкм, содержащий 71% железа и 0,7% кремнезема.The magnetite concentrate of the Vasinovskoye field with a particle size of 98% AO µm class containing 71% iron and 0.7% silica was subjected to flotation concentration.
Концентрат флотировали известным и предлагаемым способами при пере- менных расходах собирателей. Схема флотации включала одну операцию, в которой пенньй продукт, обогащенный кремнеземом, вл етс доменным концентратом, а камерный продукт - суперконцентратом. Опыты проводили в открытом цикле на лабораторной флотомашине ФМ-2М с камерой емкостью 150 мл. Навеска 40 г, Т : Ж при кондиционировании равно 1:1, при флотации 1:3. Продолжительность кондиционировани с собирател ми 3 мин, продолжительность флотации 1,5-3 минThe concentrate was floated using the known and proposed methods at variable costs of collectors. The flotation scheme consisted of one operation in which the silica-rich pen product was a domain concentrate and the chamber product was a masterbatch. The experiments were performed in an open cycle on a laboratory FM-2M flotomachine with a 150 ml chamber. Hitch 40 g, T: W in air conditioning is 1: 1, in flotation 1: 3. The duration of the conditioning with the collectors is 3 minutes, the duration of flotation is 1.5-3 minutes
В качестве собирателей испытьша- ли следующие катионные реагенты: соль четвертичного аммониевого основани - алкилтриметиламмо.ийхлорид (алкил С17 - Сго) соль (хлорид) бисчетвертичного аммониевого основани на основе тетраметилэтилендиами- нов с длиной радикалов С самосто тельно и в смеси с децштовым эфи074982The following cationic reagents were tested as collectors: the quaternary ammonium salt - alkyltrimethylammo.iichloride (alkyl C17 - Cgo) salt (chloride) of a tetramethylethylenediamine based bis-quaternary ammonium base with the length of the C radicals, independently and in a mixture with the distance C, in the mixture with the distance of the mixture C, you must mix the mixture with the distance of the mixture C using the mixture of the distance of C and C, but with the mixture of the mixture and the mixture, the mixture of the mixture C and C is used.
ром монохлоруксусной кислоты: технический этоний, содержащий 75% бис- четвертичной соли C,,-C,j и 4% эфира монохлоруксусной кислоты с такойrum monochloroacetic acid: technical etonium, containing 75% bis-quaternary salt C ,, - C, j and 4% monochloroacetic acid ester with such
5 же длиной радикала; дихлориды бис- (Ы,К-диметил-Н-карбалкоксиметил-К- зтиленаммоний)-сульфида, содержащие радикалы С,, С , С, , С,-С и технический продукт, содержащий5 same radical length; Bis- (S, K-dimethyl-H-carbalkoxymethyl-K-ethylene ammonium) -sulfide dichlorides containing radicals C, C, C, C, -C and technical product containing
О до 75% серусодержащей соли с длиной радикалов С,(J (технический тионий) , вл ющийс отходом производства медицинского препарата тиони . About up to 75% of a sulfur-containing salt with a length of radicals C, (J (technical thionium), which is a waste product of the medical product thionium.
Характерные результаты флотацииTypical flotation results
5 магнетитового концентрата приведены в таблице (средние из 3-5 опытов). По предлагаемому способу может быть получен суперконцентрат с содержанием кремнезема 0,20-0,19% при 5 magnetite concentrate are given in the table (average of 3-5 experiments). The proposed method can be obtained superconcentrate with a silica content of 0.20-0.19% with
20 выходе 77,9-74,6%. Расход собирател составл ет 550-250 г/т в зависимости от длины углеводородных радикалов . Оптимальными собирательными и селективными свойствами обладает20 exit 77.9-74.6%. The collector consumption is 550-250 g / t, depending on the length of the hydrocarbon radicals. Optimal collective and selective properties has
25 соль с длиной углеводородньк радикалов С42 . При расходе этой соли 250 г/т получен суперконцентрат с содержанием 0,19% кремнезема при выходе 74,6%.25 salt with a length of hydrocarbon radicals C42. With the consumption of this salt of 250 g / t, a superconcentrate was obtained with a content of 0.19% silica at a yield of 74.6%.
30 По известному способу с применением бисчетвертичных солей в количестве 600-800 г/т могут быть получены суперконцентраты с содержанием кремнезема 0,28-0,25%, что соответ35 ствует более низкому сорту .С применением в качестве собирател четвертичный аммониевой соли - алкилтриметиламмонийхлорида - не получен суперконцентрат с содержани40 ем кремнезема ниже 0,35%.30 By a known method with the use of bis-quaternary salts in the amount of 600-800 g / t, superconcentrates with a silica content of 0.28-0.25% can be obtained, which corresponds to a lower grade. With the use of the quaternary ammonium salt - alkyltrimethylammonium chloride - as a collector, No master concentrate with a silica content below 0.35% was obtained.
Применение предлагаемого способа позвол ет также увеличить скорость флотации в 1,7-1,3 раза по сравнению с известными способами, чтоThe application of the proposed method also makes it possible to increase the flotation rate by 1.7-1.3 times as compared with the known methods, that
45 способствует увеличению производительности процесса.45 helps to increase the productivity of the process.
Дополнительным преимуществом предлагаемого способа вл етс возможность использовани техническогоAn additional advantage of the proposed method is the possibility of using technical
50 тиони , который вл етс дешевым эффективным реагентом.50 thionium, which is a cheap effective reagent.
Алкилтриметил- аммонийхлорид (алкил С Сго)Alkyltrimethyl ammonium chloride (alkyl C Sgo)
500500
Бисчетвертична соль на основе тетраметилэти- лендиаминовBischetvertichny salt based on tetramethylethylenediamine
(R с,„ )(R s, „)
Бисчетвертична соль на основе тетрамётилэтилен- диаминов (R С ,0 )Bischetvertichny salt based on tetramethylethylenediamines (R C, 0)
Бисчетвертична соль на основе тетраметилэтилен- диаминовBischetvertichny salt based on tetramethylethylene diamines
(R С,о ). в смеси с дециловым эфиром монохлорук- сусной кислоты (4%)(R C, o). mixed with monochloroacetic acid decyl ester (4%)
2,52.5
2,02.0
2,02.0
2,02.0
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843775583A SU1207498A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of opposite flotation of iron ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843775583A SU1207498A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of opposite flotation of iron ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1207498A1 true SU1207498A1 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=21132668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843775583A SU1207498A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of opposite flotation of iron ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1207498A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002092234A1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Selective recovery of minerals by flotation |
CN109382213A (en) * | 2017-08-10 | 2019-02-26 | 中国铝业股份有限公司 | A kind of beneficiation method of gibbsitic bauxite |
-
1984
- 1984-07-26 SU SU843775583A patent/SU1207498A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рыков К.Е. и др. Флотационна доводка магнетитовых концентратов. Бюллетень института Черметинформа- ци , 1975, № 19, с. 30. Авторское свидетельство СССР 1050748, кл. В 03 D 1/02, 1982. Авторское свидетельство СССР 1061843, кл. В 03 D 1/02, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1090449, кл. В 03 D 1/02, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002092234A1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Selective recovery of minerals by flotation |
CN109382213A (en) * | 2017-08-10 | 2019-02-26 | 中国铝业股份有限公司 | A kind of beneficiation method of gibbsitic bauxite |
CN109382213B (en) * | 2017-08-10 | 2021-07-20 | 中国铝业股份有限公司 | Ore dressing method for gibbsite type bauxite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11618689B2 (en) | Preparation of copper(II)-ammonia complex ion sulfidization activator and sulfidization flotation method for copper oxide ore | |
Koréh et al. | Lipid antioxidant properties of naloxone in vitro | |
CN1004145B (en) | Rubber polymerases and method for their prodn. and use | |
AU5879986A (en) | Accelerated nucleic acid reassociation method | |
SU1207498A1 (en) | Method of opposite flotation of iron ores | |
FI61643C (en) | FOERFARANDE FOER FLOTATION AV BLY- KOPPAR- URAN- OCH SAELLSYNTA JORDARTSMINERAL | |
AU4457385A (en) | Synthesis of double stranded nucleic acids from single stranded nucleic acids | |
KR900012942A (en) | Preparation of Aminopropyl Alkoxy Silanes | |
RU2034788C1 (en) | Method of water treatment from organic compounds | |
Bradshaw et al. | Thermochemical measurements of the surface reactions of sodium cyclohexyl-dithiocarbamate, potassium n-butyl xanthate and a thiol mixture with pyrite | |
SU1269846A1 (en) | Method of dressing iron ores | |
RU2621512C1 (en) | Method of producing low-sulfur iron ore | |
RU1453695C (en) | Method of phosphate ore flotation | |
Köster et al. | New reagent systems for the flotation of kaolinite | |
PT77593A (en) | Method of treating 2-alpha-cyano-4-alpha 5-alpha-epoxy-3-oxo-steroid compounds and a process for the preparation of pharmaceu-tical compositions containing the same with a controlled particle size | |
SU1207499A1 (en) | Method of coal flotation | |
CN110038729B (en) | Chalcopyrite flotation composite inhibitor and chalcopyrite flotation method | |
SU1382494A1 (en) | Method of flotation of nonsulphide ores | |
RU2013379C1 (en) | Method of purifying sewage against sulfides | |
SU732016A1 (en) | Modifying agent for flotation of tin-containing ores | |
SU1327973A1 (en) | Method of dressing iron ores | |
DE2517510C3 (en) | Method for Purifying d-Amino Acid Oxidase | |
RU2042433C1 (en) | Method for flotation of sulfide copper/zinc ores | |
JPS57123816A (en) | Improved manufacture of zeolite aggregated mass | |
SU1061843A1 (en) | Method of flotation retreating of magnetic concentrates |