SU1206319A1 - Способ ведени плавки в закрытой рудовосстановительной электропечи с полыми электродами - Google Patents

Способ ведени плавки в закрытой рудовосстановительной электропечи с полыми электродами Download PDF

Info

Publication number
SU1206319A1
SU1206319A1 SU843750774A SU3750774A SU1206319A1 SU 1206319 A1 SU1206319 A1 SU 1206319A1 SU 843750774 A SU843750774 A SU 843750774A SU 3750774 A SU3750774 A SU 3750774A SU 1206319 A1 SU1206319 A1 SU 1206319A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
hollow electrodes
furnace
gas
electric furnace
Prior art date
Application number
SU843750774A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Самуилович Поляков
Анатолий Георгиевич Лыков
Владимир Львович Розенберг
Владимир Николаевич Курлыкин
Александр Георгиевич Лунин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования
Priority to SU843750774A priority Critical patent/SU1206319A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1206319A1 publication Critical patent/SU1206319A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к электротермическому производству ферроспла- ров, фосфора, карбида кальци , мед- но-никелевых штейнов, ферроникел  и других продуктов черной и цветной металлургии, химической промышленности .
Цель изобретени  - снижение удельного расхода восстановител .
В предлагаемом способе предусматриваетс  обработка колошникового газа непосредственно в ходе отбора из печи с выделением сажистого углерода и прибавлением его в печь в смеси с неокислительным газом.
Окись углерода образуетс  при газификации углерода восстановител  кислородом руды и содержание ее в колошниковом газе достигает 90%. Реакци  распада СО при воздействии катализатора осуществл етс  по следующей реакции:
2СО -С,„ + СО,.
Промышленными катализаторами этой реакции могут быть никель, кобальт, цинк и др.элементы.
Из Z кмоль окиси углерода, содержащих 24 кг углерода, образуетс  12 кг сажистого углерода возвращаемых в предлагаемом способе в печь Следовательно, происходит рециркул ци  углерода: 50% его от всей потребности рециркулируют и только остальные 50% компенсируютс  природным восстановителем (коксом). Таким образом , предлагаемый способ позвол ет вдвое снизить удельную потребность в углероде.
Использование дл  транспортировани  сажистого углерода неокислительного газа, например нейтральных, позвол ет, с одной стороны, умень- щить окисление углерода в печи, с другой - путем регулировани  расхода газа создавать в ней температурные услови , наиболее благопри тные дл  осуществлени  процесса. В известном способе оба фактора не могут быть реализованы, поскольку в ходе термического воздействи  в качестве продукта получаетс  двуокись углерода,  вл юща с  при высоких тем пературах окислителем углерода, а
ВНИИПИ Заказ 8653/27 Тираж :та Подписное Филиал ПИП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
2063192
при необходимости получать определенное количества сажистого углерода исключаетс  возможноств регулировать расход газа.
5 Пример.В закрытой или герме тичной электропечи мощностью ) 16,5 МБ-А с трем  полыми электродами расплавл ют рудную часть щихты дп  выплавки товарного силикомар10 ганца марки СМн17, восстанавливают ее углеродом кокса, загружаемого с рудной частью шихты, и сажистым углеродом , вдуваемым через полые электроды газообразным носителем, не соtS держащим свободный или св занный кислород, например азотом. Печь работает со следующими расходными коэффициентами на 1 т сплава: марганцевое сырье 1960 кг; флюс 6АО кг;
20 кокс 235 кг (содержание углерода 85% т.е. с коксом вноситс  в печь 200 кг углерода); сажистый углерод 200 кг; азот технический 500 нм .
В процессе восстановлени  обра25 зуетс  746 нм окиси углерода в со- . ставе колошникового газа, который не- прерьтно отбираетс  .через патрубок газоотсоса из-под свода печи. В про- цессе отбора из печи колошникового 30 газа после или до пылеуловителей его пропускают через слой промьшшенного катализатора, заполн ющего два (илиt -более) параллельно работающих каталитических аппарата. В то врем  как
,- в одном из них происходит выделение сажистого углерода, слой катализатора в другом аппарате, заполненном ранее образовавшимс  сажистым углеродом , продувают азотом и смесь посдд леднего с сажей вдувают через полые электроды в расплав. Регистраци  момента переключени  аппарата с режима заполнени  на режим продувки производитс  по заданному значению по45 терь напора газа в слое. Дл  более полного переноса сажи в расплав катализатор может приводитьс  в вибрирующее движение.
5Q Экономическа  эффективность использовани  предлагаемого способа оцениваетс  стоимостью экономии 50% кокса.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ЗАКРЫТОЙ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ С ПОЛЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ,· включающий загрузку шихтовых материалов, проплавление их, углетермическое восстановление металлов; подачу газов через полые электроды, непрерывный отвод колошниковых газов, периодический выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода восстановителя, отводимый колошниковый газ пропускают через катализатор с выделением сажистого углерода, затем сажистый углерод неокислитель- Q ним газообразным носителем вдувают в расплав в печи.
    1 1206319 2
SU843750774A 1984-06-08 1984-06-08 Способ ведени плавки в закрытой рудовосстановительной электропечи с полыми электродами SU1206319A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843750774A SU1206319A1 (ru) 1984-06-08 1984-06-08 Способ ведени плавки в закрытой рудовосстановительной электропечи с полыми электродами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843750774A SU1206319A1 (ru) 1984-06-08 1984-06-08 Способ ведени плавки в закрытой рудовосстановительной электропечи с полыми электродами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1206319A1 true SU1206319A1 (ru) 1986-01-23

Family

ID=21122894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843750774A SU1206319A1 (ru) 1984-06-08 1984-06-08 Способ ведени плавки в закрытой рудовосстановительной электропечи с полыми электродами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1206319A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0407717A2 (de) * 1989-07-10 1991-01-16 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von gelbem Phosphor
RU2716906C1 (ru) * 2019-10-23 2020-03-17 Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой", ООО "Регионстрой" Способ выплавки кремния и ферросилиция

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лыков А.Г., Розенберг В.Л. и др. Исследование работы полого электрода в открытой рудовосстано- вительной электропечи.-Электротерми , 1969, № 89, с.П-13 Авторское свидетельство СССР № 209494, кл. С 21 С 5/56, 1966. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0407717A2 (de) * 1989-07-10 1991-01-16 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von gelbem Phosphor
RU2716906C1 (ru) * 2019-10-23 2020-03-17 Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой", ООО "Регионстрой" Способ выплавки кремния и ферросилиция

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1050765A (en) Method for making steel
CA1277144C (en) Production of magnesium metal from magnesium containing materials
FI71339C (fi) Saett att utvinna metaller ur flytande slagg
KR940008926B1 (ko) 일시저장 용기를 갖춘 제강장치 및 이를 이용하는 제강법
US6685761B1 (en) Method for producing beneficiated titanium oxides
JPS59215430A (ja) アルミナの炭素熱還元法
US4571259A (en) Apparatus and process for reduction of metal oxides
US2675307A (en) Process for coking-calcining complete smelting charge aggregates
US4519836A (en) Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof
EP0026780A1 (en) Manufacture of steel from iron ores
AU775364B2 (en) Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery
WO1997020954A1 (en) Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels
KR100322393B1 (ko) 적어도부분적으로건식야금법에의해정련된니켈함유원료로부터의고등급니켈매트의제조방법
NO830389L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av ferrosilicium
SU1206319A1 (ru) Способ ведени плавки в закрытой рудовосстановительной электропечи с полыми электродами
US4416689A (en) Process for the manufacture of crude iron and energy-rich gases
CA2039940A1 (en) Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides
US3703366A (en) Process for producing copper and elemental sulfur
US4049438A (en) Non-ferrous metal recovery from deep sea nodules
JPS60169543A (ja) フエロマンガンの製造方法
WO1991005879A1 (en) Smelting of nickel laterite and other iron containing nickel oxide materials
US4528033A (en) Method for producing blister copper
EP0126053B1 (en) A method for producing lead from sulphidic lead raw material
RU2055922C1 (ru) Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы
US4421552A (en) Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates